混凝土泌水

混凝土的泌水一般出現(xiàn)在混凝土澆注后2小時左右。

有流砂水紋缺陷的混凝土，表面強(qiáng)度、抗風(fēng)化和抗侵蝕的能力較差。同時，水分的上浮在混凝土內(nèi)留下泌水通道，即產(chǎn)生大量自底部向頂層發(fā)展的毛細(xì)管通道網(wǎng)，這些通道增加了混凝土的滲透性，鹽溶液和水分以及有害物質(zhì)容易進(jìn)入混凝土中，使混凝土表面損壞。 泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出現(xiàn)浮漿，即上浮的水中帶有大量的水泥顆粒，在混凝土表面形成返漿層，硬化后強(qiáng)度很低，同時混凝土的耐磨性下降。這對路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

在混凝土粗骨料、鋼筋周圍形成水囊，隨著水分的逐漸揮發(fā)形成空隙，從而影響混凝土的致密性、骨料的界面強(qiáng)度以及混凝土與鋼筋間的握裹力。 混凝土泌水造成塑性收縮是一個不可逆的變形。泌水引起混凝土地沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生塑性裂紋。塑性裂紋的存在會降低水泥石的強(qiáng)度。 由于泌水混凝土產(chǎn)生整體沉降，澆注深度大時靠近頂部的拌合物運(yùn)動距離更長，沉降受到阻礙，如遇到鋼筋等障礙時，則產(chǎn)生塑性沉降裂紋，從表面向下直至鋼筋的上方。 分層澆注的混凝土受下層混凝土表面泌水的影響，造成混凝土層間結(jié)合強(qiáng)度降低并易形成裂縫。

根據(jù)混凝土泌水的原理和各因素影響泌水的機(jī)理，解決混凝土泌水主要方法有以下幾種。

適當(dāng)增加膠凝材料用量，適當(dāng)提高混凝土的砂率，在滿足其他性能的前提下，使混凝土適量引氣。在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。

選用較細(xì)的膠凝材料和高品質(zhì)的引氣劑。

選用混凝土泌水較小、流動度大的高效減水劑。如果配合比固定，在滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的情況下，選用減水率合適的減水劑摻量，避免減水率過高造成泌水。

嚴(yán)格控制混凝土振搗時間，避免過振。另外，對于現(xiàn)澆混凝土的性能控制，選取適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制最大含氣量，控制點(diǎn)可選在入倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對泌水的影響降到最低。當(dāng)倉面內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了泌水，必須及時排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在倉面掏水或用海綿等吸水性強(qiáng)的材料吸水，尤其在混凝土收面時更應(yīng)該及時吸去泌水，便于混凝土收面確保混凝土外觀質(zhì)量。嚴(yán)禁在模板上開孔自流，造成膠凝材料流失，影響混凝土的質(zhì)量。尤其在混凝土收面時更應(yīng)該及時吸去泌水，以便于混凝土收面。

混凝土外加劑(減水劑)一般是有機(jī)高分子物質(zhì)。有機(jī)高分子的分子量、或者分子鏈長度直接影響其性能。如果減水劑的分子量較大、分子鏈較長，會使混凝土的泌水減少，但是同時減水劑的減水率較低;如果分子量較小、分子鏈較短，則使減水率增加，同時使混凝土的泌水率增大。有些減水劑在主分子鏈上存在支鏈，無論主鏈支鏈，較長時會使混凝土泌水減水，但減水率也相應(yīng)降低，如果主鏈短而支鏈長，則會使泌水減少的同時，對減水率影響不大。一般情況下，減水劑不是由單一分子量的分子組成，而是各種分子量的分子混合組成。在既要減少泌水又要保證減水率的情況下，需要優(yōu)化減水劑的分子量級配，使得小分子和大分子物質(zhì)達(dá)到最佳搭配關(guān)系。

混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水;混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。

水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時間越長，且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水;水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動，混凝土泌水越嚴(yán)重。此外，也有些大磨(尤其是帶有高效選粉機(jī)的系統(tǒng))磨制的水泥，雖然比表面積較大，細(xì)度較細(xì)，但由于選粉效率很高，水泥中細(xì)顆粒(小于3~5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象

細(xì)骨料偏粗，或者級配不合理，引起細(xì)顆?？障对龃螅杂伤仙鸹炷撩谒?，是混凝土產(chǎn)生泌水的主要原因。試驗(yàn)室對不同砂子細(xì)度下混凝土和易性做了試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下:

試驗(yàn)室對現(xiàn)場施工拌和混凝土用砂進(jìn)行不間斷檢測，對連續(xù)30組進(jìn)行檢測結(jié)果如下:細(xì)度模數(shù)最大為3.02，最小為2.50，平均值為2.82。對右砂系統(tǒng)拌和的混凝土進(jìn)行泌水率檢測，檢測結(jié)果如下:最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均為7.0%，試驗(yàn)檢測仍在不間斷進(jìn)行。通過人工配制成級配良好的砂子。測得泌水結(jié)果為最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子級配及顆粒下表?？梢姽橇蠈炷撩谒鹬饕蛩亍?/p>

室內(nèi)試驗(yàn)所使用的砂的顆粒級配如下表示:

現(xiàn)在使用的減水劑為緩凝高效萘系減水劑，這一系列減水劑存在如下特點(diǎn):分子鏈短，減水劑減水率高，泌水率大，同時塌落度損失小;分子鏈長，減水劑減水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度損失大?！端せ炷镣饧觿┘夹g(shù)規(guī)程》混凝土減水劑泌水以泌水率比來評價。

含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細(xì)小、數(shù)量足夠多，則有相當(dāng)多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導(dǎo)致泌水量減少。

振搗過程施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態(tài)，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導(dǎo)致泌水增大