混凝土澆筑

【學(xué)員問題】混凝土澆筑層施工縫處理？

【解答】混凝土澆筑層施工縫處理

⑴在澆筑的上層混凝土層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。

⑵混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

⑶澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實到可能的最大密實度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。應(yīng)避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的 1 / 2 ，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

“ 混凝土結(jié)構(gòu)施工時，澆筑混凝土是十分重要的工序，其質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)安全，澆筑梁、板、柱時可采用分層澆筑或整體澆筑的形式。實際施工中，應(yīng)綜合實際情況因地制宜地選擇適當?shù)臐仓椒ㄟM行混凝土澆筑。下面整理了有關(guān)混凝土澆筑的相關(guān)要點，一起來看看吧。

分層澆筑

采用分層澆筑的方式澆筑梁、板、柱混凝土?xí)r，通常是先澆筑柱，并在梁、柱交界處下方10cm左右的位置留設(shè)施工縫。柱混凝土澆筑完畢后停歇1~1.5h，且在柱混凝土達到強度后方可支設(shè)梁、板的模板，并同時澆筑梁、板混凝土。

采用分層澆筑時，裝?？欤┕l件簡單，易操作，且拆模容易，但實際澆筑時總體結(jié)構(gòu)差，樓面裂縫明顯。

施工要點

（1）分層澆筑時，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。通常情況下，分層高度約為插入式振動器作用長度的1.25倍，且不應(yīng)超過500mm。而采用平板振動器時，其分層厚度應(yīng)為200mm。

（2）在澆筑上層混凝土前，應(yīng)采用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有水，而對于非泵送及低流動度的混凝土，須在澆筑上層混凝土?xí)r采取接漿措施。

（3）留置施工縫時，柱應(yīng)在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁托座下面，吊車梁上面，無梁樓板的柱帽下面留設(shè)；與板連成整體的大斷面梁，應(yīng)在板底面以下20~30mm地位置留設(shè)；單向板應(yīng)在平行于板短邊的任何位置留設(shè)。

整體澆筑

采用整體澆筑的方式澆筑梁、板、柱混凝土?xí)r，通常是先支設(shè)梁、板模板，再支設(shè)柱模板，然后一起澆筑梁、板、柱混凝土。

采用整體澆筑時，施工整體性好，載重能力強，便于形成流水作業(yè)，且樓面裂縫少，施工安全風(fēng)險低，但實際澆筑時裝模復(fù)雜，澆筑難度大，且不易拆模。

施工要點

（1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好，而后方可將柱模板的掃除口封閉。

（2）模板搭設(shè)高度在4m及以下時，可采用整體澆筑；4~5m應(yīng)分開澆筑，且不用編制專項方案；5m及以上時，不得采用梁、板、柱混凝土整體，且須編制專項方案。

（3）節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)先將梁筋用直徑48mm的鋼管撐開，節(jié)點混凝土振搗密實后將鋼管拔掉，再次振搗梁面部位。

【學(xué)員問題】大體積混凝土澆筑中的做法？

【解答】某工程地下室施工季節(jié)為夏季，采用商業(yè)混凝土。為有效控制混凝土溫度裂縫，采用了以下技術(shù)措施，取得了較好的效果。

選用低水化熱的水泥品種材料。如礦渣水泥和大粒徑的粗骨科等。但由于該工程要求基礎(chǔ)混凝土強度較高，鋼筋含量大，實際選用42.5R普硅水泥，粗骨科采用5毫米――25毫米石子（連續(xù)級配），細骨料采用中砂，通過摻加粉煤灰的方法降低水化熱。

混凝土拌制。為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過28℃（指混凝土入模振搗后，在50毫米――100毫米深處的溫度），要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽篷中。避免陽光直曬?，F(xiàn)場泵送時，管道用濕毛毯覆蓋，常灑水降溫。

制訂澆筑方案。為減少每次澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應(yīng)力，混凝上采取斜面分層澆筑，每層厚度控制在200毫米～300毫米。

保證大體積混凝土澆筑符合質(zhì)量標準。本工程明確以后澆帶為分界線，分三次自東向西連續(xù)進行澆筑。

總的質(zhì)量要求。必須符合國標，不得有裂縫、脫皮起殼、凹坑、蜂窩麻面及冷縫等現(xiàn)象。

采用斜面分層澆筑法。由一名技術(shù)人員經(jīng)常檢查前面澆筑的混凝土初凝情況并配合采用二次振搗法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，同時也可防止出現(xiàn)冷縫。

嚴格控制振搗時間。我們是采用插入式振動器振實?；炷潦┕ぶ谐浞终駬v可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實性和抗裂性的提高。但過分振搗將使粗骨科沉落并使表層混凝土有較大收縮性，水分蒸發(fā)后易集聚形成凝縮縫。一般要求振搗手控制在20秒一30秒，或觀察混凝土表面不冒氣泡且已有部分泛漿即可。

混凝土表面是外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。本項目采用兩道木抹和一道鐵抹的工藝。第一次采用長柄木抹，主要是將表面擠壓平整，使表面的水泥乳漿均勻分布，漿液厚度為3毫米一5毫米。待表面收水時，進行第二道木抹抹面，其作用是趕出表面泌水。二次抹壓表面處理，有利于減少混凝土早期塑性裂縫，閉合泌水收縮裂縫。最后一道鐵抹需待泌水趕出后，方可進行。將表面砂粒壓入漿面，至有青色呈出即可。過度的抹平壓光也會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層。水泥漿中的Ca（OH）2與空氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸鈣，放出結(jié)合水而混凝土表面碳化收縮，導(dǎo)致表面龜裂。

加強混凝土的養(yǎng)護，這是保證混凝土強度的一道重要工序。認真做好大體積混凝土的養(yǎng)護，我們采用覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋片的方法，由專人負責(zé)覆蓋及灑水養(yǎng)護，確保7天的養(yǎng)護期?？蛇_到保溫和保濕的目的，保證混凝土表面溫度不至過快散失而產(chǎn)生表面裂縫，同時可使由混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于其抗拉強度，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。根據(jù)現(xiàn)場溫度實測，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，較好地防止了尚處在強度發(fā)展階段的混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。

分層測溫?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定“對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取措施。并按需要測定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25℃”。為保證工程質(zhì)量，采取測溫手段是必要的，測溫孔均勻分布于基礎(chǔ)平面，一組設(shè)三層，埋設(shè)深度自下而上為100毫米、900毫米、1700毫米。在混凝土的升溫階段每2小時測溫一次，降溫階段每6小時測溫一次。并同時測定環(huán)境溫度，直至溫度穩(wěn)定為止。

控溫措施。由于大體積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會產(chǎn)生較大的溫度變化和應(yīng)力收縮，可能導(dǎo)致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全。采取的措施是：摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時間，促使水化熱峰值平滑：混凝土表面進行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。