恒溫恒濕養(yǎng)護箱主要技術(shù)參數(shù)

4、工作電壓: 220V ± 10 %

5、加熱功率: 600W

6、壓縮機功率 158W

7.型號規(guī)格:

恒溫恒濕養(yǎng)護箱專用于混凝土試塊，水泥試件的標準養(yǎng)護及恒溫恒濕試驗。

恒溫恒濕養(yǎng)護箱內(nèi)膽采用進口不銹鋼板制作，噴霧采用超聲波加濕、大功率壓縮機、雙層真空玻璃門、溫濕度數(shù)顯智能儀表可裝微型打印機，是試驗室、質(zhì)檢中心對砼試件養(yǎng)護的理想設(shè)備。

恒溫恒濕養(yǎng)護箱的工作原理，由加熱系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)產(chǎn)生升溫和降溫，用控制儀進行調(diào)控。

1、當溫度低于(箱內(nèi)溫度)20℃時，控溫儀繼電器開始工作，箱內(nèi)溫度20℃時，電熱器停止升溫，保持箱內(nèi)20℃恒溫，當箱內(nèi)溫度高于20℃時，制冷系統(tǒng)開始工作，箱內(nèi)溫度低于20℃時，制冷系統(tǒng)停止工作，保持箱內(nèi)20℃±1℃，這樣反復(fù)連續(xù)工作，達到水泥試體養(yǎng)護工作。

2、恒濕控制采用超聲波加濕加濕，專用控濕儀控制，當箱內(nèi)濕度達不到所需濕度時，加濕器自動向箱內(nèi)加濕，達到自動停止，以保箱內(nèi)濕度恒定在90%。

1.電源超載、短路保護

2.接地保護

3.超溫保護

5.壓縮過壓、過載保護

6.為保護設(shè)備,所有報警均會自動切斷電源，并發(fā)出聲訊提示。

1.溫度:15℃~35℃。

2.相對濕度:不大于85%RH。

3.周圍無強烈振動、無強烈電磁場影響。

4.周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。

5.無陽光直接照射或其它熱源直接輻射。

6.周圍無強烈氣流，當周圍空氣需要強制流時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上。

7.試驗箱應(yīng)放置平穩(wěn)，保持水平。

8.試驗箱的四周應(yīng)留有一定的距離，方便維修操作。

9.安裝場地通風(fēng)良好。

10.良好接地。

(一)箱體就位靜止24小時后，方可通電開機，通電開機前先接好地線，調(diào)節(jié)好水平，向水箱加清潔涼水，水位超過加熱管，并向濕控儀傳感器繭型塑料盒內(nèi)加蒸餾水，并將紗布一頭放入盒內(nèi)。

(二)打開側(cè)門，取下增濕器水箱，加滿清潔冷水，放回增濕器上，打開電源開關(guān)，將噴霧器旋轉(zhuǎn)鈕調(diào)節(jié)到最大位置。

(三)檢查溫濕控儀給定值，上限21.0℃，下限19.0℃，濕度90%，不得隨意調(diào)節(jié)。

(四)接通電源，打開電源開關(guān)，使儀器開始工作，待箱內(nèi)溫、濕度達到給定值后，再放入試件。

(五)每天必須分兩次記錄箱內(nèi)溫、濕度

1、制冷系統(tǒng)不準頻繁啟動，必須間隔5分鐘再開始二次啟動，以免燒壞壓縮機。

2、水泥試體恒溫養(yǎng)護箱不準倒置，以免損壞壓縮機制冷系統(tǒng)。

3、搬動時，不得傾斜45°角。

4、工作前進行絕緣測試，以免漏電，發(fā)生危險。

5、本儀器必須接地牢固。

6、標準養(yǎng)護箱應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、平整、無腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用。

7、必須配調(diào)壓器工作電壓220V。

2.1 實驗室基本條件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設(shè)備:

2.2.1 砂漿攪拌機

2.2.2 抗壓實驗機

2.2.3 抗折實驗機

2.2.4 玻璃板(450×450×5mm)

2.2.5 截錐圓模、模套(高60±5mm)

2.2.6 直尺(量程500 mm)

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模(40×40×160 mm 6組)

2.3 檢驗材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

2.4.1 流動度(參見GB8077-87);

2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓強度(參見GB119-8);

2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌(攪拌時間一般為2min)好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模(若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min)，至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度檢驗;1天±2小時;3天±3小時;28天±3小時;試驗結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。

2.4.3 膨脹率(參照GB119-88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)

2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板(160×80×5mm)、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣全面接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式:εn=(Hn-Ho)/H×100εn:第n天的膨脹率(%);Hn:第n天的高度讀數(shù)(mm);Ho:試件的初始讀數(shù)(mm);H:試件高度(H=100mm);試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

2.4.4 鋼筋粘結(jié)強度(參照YBJ222-90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)準備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d(d為螺栓直徑)。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護到規(guī)定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

按Q/LYS159-2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)(JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。