混凝土灌筑

【學(xué)員問題】鐵路橋簡支T梁預(yù)制混凝土灌筑注意要點？

【解答】1、模型及橋面鋼筋檢查合格后，方可灌筑混凝土。

2、開工前應(yīng)檢查附著式振動器的工作狀態(tài)，如有問題及時處理。

3、混凝土澆筑時，模板溫度控制在5℃～35℃，當模板溫度低于0℃時，用蒸汽對模板進行預(yù)熱升溫；當模板溫度高于40℃時，采取噴水的方法對模板進行降溫或避開白天高溫時灌注混凝土。

4、混凝土拌合物入模溫度控制在10℃～30℃。每次澆注前對混凝土拌合物的溫度進行現(xiàn)場測試，澆注過程中應(yīng)每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。

5、灌注時按水平分層的方法進行。灌注時混凝土斗盡量落底，打開斗門，混凝土直接流入梁體。使混凝土的灌注厚度控制在300mm之內(nèi)。振搗時間為120秒左右，以保持混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡、表面呈平坦、泛漿為準。

6、混凝土搗固采用附著式振動器側(cè)振為主與振搗棒插入振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝，振搗器的操作者應(yīng)聽從橋面上放灰者的指揮，密切配合灌注部位的混凝土振搗。

混凝土振搗原則：

⑴下翼緣采用附著式振動器振搗，腹板采用附著式振動器和插入式振動器聯(lián)合振搗，橋面、擋碴墻采用插入式振動器振搗。

⑵預(yù)應(yīng)力鋼束以下部位應(yīng)一邊下灰一邊用附著式振動器振搗；預(yù)應(yīng)力鋼束以上部位應(yīng)以插入式振搗器振搗為主，插入困難的部位可短時開啟附著式振動器予以輔助。

⑶應(yīng)振搗密實，并防止過振、漏振；

7插入式振動器使用

⑴應(yīng)使其自然順利進入混凝土內(nèi)，不要用力猛插，更不要使軟軸折成死彎。

⑵每一插點要掌握好振動時間（一般為20～30秒）。

⑶振動時振動棒上下略為抽動，每次插入應(yīng)將振動棒插過下層混凝土5cm左右，搗完后要慢慢地拔出；

⑷插點距離不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般其作用半徑為30～40cm.振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的二分之一；

振動棒一般是垂直插入，若需斜向插入，振動棒與混凝土面成45°～50°角。

⑸振搗時振搗棒不得碰撞模板、預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力管道。

8澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模型、附著式振動器和鋼筋骨架，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位、跑漿及振動器故障應(yīng)及時處理。

9梁體混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑、一次成型，并具有良好的密實度?；炷涟韬衔餃艋驖仓g斷時間一般不超過2h，每片梁澆筑總時間不宜超過3.5h.

10 橋面混凝土灌注時，應(yīng)做到坡度順直，表面平整、平整度控制在3mm/m范圍內(nèi)，并應(yīng)及時進行第二次趕壓抹面。

11在抹面的同時，應(yīng)將散落在模型上的灰碴清除干凈，特別是橋面內(nèi)側(cè)梳筋板鋼?？p隙處余灰應(yīng)在混凝土尚未終凝前及時清除，以便將來能順利拆模。

12 在灌注擋碴墻混凝土?xí)r，要求及時將預(yù)留筋扶正并檢查預(yù)埋T鋼固定螺栓是否正確并上緊，伸縮縫板及泄水孔的位置須有專人固定。端邊墻外露面須進行第二次壓面。

13 當晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)按冬期施工處理，采取保溫措施。當環(huán)境負溫時，對混凝土材料宜采取加熱拌合。

14 混凝土試件制備

14.1 梁體在灌筑混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)定隨機取樣制作混凝土強度試件（均勻分布取樣）、彈性模量試件（在同一盤中?。?。

14.2 施工試件應(yīng)隨梁體或在同條件下振動成型養(yǎng)護。

14.3 制作試件、養(yǎng)護應(yīng)符合GB/T50080和TB10425的規(guī)定。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進行清理?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用425號普通或礦渣水泥，坍落度為8～10cm，用機械拌制?；炷劣梅奋嚮蚴滞栖囘\輸?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m．大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實，宜采用插入式震動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。當滲水量過大（>1m3-h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。

運移鋼筋籠的通道上不得有任何障礙物。多人合運鋼筋籠必須保持起杠、落杠抬運動作協(xié)調(diào)，使用的繩、杠要安全、可靠。

吊裝鋼筋籠時，吊鉤與鋼籠的連接要安全、可靠。

起吊鋼筋籠人孔前，應(yīng)先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件、設(shè)備。在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)禁止站人。

向孔內(nèi)下置鋼筋籠時，必須吊直扶正，孔口作業(yè)人員要站在干凈、清潔、無泥濘的地面上作業(yè)，下籠動作要緩慢、平穩(wěn)。下籠遇阻時，應(yīng)查清鋼筋籠受阻原因，禁止作業(yè)人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其他加壓方式強行下壓鋼筋籠。也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、砸、礅。

采用人力搬運灌漿管時，應(yīng)該用木質(zhì)杠子（長度1.2m以上）插人2／3用手托著抬運。禁止使用金屬桿（管）插入管內(nèi)作業(yè)抬運工具，禁止放在肩上抬運。

下置灌漿管前，應(yīng)先將孔口周圍的防護地板鋪好，仔細檢查灌漿管的接頭絲扣是否完好并清潔、上油。

起吊灌漿管時，禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送，升降機操作要平穩(wěn)，防止管子甩蕩傷人。

下置導(dǎo)管途中遇阻時，要判明受阻原因，要防止導(dǎo)管偶受鋼筋籠箍筋阻擋出現(xiàn)突然下沉而傷人。提起管子轉(zhuǎn)動時，禁止反向轉(zhuǎn)動。

向儲料斗內(nèi)倒人的混凝土重量不得超過儲料斗橫梁及起吊繩索U形環(huán)、設(shè)備等允許的負荷量。

儲料斗被吊起運行時，其下方嚴禁站人，作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗，只能用拉繩穩(wěn)定料斗。

灌漿過程中，升降機、吊車操作人員必須與孔口塔上人員緊密配合，應(yīng)按孔口作業(yè)人員指令進行操作，操作動作要穩(wěn)當、準確。

升降和上下抖動導(dǎo)管時，任何人員不得站在漏斗下方，嚴禁作業(yè)人員站在漏斗上面觀察混凝土下泄情況。

在測定沉渣厚度和灌筑高度時，孔口應(yīng)停止其他作業(yè)。

灌筑完畢后，應(yīng)認真做好以下工作：

1、對低于現(xiàn)場地面標高的樁孔孔口，要及時采取措施進行回填，不能及時回填的，應(yīng)加蓋并設(shè)防護欄桿和警告標志；

2、料斗應(yīng)放回地面。需要拉到塔架上停放的，掛料斗的升降機一定要剎緊，并用繩子捆牢。