焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置附圖說明

圖1是《焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置》的立體圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2中A-A剖視圖，A-A剖視是從一對翻料支撐架中間剖開；

圖4是圖1中移送機構的立體圖；

圖5是標準鋼筋網片示意圖；

圖6是開孔鋼筋網片示意圖。

附圖中序號說明：1：機架；2：縱筋；3：橫筋；3a:第一開孔橫筋；3b:第二開孔橫筋；3c:第三開孔橫筋；10a：第一旋轉翻料氣缸；10b：第二旋轉翻料氣缸；11a：第一翻料軸；11b：第二翻料軸；12a：第一翻料鉤；12b：第二翻料鉤；20：從動鏈輪；21：V型托板；22：鏈輪軸；23：主動鏈輪；24：輸送電機；25：鏈條；30：同步帶電機；31:主動帶輪；32：連接板；33：橫筋推板；34：同步帶；35：從動帶輪；51：下焊接電極；52：上焊接電極；61：翻料支撐架；61a：第一弧形面；61b：滑槽；61c：第二弧形面；61d：凹槽；100：標準鋼筋網片；200：開孔鋼筋網片；200a:第一開孔；200b：第二開孔；300：輸送機構；400：轉送機構；500：移送機構；J：開孔橫筋輸送方向；B-B：第一排開孔橫筋。

焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置專利目的

《焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置》的目的在于克服2015年11月之前的技術的缺陷，在縱筋長度設定好的情況下，提供一種按照開孔鋼筋網片中不同位置的開孔橫筋依次單根輸送，轉送機構接到單根開孔橫筋后通過轉送機構、移送機構將開孔橫筋按照開孔鋼筋網片中設定位置放到焊接電極上與橫筋焊接，具有自動化程度高的焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置。

焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置技術方案

一種焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置，所述開孔橫筋定位裝置設置在縱筋下部的機架上，其結構包括：間隔設置的多個輸送機構、轉送機構、具有橫筋推板的移送機構、能上下移動的下焊接電極和上焊接電極；所述轉送機構位于輸送機構和下焊接電極之間的機架上；所述輸送機構輸送的開孔橫筋經轉送機構轉送到設置在機架上的滑槽中，又被位于滑槽中的橫筋推板將開孔橫筋推送到開孔鋼筋網片中開孔的位置；轉送機構再將位于滑槽中開孔位置的開孔橫筋全部轉送到下焊接電極上與縱筋焊接形成開孔鋼筋網片。

優(yōu)選方案是：所述轉送機構包括：在與開孔橫筋輸送方向垂直的機架上鉸接有相互平行的第一翻料軸和位于第一翻料軸后側的第二翻料軸，第一翻料軸和第二翻料軸分別連接旋轉動力源，在第一翻料軸上和第二翻料軸上分別安裝結構相同且間隔設置的多個第一翻料鉤和第二翻料鉤；在旋轉動力源驅動下，第一翻料軸上的第一翻料鉤將從輸送機構接到的開孔橫筋托起旋轉轉送到滑槽中，該滑槽位于第一翻料軸和第二翻料軸之間的機架上；所述橫筋推板位于滑槽中，設置在移送機構上的往復移送驅動機構帶動橫筋推板沿滑槽推動開孔橫筋移送到開孔鋼筋網片中的開孔橫筋位置；再在旋轉動力源驅動下，再由第二翻料軸上的第二翻料鉤將位于滑槽中的開孔橫筋全部托起旋轉轉送到下焊接電極上與縱筋焊接。

優(yōu)選方案是：所述輸送機構包括：輸送電機，連接輸送電機的鏈輪軸（22）鉸接在與開孔橫筋輸送方向垂直的機架上，在鏈輪軸上間隔安裝多個主動鏈輪；從動鏈輪鉸接在與開孔橫筋輸送方向平行的機架上；鏈條套裝在主動鏈輪和從動鏈輪上，在鏈條外側面上間隔固定多個V型托板，多個V型托板支撐開孔橫筋。

優(yōu)選方案是：在所述第一翻料軸和第二翻料軸上套裝有鏡像對稱的多對翻料支撐架，所述翻料支撐架均固定在機架上；在每一對翻料支撐架之間的第一翻料軸上和第二翻料軸上分別安裝第一翻料鉤和第二翻料鉤；在每一對翻料支撐架上分別設置有凹槽，凹槽位于第一翻料軸和第二翻料軸之間，在凹槽上分別固定位于其兩外側的滑槽端部；連接凹槽兩側的每一對翻料支撐架的頂面分別為弧形面，該弧形面的形狀利于第一翻料鉤和第二翻料鉤旋轉托起的開孔橫筋掉落到弧形面后能順利落入滑槽內和落入下焊接電極上。

優(yōu)選方案是：所述第一翻料鉤的初始狀態(tài)是：第一翻料鉤的彎鉤端位于被輸送機構移動輸送的開孔橫筋從水平移動轉向轉彎處的下部，便于第一翻料鉤托起的單根開孔橫筋分別轉送到滑槽中；所述第二翻料鉤的初始狀態(tài)是：第二翻料鉤的彎鉤端位于滑槽的下部，便于第二翻料鉤托起全部的開孔橫筋轉送到下焊接電極上。

優(yōu)選方案是：所述橫筋推板為圓柱體，橫筋推板的端面推動開孔橫筋在滑槽內移送；在橫筋推板的外緣上固定連接板的一端，連接板另一端連接移送機構上的往復移送驅動機構。

優(yōu)選方案是：所述移送機構設置在與開孔橫筋輸送方向垂直的機架上；移送機構上的往復移送驅動機構包括：設置在機架上的同步帶電機，同步帶電機輸出軸連接主動帶輪，同步帶套裝在主動帶輪和從動帶輪上，從動帶輪鉸接在機架上。

焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置有益效果

《焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置》的有益效果是：該發(fā)明克服現(xiàn)有技術的缺陷，該發(fā)明在控制系統(tǒng)控制下通過輸送機構、轉送機構、移送機構有序協(xié)調，能在焊網機上自動化完成開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位和長度不變的橫筋定位，能在焊網機上生產出合格的開孔鋼筋網片，能滿足建筑及相關行業(yè)需求的開孔鋼筋網片；該發(fā)明具有結構簡單，易制造，成本低，維修方便，工作平穩(wěn)的優(yōu)點。

圖5是標準鋼筋網片，所述標準鋼筋網片100是指長度不變的橫筋和長度不變的縱筋焊接形成的多個相同網格尺寸的網片。

圖6是開孔鋼筋網片，所述開孔鋼筋網片200是指用長度不等的橫筋或縱筋焊接形成的網格尺寸不相同且網片中有空洞的網片。

如圖5所示，2015年11月之前的技術鋼筋焊網機是將調直后的盤條鋼筋剪切為長度不變的橫筋和長度不變的縱筋，再將所述橫筋和縱筋焊接形成多個相同網格尺寸的鋼筋網片，即標準鋼筋網片100。2015年11月之前的技術鋼筋焊網機生產標準鋼筋網片100的網格相同且連成片，在該鋼筋網片上不會出現(xiàn)開孔。

2015年前，建筑還需求如圖6所示的開孔鋼筋網片200，即在在鋼筋網片上出現(xiàn)第一開孔200a和第二開孔200b。為滿足建筑要求，2015年11月之前的技術只能由人工在焊好的圖5所示的標準鋼筋網片上剪掉網格，形成圖6所示的開孔鋼筋網片。2015年11月之前的技術生產開孔鋼筋網片，存在生產效率低，成本高、材料浪費極大和質量差的缺陷。

《焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置》涉及的是焊網機上焊接鋼筋網片，特別涉及的是焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置。

1.一種焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置，其特征在于，所述開孔橫筋定位裝置設置在縱筋（2）下部的機架（1）上，其結構包括：間隔設置的多個輸送機構（300）、轉送機構（400）、具有橫筋推板（33）的移送機構（500）、能上下移動的下焊接電極（51）和上焊接電極（52）；所述轉送機構（400）位于輸送機構（300）和下焊接電極（51）之間的機架（1）上；所述輸送機構（300）輸送的開孔橫筋（3a、3b、3c）經轉送機構（400）轉送到設置在機架（1）上的滑槽（61b）中，又被位于滑槽（61b）中的橫筋推板（33）將開孔橫筋（3a、3b、3c）推送到開孔鋼筋網片（200）中開孔的位置；轉送機構（400）再將位于滑槽（61b）中開孔位置的開孔橫筋（3a、3b、3c）全部轉送到下焊接電極（51）上與縱筋（2）焊接形成開孔鋼筋網片（200）。

2.根據(jù)權利要求1中所述的焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置，其特征在于，所述轉送機構（400）包括：在與開孔橫筋輸送方向（J）垂直的機架（1）上鉸接有相互平行的第一翻料軸（11a）和位于第一翻料軸（11a）后側的第二翻料軸（11b），第一翻料軸（11a）和第二翻料軸（11b）分別連接旋轉動力源，在第一翻料軸（11a）上和第二翻料軸（11b）上分別安裝結構相同且間隔設置的多個第一翻料鉤（12a）和第二翻料鉤（12b）；在旋轉動力源驅動下，第一翻料軸（11a）上的第一翻料鉤（12a）將從輸送機構（300）接到的開孔橫筋（3a、3b、3c）托起旋轉轉送到滑槽（61b）中，該滑槽（61b）位于第一翻料軸（11a）和第二翻料軸（11b）之間的機架（1）上；所述橫筋推板（33）位于滑槽（61b）中，設置在移送機構（500）上的往復移送驅動機構帶動橫筋推板（33）沿滑槽（61b）推動開孔橫筋（3a、3b、3c）移送到開孔鋼筋網片（200）中的開孔橫筋（3a、3b、3c）位置；再在旋轉動力源驅動下，再由第二翻料軸（11b）上的第二翻料鉤（12b）將位于滑槽（61b）中的開孔橫筋（3a、3b、3c）全部托起旋轉轉送到下焊接電極（51）上與縱筋（2）焊接。

3.根據(jù)權利要求1中所述的焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置，其特征在于，所述輸送機構（300）包括：輸送電機（24），連接輸送電機（24）的鏈輪軸（22）鉸接在與開孔橫筋輸送方向（J）垂直的機架（1）上，在鏈輪軸（22）上間隔安裝多個主動鏈輪（23）；從動鏈輪（20）鉸接在與開孔橫筋輸送方向（J）平行的機架（1）上；鏈條（25）套裝在主動鏈輪（23）和從動鏈輪（20）上，在鏈條（25）外側面上間隔固定多個V型托板（21），多個V型托板（21）支撐開孔橫筋（3a、3b、3c）。

4.根據(jù)權利要求1中所述的焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置，其特征在于，在所述第一翻料軸（11a）和第二翻料軸（11b）上套裝有鏡像對稱的多對翻料支撐架（61），所述翻料支撐架（61）均固定在機架（1）上；在每一對翻料支撐架（61）之間的第一翻料軸（11a）上和第二翻料軸（11b）上分別安裝第一翻料鉤（12a）和第二翻料鉤（12b）；在每一對翻料支撐架（61）上分別設置有凹槽（61d），凹槽（61d）位于第一翻料軸（11a）和第二翻料軸（11b）之間，在凹槽（61d）上分別固定位于其兩外側的滑槽（61b）端部；連接凹槽（61d）兩側的每一對翻料支撐架（61）的頂面分別為弧形面（61a，61c），該弧形面（61a，61c）的形狀利于第一翻料鉤（12a）和第二翻料鉤（12b）旋轉托起的開孔橫筋（3a、3b、3c）掉落到弧形面（61a，61c）后能順利落入滑槽（61b）內和落入下焊接電極（51）上。

5.根據(jù)權利要求1中所述的焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置，其特征在于，所述第一翻料鉤（12a）的初始狀態(tài)是：第一翻料鉤（12a）的彎鉤端位于被輸送機構（300）移動輸送的開孔橫筋（3a、3b、3c）從水平移動轉向轉彎處的下部，便于第一翻料鉤（12a）托起的單根開孔橫筋（3a、3b、3c）分別轉送到滑槽（61b）中；所述第二翻料鉤（12b）的初始狀態(tài)是：第二翻料鉤（12b）的彎鉤端位于滑槽（61b）的下部，便于第二翻料鉤（12b）托起全部的開孔橫筋（3a、3b、3c）轉送到下焊接電極（51）上。

6.根據(jù)權利要求1中所述的焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置，其特征在于，所述橫筋推板（33）為圓柱體，橫筋推板（33）的端面推動開孔橫筋（3a、3b、3c）在滑槽（61b）內移送；在橫筋推板（33）的外緣上固定連接板（32）的一端，連接板（32）另一端連接移送機構（500）上的往復移送驅動機構。

7.根據(jù)權利要求1和6中所述的焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置，其特征在于，所述移送機構（500）設置在與開孔橫筋輸送方向（J）垂直的機架（1）上；移送機構（500）上的往復移送驅動機構包括：設置在機架（1）上的同步帶電機（30），同步帶電機（30）輸出軸連接主動帶輪（31），同步帶（34）套裝在主動帶輪（31）和從動帶輪（35）上，從動帶輪（35）鉸接在機架（1）上。

《焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置》提供一種焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置，所述開孔橫筋定位裝置設置在縱筋2下部的機架1上，其結構包括：間隔設置的多個輸送機構300、轉送機構400、具有橫筋推板33的移送機構500、能上下移動的下焊接電極51和上焊接電極52；所述轉送機構400位于輸送機構300和下焊接電極51之間的機架1上。

所述輸送機構300輸送的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c經轉送機構400轉送到設置在機架1上的滑槽61b中，又被位于滑槽61b中的橫筋推板33將第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c分別推送到開孔鋼筋網片200中開孔的位置；轉送機構400再將位于滑槽61b中開孔位置的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c全部轉送到下焊接電極51上與縱筋2焊接形成開孔鋼筋網片200。

所述轉送機構400包括：在與開孔橫筋輸送方向J垂直的機架1上鉸接有相互平行的第一翻料軸11a和位于第一翻料軸11a后側的第二翻料軸11b，第一翻料軸11a和第二翻料軸11b分別連接第一旋轉翻料氣缸10a和第二旋轉翻料氣缸10b，在第一翻料軸11a上和第二翻料軸11b上分別安裝結構相同且間隔設置的多個第一翻料鉤12a和第二翻料鉤12b；在第一旋轉翻料氣缸10a驅動下，第一翻料軸11a上的第一翻料鉤12a將陸續(xù)從輸送機構300接到的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c分別托起旋轉轉送到滑槽61b中，該滑槽61b位于第一翻料軸11a和第二翻料軸11b之間的機架1上；所述橫筋推板33位于滑槽61b中，設置在移送機構500上的往復移送驅動機構帶動橫筋推板33沿滑槽61b分別推動第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c移送到開孔鋼筋網片200中的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c位置；再在第二旋轉翻料氣缸10b驅動下，再由第二翻料軸11b上的第二翻料鉤12b將位于滑槽61b中的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c全部托起旋轉轉送到下焊接電極51上，下氣缸（圖未示）推動下焊接電極51向上移動使第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c與縱筋2接觸，上氣缸（圖未示）推動上焊接電極52向下移接觸縱筋2進行焊接。

所述輸送機構300包括：輸送電機24，連接輸送電機24的鏈輪軸22鉸接在與開孔橫筋輸送方向J垂直的機架1上，在鏈輪軸22上間隔安裝多個主動鏈輪23；從動鏈輪20鉸接在與開孔橫筋輸送方向J平行的機架1上；鏈條25套裝在主動鏈輪23和從動鏈輪20上，在鏈條25外側面上間隔固定多個V型托板21，多個V型托板21支撐第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c。

在所述第一翻料軸11a和第二翻料軸11b上套裝有鏡像對稱的多對翻料支撐架61，所述翻料支撐架61均固定在機架1上；在每一對翻料支撐架61之間的第一翻料軸11a上和第二翻料軸11b上分別安裝第一翻料鉤12a和第二翻料鉤12b；在每一對翻料支撐架61上分別設置有凹槽61d，凹槽61d位于第一翻料軸11a和第二翻料軸11b之間，在凹槽61d上分別固定位于其兩外側的滑槽61b端部；連接凹槽61d兩側的每一對翻料支撐架61的頂面分別為第一弧形面61a和第二弧形面61c，該第一弧形面61a和第二弧形面61c的形狀利于第一翻料鉤12a和第二翻料鉤12b旋轉托起的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c掉落到第一弧形面61a和第二弧形面61c后能分別順利落入滑槽61b內和落入下焊接電極51上。

所述第一翻料鉤12a的初始狀態(tài)是：第一翻料鉤12a的彎鉤端位于被輸送機構300移動輸送的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c從水平移動轉向轉彎處的下部，便于第一翻料鉤12a托起單根第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c分別轉送到滑槽61b中；所述第二翻料鉤12b的初始狀態(tài)是：第二翻料鉤12b的彎鉤端位于滑槽61b的下部，便于第二翻料鉤12b托起全部的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c同時轉送到下焊接電極51上。

所述橫筋推板33為圓柱體，橫筋推板33的端面推動第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c在滑槽61b內移送；在橫筋推板33的外緣上固定連接板32的一端，連接板32另一端連接移送機構500上的往復移送驅動機構。

所述移送機構500設置在與開孔橫筋輸送方向J垂直的機架1上；移送機構500上的往復移送驅動機構包括：設置在機架1上的同步帶電機30，同步帶電機30輸出軸連接主動帶輪31，同步帶34套裝在主動帶輪31和從動帶輪35上，從動帶輪35鉸接在機架1上。

下面對《焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置》的工作過程作如下說明：

如圖6所示，在開孔鋼筋網片200中設置有第一開孔200a和第二開孔200b，第一開孔200a和第二開孔200b是由多個排開孔橫筋B-B上的開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c組成。

（一）、下面對圖6所示的開孔鋼筋網片200中的開孔橫筋定位步驟作如下說明：

1）、按照開孔鋼筋網片200中第一排開孔橫筋B-B所示從左向右排列的位置進行輸送：如圖1所示，選擇臨近橫筋推板33的輸送機構300依次放置第三開孔橫筋3c、第二開孔橫筋3b和第一開孔橫筋3a，所述三個開孔橫筋間隔設置在輸送機構300上；

2）、啟動輸送機構300，沿開孔橫筋輸送方向J輸送第三開孔橫筋3c；

3）、啟動轉送機構400中第一旋轉翻料氣缸10a工作，驅動第一翻料軸11a和第一翻料鉤12a旋轉；當?shù)谝环香^12a接住并托起從輸送機構300輸送過來的第三開孔橫筋3c后隨第一翻料軸11a翻轉，第三開孔橫筋3c從第一翻料鉤12a翻轉后下落到第一弧形面61a后，順利落入滑槽61b中；

4）、啟動移送機構500中同步帶電機30工作，驅動同步帶34帶動固定連接板32和橫筋推板33移動推動滑槽61b中的第三開孔橫筋3c沿滑槽61b向左移動到開孔鋼筋網片200第一排開孔橫筋B-B最左的位置后，同步帶電機30停止返回，橫筋推板33返回初始位置；

5）、輸送、轉送第二開孔橫筋3b動作同步驟3），下面做簡單說明：此時輸送機構300連續(xù)輸送第二開孔橫筋3b，第一翻料鉤12a接住第二開孔橫筋3b后將其轉送到滑槽61b中；

6）、移送第二開孔橫筋3b動作同步驟4），下面做簡單說明：啟動移送機構500，橫筋推板33移動推動滑槽61b中的第二開孔橫筋3b到開孔鋼筋網片200第一排開孔橫筋B-B中間位置后，同步帶電機30停止返回，橫筋推板33返回初始位置；

7）、輸送、轉送第一開孔橫筋3a動作同步驟3），下面做簡單說明：由于輸送第一開孔橫筋3a位置正好位于開孔鋼筋網片200第一排開孔橫筋B-B最右位置，不需要移送；

8）、啟動轉送機構400中第二旋轉翻料氣缸10b工作，驅動第二翻料軸11b和第二翻料鉤12b旋轉，多個第二翻料鉤12b同時將滑槽61b的第三開孔橫筋3c、第二開孔橫筋3b和第一開孔橫筋3a托起翻轉，第三開孔橫筋3c、第二開孔橫筋3b和第一開孔橫筋3a從第二翻料鉤12b翻轉后下落到第二弧形面61c，順利落入位于帶有V型槽的下焊接電極51中；

9）、下焊接電極51被下氣缸（圖未示）托舉使第三開孔橫筋3c、第二開孔橫筋3b和第一開孔橫筋3a分別接觸縱筋2，上焊接電極52被上氣缸（圖未示）向下推動壓至焊點進行焊接；

其它開孔橫筋的焊接過程同上，在此省略說明。

（二）、下面對圖6所示的長度不變的橫筋3的定位步驟作如下說明：

如圖6所示，開孔鋼筋網片200中長度不變的橫筋3定位步驟如下：

橫筋3被并列設置的多個輸送機構300輸送，當轉送機構400中的第一翻料鉤12a接到橫筋3后，啟動第一翻料軸11a和第一翻料鉤12a旋轉托起，橫筋3落到滑槽61b中；再啟動第二翻料軸11b和第二翻料鉤12b旋轉托起，橫筋3落到下焊接電極51上；下焊接電極51被下氣缸（圖未示）托舉使橫筋3分別接觸縱筋2，上焊接電極52被上氣缸（圖未示）向下推動壓至焊點進行焊接。長度不變的橫筋3的定位不需要移送機構500工作。

2020年7月14日，《焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置》獲得第二十一屆中國專利獎優(yōu)秀獎。

定義

【開孔率】：開孔率規(guī)定為篩板上篩孔的總面積 與開孔區(qū) (又稱有效傳質區(qū))面積 的比值，即 Φ=A0/Aa式中：Φ—開孔率（%）

A0——篩板上篩孔的總面積（m2）

Aa——開孔區(qū) (又稱有效傳質區(qū))面積（m2）

開孔區(qū)：可以布置篩孔或傳質元件的區(qū)域。

對于開孔率，其大小又受板上篩孔的排布形式影響。板式塔的篩孔排列形式有正三角形排列和等腰三角形排列。對于不同的排列形式，孔中心距t的計算又不同。

對于正三角形排列：t=d0(0.907Aa/A0)^(1/2)

開孔率Φ=A0/Aa,又可簡化為0.907(d0/t)^2

對于等腰三角形排列，t=A0/0.075n

n——篩孔數(shù)目

有效傳質區(qū)的開孔率是由孔徑和孔間距之比唯一確定的。2100433B