火工平板(火工平臺(tái))按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式。
火工平臺(tái)在使用前安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上,使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)以防止檢測(cè)或維修時(shí)發(fā)生誤差。
火工平臺(tái)的主要作用是在水火加工過程中承載和固定有曲形加工要求的船殼鋼板和型鋼零件,一般用于造船業(yè)。
完善的管理需要完美的品質(zhì)來支持,完美的品質(zhì)需要過硬的技術(shù)來保證,過硬的技術(shù)需要周密的服務(wù)來呵護(hù),泊頭市億天量具一直本著以技術(shù)帶動(dòng)服務(wù),拿品質(zhì)贏得客戶的原則和高度的社會(huì)責(zé)任感來面對(duì)我們服務(wù)的每一家客戶,以客戶至上的理念提供給客戶最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
火工平板摘要
火工平板(火工平臺(tái))按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式?;鸸て桨宓墓ぷ髅嬗虚L(zhǎng)方形、正方形或圓形,材料為HT200-300,QT400-600,ZG15-45。火工平板的工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等。
火工平板(火工平臺(tái))是指在工業(yè)生產(chǎn)中的水火加工時(shí),固定工件如(船殼鋼板和型鋼零件)等的工作面,火工平板的材質(zhì)使用高強(qiáng)度精鋼制造,所能承受的沖擊力和壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他平臺(tái)的承載能力,完全能夠承受火工榔頭的敲擊力,火工平板必須外形平整、尺寸準(zhǔn)確、內(nèi)部無各種缺陷,滿足火工生產(chǎn)的要求。
火工平板(火工平臺(tái))的體積較大,運(yùn)輸包裝時(shí)常采用鐵板包裝和木制包裝兩種形式,火工平臺(tái)的表面全部使用塑料膜封裝,然后裝入鐵制或木制的包裝內(nèi),由于內(nèi)部塑料膜封裝,這種包裝具有良好的防潮、防銹等特點(diǎn),適用于內(nèi)陸運(yùn)輸。
鑄鐵火工平板安裝就調(diào)至水平板、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上,環(huán)境溫度為(20±5)℃,使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。
是的,只有燈槽處增加
鑄鐵平臺(tái),鑄鐵平板的組成零件有:鑄鐵平臺(tái)平板本體、地腳螺栓、鑄鐵平臺(tái)調(diào)平裝置、調(diào)整墊鐵等。鑄鐵平臺(tái),鑄鐵平板材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火...
查看當(dāng)?shù)囟~規(guī)則江西的四周都為框架梁為平板
格式:pdf
大小:1.1MB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.4
浮法玻璃帶的退火是在水平窯中進(jìn)行的。玻璃帶的冷卻首先是在窯的封閉部分,然后在開放部分。窯爐的封閉部分被分成區(qū)域A、B、C、D、E。在退火的封閉區(qū)安裝加熱器來調(diào)節(jié)退火溫度。溫度的監(jiān)測(cè)是通過熱電偶來實(shí)現(xiàn)的。退火質(zhì)量很大程度上取決于對(duì)退火窯區(qū)域退火溫度制度的遵守。對(duì)退火質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素是玻璃厚度變化所引起的被監(jiān)測(cè)攪動(dòng)反應(yīng)、玻璃帶的拉引速度、進(jìn)入退火的帶溫、玻璃密度及非監(jiān)測(cè)反應(yīng)。為了描述退火過程,制訂了數(shù)學(xué)模型(圖1)。
火工分為內(nèi)外場(chǎng)兩種,外場(chǎng)主要矯正船體分段和船體部件,內(nèi)場(chǎng)主要是矯正船體外板的曲度線形?;径际撬饛澃?。
水火彎板
指沿預(yù)定的加熱線用氧-乙炔烘炬對(duì)板材進(jìn)行局部線狀加熱,并用水跟蹤冷卻(或讓其自然冷卻),使板產(chǎn)生局部塑性變形,從而將板材彎成所要求的曲面形狀的一種彎板方法。有的國(guó)家稱為線狀加熱法。水火彎板是大多數(shù)船舶制造,鋼結(jié)構(gòu)等重工企業(yè)彎制復(fù)雜曲度板和船體內(nèi)部大型構(gòu)件的主要工藝方法。
火工矯正的種類可分為:
1,線條
2,圓點(diǎn)
3,長(zhǎng)條
4,馬蹄
職位要求 1、根據(jù)樣板和樣箱的線型要求,操作油壓機(jī)、火工龍頭,按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)首部、尾部等部位的外板有線型或線型復(fù)雜的切割好的零件進(jìn)行火工加工,使零件的線型達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。2、按照油壓機(jī)維護(hù)手冊(cè),進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù),配合維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理、二級(jí)保養(yǎng)和項(xiàng)修。招聘條件:中專技校學(xué)歷,船體、火工等相關(guān)專業(yè);熟悉船體線型、船體放樣,熟悉火工加工設(shè)備操作,具備明火操作證、起重掛鉤證書,三年以上火工獨(dú)立操作經(jīng)驗(yàn)
initiatingexplosivedevices
又稱火具。
裝有火藥或炸藥,受外界刺激后產(chǎn)生燃燒或爆炸,以引燃火藥、引爆炸藥或做機(jī)械功的一次性使用的元器件和裝置的總稱。包括火帽、底火、點(diǎn)火管、延期件、雷管、傳爆管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索以及爆炸開關(guān)、爆炸螺栓、啟動(dòng)器、切割索等。常用于引燃火藥,引爆炸藥,還可作為小型驅(qū)動(dòng)裝置,用以快速打開活門、解除保險(xiǎn)及火箭級(jí)間分離等。
點(diǎn)火或引爆炸藥的器材的總稱。包括火帽、雷管、導(dǎo)火索和導(dǎo)爆索等。有時(shí)也包括照明劑、信號(hào)劑、曳跡劑、燃燒劑、發(fā)煙劑等的制品。
火工品中的炸藥或火藥,可由多種形式的能量如機(jī)械能(針刺、撞擊、摩擦等)、熱能(火焰)和電能等引發(fā)。為了保證使用安全并能適時(shí)可靠地引燃或引爆彈藥,在彈藥中往往以多種火工品組成一定的序列,稱為傳爆序列或傳火序列。例如在引信和藥筒中的火工品一般按感度遞減、威力遞增的原則排列,最后以較大的能量輸出,適時(shí)可靠地引發(fā)彈丸主裝藥或藥筒發(fā)射藥。在引信的傳爆序列中,火工品組件的種類和數(shù)量取決于對(duì)引信的戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求。例如,彈丸的主裝藥量較大時(shí),可在傳爆管與主裝藥之間安置一個(gè)藥量稍大的輔助傳爆藥柱;火帽與雷管之間距離較遠(yuǎn)時(shí),可在其間安置接力藥柱。電引信傳爆序列的首發(fā)組件需用電雷管或電點(diǎn)火管等?;鸸て窇?yīng)具有適當(dāng)?shù)母卸群屯?,良好的安定性,作用可靠性和勤?wù)處理安全性,以適應(yīng)使用的要求。
船用火工平臺(tái)(火工平板)按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形,材料HT200-300,QT400-600,ZG15-45。工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等。平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)量具。 火工平臺(tái)(火工平板)安裝調(diào)至水平板、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。 ①100mm×200mm-------------400mm×400mm(本規(guī)格適用于研磨壓砂平板)精度為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。
火工平臺(tái): ②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(精度為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。
③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(精度為2級(jí)、3級(jí)、精刨。
④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級(jí)和精刨。
規(guī)格(長(zhǎng)×寬)mm | 火工平臺(tái)精度等級(jí) | ||
1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) | |
火工平臺(tái)平面度公差(um) | |||
200×200 | 10 | 20 | 50 |
300×200 | 12 | 24 | 60 |
300×300 | 12 | 24 | 60 |
300×400 | 12 | 24 | 60 |
400×400 | 12 | 24 | 60 |
400×600 | 14 | 28 | 70 |
500×500 | 14 | 28 | 70 |
500×600 | 14 | 28 | 70 |
500×800 | 16 | 32 | 80 |
600×800 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 16 | 32 | 80 |
1000×750 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
1500×3000 | 70 | 174 | |
2000×3000 | 74 | 184 | |
2000×4000 | 219 | ||
2500×3000 | 186 | ||
2000×4500 | 237 | ||
2000×5000 | 255 | ||
2000×6000 | 292 | ||
3000×6000 | 308 |