化學(xué)浸出法使用理由

以制取花生油為例，100斤花生經(jīng)過壓榨后，有將近10斤油殘留在剩余的“餅粕”里，無法繼續(xù)壓榨出來。用浸出方法能讓制油原料充分壓榨，油脂殘留非常低，不超過1%。出油率高，特別能從含油量不高的油料中提取出更多的油，是選擇化學(xué)浸出工藝的最重要原因。

公開資料顯示，2009年，我國進(jìn)口大豆數(shù)量接連突破4000萬噸，2010年以后始終維持在5000萬噸以上，進(jìn)口大豆油一直保持100萬噸以上，與之形成對(duì)比的是，我國年產(chǎn)大豆的能力僅在1000萬噸左右，我國的油脂產(chǎn)量缺口的巨大。

目前科研機(jī)構(gòu)正在研究不用溶劑或者使用其他溶劑的新方法，但都處在科學(xué)研究階段，成本太高、原料來源不廣泛、提取率太低、能耗高，還不具備大規(guī)模推廣取代化學(xué)浸出工藝的能力。

將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)

→然后入鍋炒熟(炒到115攝氏度)→再入螺旋榨油機(jī)壓榨

→出毛油（半成品油）

→將毛油沉淀

→進(jìn)行毛油精煉(傳統(tǒng)工藝是將毛油加熱到130-140攝氏度后，每100Kg毛油兌水3-5Kg進(jìn)行提煉，脫磷脂、脫色、脫酸介)

→最后制成食用油

先將菜籽壓成碎薄片

→用稱為“六號(hào)抽提溶劑油”（俗稱六號(hào)輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油

→然后對(duì)混合油進(jìn)行加熱，除去輕汽油，制成半成品油

→菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用堿液提煉；脫色用膨潤白土，并適當(dāng)加入活性炭)

→最后制成食用油

壓榨油與浸出油相對(duì)應(yīng)，屬于兩種不同的制油工藝。壓榨油的制油工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的制油工藝是“化學(xué)浸出法”。壓榨法和浸出法只是兩種不同的油脂制取工藝，無論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國食用油脂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，就都是安全的食用油。

浸出法是用化工原理,用食用級(jí)溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法,是目前國際上公認(rèn)的最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。浸出法首先在發(fā)達(dá)國家得到應(yīng)用和發(fā)展。近年來,我國油脂科技工作者對(duì)國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)、消化、吸收,浸出法制油技術(shù)在我國的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,取得了長足的發(fā)展。浸出工藝在藥品和其他食品的生產(chǎn)領(lǐng)域也有較廣泛的使用。 浸出法采用有機(jī)溶劑提取法，通過將油料與“六號(hào)輕汽油”(“六號(hào)溶劑油”的俗稱)等有機(jī)溶劑充分結(jié)合后進(jìn)行抽提，因此對(duì)人體有毒害作用的正乙烷等有機(jī)物難完全清除，只有精練達(dá)到非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之后，才能放心食用，否則，很容易對(duì)人體產(chǎn)生危害作用；但在高溫精練中，難免會(huì)使一些維生素的營養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國，除了部分大豆油、菜籽油和花生油是通過壓榨工藝生產(chǎn)外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號(hào)輕汽油”浸出法加工制造。

浸出的方法較多，分類方法也較多，按浸出試劑不同，可分為水溶劑浸出和非水溶劑浸出，前者是水和各種無機(jī)化學(xué)試劑的水溶液，后者是以有機(jī)溶劑做浸出試劑，詳見表1。

按浸出過程溫度和壓力條件，可將其分為高溫高壓浸出和常溫常壓浸出。目前多用常壓浸出，但高壓浸出可加速浸出過程，提高浸出率，故是一種很有前途的浸出方法。

按浸出時(shí)物料運(yùn)動(dòng)方式不同，有滲濾浸出和攪拌浸出兩種。滲濾浸出是浸出試劑在重力作用下自上而下，或在壓力作用下自下而上地通過固定物料床層的浸出過程。滲濾浸出又可分為就地浸出、堆浸和槽（池）浸。攪拌浸出是將磨細(xì)后的礦漿與浸出試劑在強(qiáng)烈攪拌條件下完成的浸出過程。攪拌浸出是常用的浸出方式，而在某些特殊情況下（如待浸物料為廢棄的礦柱、圍巖，尾礦以及品位很低的礦石等）才使用滲濾浸出。

化學(xué)浸出法是用化學(xué)溶劑浸出分離物的方法，一般與物理方法相比較。比如在冶金行業(yè)有物理重力分離法與化學(xué)浸出法的不同工藝；在油脂行業(yè)有物理壓榨煉油和化學(xué)溶劑浸出法同時(shí)存在，等等。

化學(xué)浸出法是采用溶劑油（六號(hào)輕汽油）將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，最大的特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是大豆色拉油的價(jià)格一般要低于壓榨油的原因之一。浸出過程中，食用油中的殘留不可避免，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留。達(dá)不到一級(jí)、二級(jí)壓榨標(biāo)準(zhǔn)的花生油，加上部分通過浸出后再精煉的油，使其達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)一、二級(jí)或新標(biāo)準(zhǔn)浸出油三、四級(jí)，由于經(jīng)過多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。