中文名 | 戶外休閑家具――焊接工藝要求 | 標準編號 | T/LSX 112—2018 |
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發(fā)布日期 | 2018年09月25日 | 實施日期 | 2018年10月01日 |
浙江永強集團股份有限公司。
二氧化碳保護焊和氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。
王定科。
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本標準規(guī)定了焊接工藝的術語與定義、零件下料要求、焊前準備、編程、自動運行(自動焊接)、工藝參數(shù)、通用安全要求及維護保養(yǎng)。 本標準適用于焊接碳鋼、低合金鋼的二氧化碳氣體保護焊工藝及混合氣體保護焊工藝的人工焊或焊接機器人。
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評分: 4.4
第 1 頁 技 術 交 底 記 錄 2017年 04月 07日 工程名稱 鋼結構制作項目 分部工程 預埋件 分項工程名稱:預埋件穿孔塞焊焊接工藝 交底內(nèi)容 1、預埋件穿孔塞焊焊接工藝 : 穿孔塞焊 圖 埋件穿孔示意圖 說明:當螺紋鋼(圓鋼)直徑 D≥20mm 時,采用 此工藝。 工藝要點: 1. 螺紋鋼(圓鋼)下料長度為( L-2)mm( L 表示理論下料尺寸); 2. 埋件板開孔(擴孔)如左圖示意圖,孔徑為 (D+4)mm,坡口角度為 45度; 3. 鋼筋背面焊腳高度為 0.7*D; 4. 埋件頂表面焊接完畢后打磨平整。 說明:當螺紋鋼(圓鋼)直徑 D≤20mm 時,采用 此工藝。 工藝要點: 1. 螺紋鋼(圓鋼)下料長度為( L-4)mm( L 表示理論下料尺寸); 2. 鋼筋背面焊腳高度為 0.7*D; 3. 埋件頂表面焊接完畢后打磨平整。 制作過程中,如有異議,請及時聯(lián)系工藝組相關
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評分: 4.6
5.6 工藝管道焊接工藝要求 一、管道焊接施工要求 1、管道切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定: ⑴ 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等; ⑵ 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3 mm; ⑶ 有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進行。 2、管道預制時應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件,并 按單線圖標明管道的系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。 3、管道預制時,自由管段和封閉管段的選擇應合理,封閉段必須按現(xiàn)場實 測尺寸加工,預制完畢應檢查內(nèi)部潔凈度,封閉管口,并按順序合理堆放。 4、管道對接焊縫位置應符合下列規(guī)定: ⑴管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于 100mm; ⑵管子兩個對接焊縫間的距離不大于 5mm. ⑶支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合, 焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm; ⑷管子接口應避開
角接接頭的裝配間隙b≤2mm,一般強度鋼定位焊縫長度為(30~40)mm,高強度鋼為50mm,定位焊縫厚為(2~3)mm,定位焊縫間距一般為(300~500)mm 。
大芯板的工藝要求很高,不僅需要足夠的場地讓木材有充足的時間進行適應性自然干燥,而且還要通過干燥窯進行嚴格的干燥工藝控制。另外,其加工設備的優(yōu)劣程度不僅需要大量的資金投入,也是能否保證產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量的關鍵。尤其是國家強制實行裝飾裝修有害物質(zhì)限量達標之后,用于大芯板的膠粘劑必須進行改進,僅此一項成本就增加10%左右,加之原材料價格的不斷提升,因此可以說真正綠色環(huán)保的大芯板五六十元是不可能制造出來的,符合國家標準的E1級大芯板,90元左右已經(jīng)是微利了。如果消費者還是盲目追求便宜去購買那些嚴重危害人體健康的廉價劣質(zhì)大芯板,正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)將難以生存。
家庭裝飾裝修只能使用E0級和E1級的大芯板。如果產(chǎn)品是E2級的大芯板,即使是合格產(chǎn)品,其甲醛含量也可能要超過E1級大芯板3倍多,所以絕對不能用于家庭裝飾裝修。再次要對不能進行飾面處理的大芯板進行凈化和封閉處理,特別是裝修的背板、各種柜內(nèi)板和暖氣罩內(nèi)等,目前專家研究出甲醛封閉劑、甲醛封閉蠟及消除和封閉甲醛的氣霧劑,在裝修的同時使用效果最好。但是E1級大芯板如果用量過大,也可能造成室內(nèi)總體甲醛含量超標,因此即使是符合標準的也并不一定就絕對對人體無害。
一般100平方米左右的居室使用大芯板不要超過20張,同時還要考慮室內(nèi)其他裝修,如果使用過多會造成室內(nèi)環(huán)境中甲醛超標。特別是不要在地板下面用大芯板做襯板,以免造成室內(nèi)空氣中甲醛嚴重超標。
焦化分餾塔有自身的工藝要求,只有充分認識到了所針對的工藝過程的特點,才可能有優(yōu)化的塔內(nèi)件設計,為焦化裝置的長周期穩(wěn)定運行夯實基礎。焦化分餾塔的主要特殊工藝要求概括如下:
1、抗焦粉夾帶和焦粉沉積能力
焦粉夾帶和焦粉沉積是焦化分餾塔設計中力求解決的難題,特別是分餾塔的下部塔段。嚴重的焦粉夾帶會影響到焦化裝置的開工周期。因嚴重的焦粉沉積,裝置不得不停工檢修,清除塔板上的結焦。因此,要求所選擇的塔板具有強的抗焦粉沉積能力。
2、抗塔板結鹽能力
由于渣油中金屬含量較高,焦化分餾塔塔板上結鹽是普遍現(xiàn)象,結鹽嚴重的塔板嚴重影響塔板的傳熱和傳質(zhì)。檢查采用F1浮閥塔板的焦化分餾塔上部塔段,發(fā)現(xiàn)結鹽嚴重,部分浮閥被鹽結死。因此,要求所選擇的塔板具有強的抗結鹽沉積能力。
3、操作彈性要好
焦化分餾塔對操作彈性有較高要求,不僅是分離效率的需要,更是可操作性的需要。這是因為裝置的生產(chǎn)能力的變化、原料性質(zhì)的變化、產(chǎn)品方案的變化(如根據(jù)市場需要多出柴油等),操作條件的變化(如循環(huán)比的變化)等都導致塔內(nèi)負荷的變化很大,這就要求塔板對操作彈性提出了較高的要求。好的操作彈性可以保證低負荷時塔的可操作性,在高負荷時霧沫夾帶少,也就避免了過量的焦粉夾帶。