活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)技術(shù)領域

《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》涉及一種活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)。

圖1是《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)的塔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A視圖。

活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)專利目的

《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》提供一種活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)需要凈化的煙氣量和該系統(tǒng)的凈化能力的匹配，且避免活性焦/炭通道發(fā)生堵塞。

活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)技術(shù)方案

《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，包括裝料連桿、卸料連桿及并聯(lián)連接在所述裝料連桿和所述卸料連桿之間的至少兩個塔體；其中所述塔體上設置有上料管，所述上料管與設置在所述裝料連桿上的活性焦/炭補給裝置連接；所述塔體內(nèi)設置有若干個依次套設的活性焦/炭通道，所述活性焦/炭通道為兩環(huán)形側(cè)壁套設形成的套筒結(jié)構(gòu)，相鄰的活性焦/炭通道的相鄰側(cè)壁之間形成熱交換氣體通道。

活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)改善效果

由于《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》在所述裝料連桿和所述卸料連桿之間并聯(lián)了至少兩個塔體，而每個塔體均可實現(xiàn)對煙氣的凈化，所以可以根據(jù)需要凈化的煙氣量決定并行運行的塔體的數(shù)量，實現(xiàn)需要凈化的煙氣量和該系統(tǒng)的凈化能力的匹配，既使煙氣得到有效的凈化，又避免了該系統(tǒng)凈化能力的剩余，避免了資源和經(jīng)濟的浪費。

《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》提供的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的活性焦/炭通道的內(nèi)部空間更大，不容易發(fā)生堵塞，同時由于套筒結(jié)構(gòu)的熱交換面積較大，提高了換熱效率，同時也避免了活化焦/炭出現(xiàn)外熱內(nèi)冷的現(xiàn)象，提高了活化再生的效果。

資源、能源、環(huán)境和社會的良性互動是可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)文明社會建設的方向。然而，近年來隨著化石燃料的燃燒、金屬冶煉、化工和電力等工業(yè)過程，大量的SO₂、NOx、溫室氣體和其他有害物質(zhì)被排放到大氣中，造成大氣公害，使得大氣治理已達到刻不容緩的階段。截至2015年3月20日，國家對節(jié)能減排的大力建設，使SO₂排放得到了初步控制，中國已成為全球規(guī)模最大的煙氣脫硫市場，但是中國SO₂減排的壓力依然很大。

截至2015年3月20日，中國已建和在建的脫硫裝置大多采用石灰/石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，長期以來面臨著該技術(shù)帶來的堵塞和結(jié)垢等技術(shù)缺陷、脫硫副產(chǎn)物石膏市場處理難以消化以及廢水排放等技術(shù)難題。

隨著環(huán)保要求日趨嚴格，NOx、溫室氣體和其他有害物質(zhì)如重金屬離子、類金屬離子、二噁英和氯化氫等物質(zhì)也需要減排。建設多套裝置來實現(xiàn)多種污染物的減排，則會增加投資成本和能耗，因此重新審視、發(fā)展和推廣適合中國國情的煙氣脫硫技術(shù)，促進脫硫技術(shù)的多元化、有序競爭和良性發(fā)展，并促進多污染物脫除的煙氣綜合凈化技術(shù)，是一個重要的問題。為此，具有可資源化、寬譜凈化、節(jié)水，同時可進行煙氣中硫回收利用等優(yōu)點的活性焦/炭干法煙氣凈化技術(shù)應運而生。

截至2015年3月20日，活性焦/炭干法煙氣凈化技術(shù)的脫硫和解吸過程多采用獨立子系統(tǒng)，使得設備投資高、系統(tǒng)復雜、活性焦/炭頻繁輸送損耗大。當然，也有的脫硫和解吸過程采用同一系統(tǒng)完成，但是需要凈化的煙氣量隨著生產(chǎn)經(jīng)常變化，很難實現(xiàn)需要凈化的煙氣量與活性性干法煙氣凈化系統(tǒng)的凈化能力之間的匹配，有可能造成煙氣凈化效果不好，對環(huán)境造成影響；也有可能造成活性性干法煙氣凈化系統(tǒng)的凈化能力剩余，造成能源的浪費和經(jīng)濟的損失。另外，有的活性性干法煙氣凈化系統(tǒng)的活性焦/炭通道為多根鋼管結(jié)構(gòu)，容易發(fā)生堵塞，影響煙氣凈化效果。

1. 一種活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：包括裝料連桿、卸料連桿及并聯(lián)連接在所述裝料連桿和所述卸料連桿之間的至少兩個塔體；其中所述塔體上設置有上料管，所述上料管與設置在所述裝料連桿上的活性焦/炭補給裝置連接；所述塔體內(nèi)設置有若干個套裝的活性焦/炭通道，所述活性焦/炭通道為兩環(huán)形側(cè)壁套設形成的套筒結(jié)構(gòu)，相鄰的活性焦/炭通道的相鄰側(cè)壁之間形成熱交換氣體通道。所述活性焦/炭通道的上端面設置有第一法蘭，所述第一法蘭與塔體連接，所述第一法蘭上與所述活性焦/炭通道相對應的位置處設置有若干通孔，所述通孔的通徑大于所述活性焦/炭的粒徑；所述活性焦/炭通道的下端面設置有第二法蘭，所述第二法蘭與塔體連接，所述第二法蘭與所述活性焦/炭通道相對應的位置處為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔的通徑小于所述活性焦/炭的粒徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：所述塔體內(nèi)第一法蘭的上方為布料倉，所述布料倉內(nèi)第一法蘭的上表面設置有相互套設的均料槽，所述均料槽的上方設置有均勻布料裝置；所述均料槽的橫截面為倒V型，均料槽的兩相交側(cè)壁的下邊沿與相鄰兩活性焦/炭通道的相鄰兩側(cè)壁的位置相對應。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：所述塔體內(nèi)第二法蘭的下方為集氣倉，所述集氣倉的下端與漏斗形集塵倉連通；所述集塵倉的下端設置有下料口，所述下料口與球形卸料管連通，所述球形卸料管內(nèi)設置有雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：所述集氣倉開設有原煙氣入口和氮氣入口，所述布料倉開設有凈煙氣出口和SO₂氣體出口，其中所述凈煙氣出口和SO₂氣體出口高于所述均料槽；所述原煙氣入口、凈煙氣出口在活性焦/炭脫硫過程中打開且在活性焦/炭解吸過程中關(guān)閉，所述氮氣入口、SO₂氣體出口在活性焦/炭脫硫過程中關(guān)閉且在活性焦/炭解吸過程中打開；所述塔體還包括溫度控制裝置，用以控制在活性焦/炭脫硫過程中所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度為430～470℃，且在所述活性焦/炭解吸過程中所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度低于150℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：所述溫度控制裝置包括沿水平方向排布的冷風進管、熱風進管、冷風出管、熱風出管，其中冷風進管、熱風進管穿設在所述活性焦/炭通道的一端，冷風出管、熱風出管穿設在所述活性焦/炭通道的另一端；冷風進管、熱風進管、冷風出管、熱風出管位于熱交換氣體通道內(nèi)的部分均至少開設有一對通風孔，每對通風孔中心的連線沿水平方向設置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：塔體外壁的內(nèi)側(cè)設置有保溫層。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：所述塔體還包括料位檢測裝置，所述料位檢測裝置包括設置在布料倉內(nèi)的上料位檢測器和設置在集塵倉內(nèi)的下料位檢測器。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：所述布料倉內(nèi)設置有煙氣成分在線分析儀。

• 實施例1

《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》提供一種活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括裝料連桿1、卸料連桿5及并聯(lián)連接在所述裝料連桿和所述卸料連桿之間的至少兩個塔體3。

裝料連桿為塔體補充活性焦/炭，塔體將在脫硫及解吸過程中產(chǎn)生的活性焦/炭粉塵顆粒排入到卸料連桿內(nèi)。由于《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》在所述裝料連桿和所述卸料連桿之間并聯(lián)了至少兩個塔體，而每個塔體均可實現(xiàn)對煙氣的凈化，所以可以根據(jù)需要凈化的煙氣量決定并行運行的塔體的數(shù)量，實現(xiàn)需要凈化的煙氣量和該系統(tǒng)的凈化能力的匹配，形成了模塊化、系列化和集成化設計。同時，使性炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)的靈活性強，既使煙氣得到有效的凈化，又避免了該系統(tǒng)凈化能力的剩余，避免了資源和經(jīng)濟的浪費。

各塔體之間以并行方式工作，互不影響，但是又可以協(xié)同工作，例如，其中一個塔體要進行活性焦/炭解吸過程時，可以利用其他的塔體進行煙氣脫硫處理；當其他的塔體要進行活性焦/炭解吸過程時，又可利用該塔體進行煙氣脫硫處理。所以各塔體之間可以存在同步工作，也存在交替工作等多種工作方式，提高了工作效率。

所述塔體上設置有上料管，所述上料管與設置在所述裝料連桿1上的活性焦/炭補給裝置2連接?；钚越?炭補給裝置將裝料連桿內(nèi)的活性焦/炭通過上料管輸送至塔體內(nèi)，實現(xiàn)活性焦/炭的補給。在上料管上設置一上料旋轉(zhuǎn)閥7，用以控制上料管的開閉。

所述塔體3內(nèi)設置有若干個活性焦/炭通道16，各所述活性焦/炭通道為依次套設的套筒結(jié)構(gòu)。每一套筒結(jié)構(gòu)由兩環(huán)形側(cè)壁套設形成。套筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設置有活性焦/炭，用來對煙氣脫硫。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管結(jié)構(gòu)的活性焦/炭通道，《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》提供的套筒結(jié)構(gòu)的活性焦/炭通道的內(nèi)部空間更大，不容易發(fā)生堵塞。同時，由于套筒結(jié)構(gòu)的活性焦/炭通道與通道外空氣的接觸面積較大，大大提高了換熱效率。

活性焦/炭作為煙氣凈化處理介質(zhì)，解決了傳統(tǒng)石灰/石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)面臨的堵塞、結(jié)垢等技術(shù)缺陷和脫硫副產(chǎn)物石膏市場難以消化和廢水排放等技術(shù)瓶頸。

所述活性焦/炭通道的上端面設置有第一法蘭12，所述第一法蘭與塔體連接，所述第一法蘭上與所述活性焦/炭通道相對應的位置處設置有若干通孔，所述通孔的通徑大于所述活性焦/炭的粒徑。由于所述通孔的通徑大于所述活性焦/炭的粒徑，從上料管進入的活性焦/炭可以通過第一法蘭上的通孔進入到活性焦/炭通道內(nèi)。同時由于第一法蘭上的通孔與所述活性焦/炭通道的位置相對應，從而避免了活性焦/炭進入相鄰活性焦/炭通道之間的空隙內(nèi)。該通孔不僅僅用于活性焦/炭的補給，還可使活性焦/炭通道與第一法蘭上方的塔體之間保持氣連通。

所述活性焦/炭通道的下端面設置有第二法蘭18，所述第二法蘭與塔體連接，所述第二法蘭與所述活性焦/炭通道相對應的位置處為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)29，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔的通徑小于所述活性焦/炭的粒徑。

由于該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔的通徑小于所述活性焦/炭的粒徑，可以保證活性焦/炭通道內(nèi)的活性焦/炭不會落下來，保持在活性焦/炭通道的內(nèi)部。同時又可以使煙氣與活性焦/炭摩擦等原因產(chǎn)生的活性焦/炭粉塵顆粒從網(wǎng)孔中落下來，進而被排出。該網(wǎng)孔的作用不僅僅是保證活性焦/炭不掉落、活性焦/炭粉塵顆粒能夠被排出，同時還使活性焦/炭通道與第二法蘭下方的塔體之間保持氣連通。

• 實施例2

該實施例在上述實施例1的基礎上進一步改進：

所述塔體內(nèi)第一法蘭的上方為布料倉，所述布料倉內(nèi)第一法蘭12的上表面設置有均料槽9，所述均料槽的上方設置有均勻布料裝置8。活性焦/炭通過上料管6進入塔體的布料倉內(nèi)，均勻布料裝置將活性焦/炭均勻的分布在各均料槽內(nèi)，避免活性焦/炭在某一位置上堆積。

所述均料槽9的橫截面為倒V型，均料槽的兩相交側(cè)壁的下邊沿與相鄰兩活性焦/炭通道的相鄰兩側(cè)壁的位置相對應，使得進入布料倉的活性焦/炭都能下落。由于均料槽的兩相交側(cè)壁的下邊沿與相鄰兩活性焦/炭通道16的相鄰兩側(cè)壁的位置相對應，所以活性焦/炭依次經(jīng)過均料槽9的上、下開口、第一法蘭12的通孔，進而進入到活性焦/炭通道16內(nèi)，完成了活性焦/炭的均勻補給。

• 實施例3

該實施例在上述實施例2的基礎上，進一步改進：

所述塔體內(nèi)第二法蘭29的下方為集氣倉21，所述集氣倉21的下端與漏斗形集塵倉22連通；所述集塵倉的下端設置有下料口，所述下料口與球形卸料管31連通，所述球形卸料管31內(nèi)設置有雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥30。

煙氣與活性焦/炭摩擦等原因產(chǎn)生的活性焦/炭粉塵顆粒從活性焦/炭通道中下落，依次經(jīng)過第二法蘭的網(wǎng)孔、集氣倉、集塵倉，進而在集塵倉的下料口處通過球形卸料管排出。當不需要排出活性焦/炭粉塵顆粒，利用雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥將球形卸料管封閉。由于采用了雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥，在雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥封閉球形卸料管時，盡可能的達到氣密封。

• 實施例4

該實施例在上述實施例3的基礎上，進一步限定：

所述第二法蘭下方的塔體上即集氣倉開設有原煙氣入口20和氮氣入口28，所述第一法蘭上方的塔體上即所述布料倉開設有凈煙氣出口10和SO₂氣體出口24，其中所述凈煙氣出口10和SO₂氣體出口24高于所述均料槽9。

所述原煙氣入口、凈煙氣出口在活性焦/炭脫硫過程中打開且在活性焦/炭解吸過程中關(guān)閉，所述氮氣入口、SO₂氣體出口在活性焦/炭脫硫過程中關(guān)閉且在活性焦/炭解吸過程中打開。

所述塔體還包括溫度控制裝置，用以控制在活性焦/炭脫硫過程中所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度為430～470℃，且在所述活性焦/炭解吸過程中所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度低于150℃。

煙氣脫硫過程和活性焦/炭解吸過程是兩個交替進行的過程，當塔體進行煙氣脫硫時，首先通過溫度控制裝置，使所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度低于150℃。然后，打開原煙氣入口、凈煙氣出口，關(guān)閉氮氣入口、SO₂氣體出口。需要凈化的煙氣從原煙氣入口進入塔體內(nèi)。在原煙氣入口處設置煙氣增壓風機4，需要凈化的煙氣在活性焦/炭通道內(nèi)自下而上流動，從第二法蘭下方的塔體內(nèi)通過第二法蘭的網(wǎng)孔進入活性焦/炭通道內(nèi)，且在活性焦/炭通道內(nèi)自下而上流動。需要凈化的煙氣與活性焦/炭在發(fā)生反應，需要凈化的煙氣內(nèi)的含硫物質(zhì)吸附在活性焦/炭上。經(jīng)過活性焦/炭通道的煙氣完成脫硫后，經(jīng)過第一法蘭的通孔、環(huán)形料位槽，進入環(huán)形料位槽上方的塔體內(nèi)，由于所述凈煙氣出口高于所述均料槽，所以凈化后的煙氣從凈煙氣出口排出。

當塔體進行活性焦/炭解吸過程時，首先關(guān)閉原煙氣入口、凈煙氣出口，打開所述氮氣入口、SO₂氣體出口，氮氣從氮氣入口進入。然后通過溫度控制裝置，使活性焦/炭通道內(nèi)的活性焦/炭達到所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度為430～470℃。

由于氮氣的充入，可使塔體內(nèi)部達到微正壓，避免外部的空氣進入到塔體內(nèi)部引起活性焦/炭的自燃?；钚越?炭在該溫度范圍內(nèi)發(fā)生解吸，釋放出SO₂，活性焦/炭通道內(nèi)的SO₂氣體在氮氣的推動下自下而上流動，然后穿過第一法蘭的通孔、環(huán)形料位槽，到達環(huán)形料位槽上方的SO₂氣體出口，實現(xiàn)了硫的回收。

可見《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》通過一個塔體實現(xiàn)了煙氣脫硫過程和活性焦/炭解吸過程，由一個塔體取代完成了傳統(tǒng)活性焦/炭脫硫過程和解吸過程的雙塔體結(jié)構(gòu)，同時省去了雙塔體之間的活性焦/炭運輸系統(tǒng)，避免了活性焦/炭因頻繁移動輸送造成的物料損耗和熱量損耗，大大降低了運行和投資成本，投資成本可節(jié)約50％以上。

• 實施例5

該實施例在上述實施例4的基礎上，進一步限定：

所述溫度控制裝置包括沿水平方向設置的冷風進管17、熱風進管27、冷風出管25、熱風出管13。冷風進管17、熱風進管27穿設在所述活性焦/炭通道的一端，冷風出管25、熱風出管13穿設在所述活性焦/炭通道的另一端。相鄰活性焦/炭通道的相鄰側(cè)壁之間形成熱交換氣體通道15。冷風進管、熱風進管、冷風出管、熱風出管位于熱交換氣體通道內(nèi)的部分均至少開設有一對通風孔26，每對通風孔中心的連線沿水平方向設置，使熱交換氣流沿徑向和軸向流動，提高了活性焦/炭加熱溫度和冷卻溫度的均勻性。

一般情況下，冷風進管、熱風進管穿設在所述活性焦/炭通道的下端，冷風出管、熱風出管穿設在所述活性焦/炭通道的上端。

在進行活性焦/炭解吸過程時，打開熱風進管和熱風出口，且關(guān)閉冷風進管和冷風出管，熱風進入熱風進管。由于處于熱交換氣體通道內(nèi)熱風進管、熱風出管上開設有通風孔，熱風通過熱風進管的通風孔進入到熱交換氣體通道，對活性焦/炭通道內(nèi)的活性焦/炭加熱。熱風從下至上流動，最后通過熱風出管上的通風孔進入熱風出管內(nèi)，進而排出，實現(xiàn)了將所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度升至430～470℃。

在活性焦/炭脫硫過程之前，要將活性焦/炭的溫度降至150℃以下，提高活性焦/炭的吸附活性。此時，關(guān)閉熱風進管和熱風出口，打開冷風進管和冷風出管，由于處于熱交換氣體通道內(nèi)冷風進管和冷風出管上開設有通風孔，冷風通過冷風進管的通風孔進入熱交換氣體通道，冷卻活性焦/炭通道內(nèi)的活性焦/炭。冷風自下至上流動，最后通過冷風出管上的通風孔進入冷風出管內(nèi)，進而排出，實現(xiàn)了將所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度降到150℃以下。

• 實施例6

在上述實施例1的基礎上，進一步改進：

塔體外壁的內(nèi)側(cè)設置有保溫層14，以減少塔體與外界環(huán)境之間的熱交換，以保證各活性焦/炭通道間徑向溫度均勻性，大大降低了塔體內(nèi)熱量的外溢。

• 實施例7

在上述實施例3的基礎上，進一步改進，

所述塔體還包括料位檢測裝置，所述料位檢測裝置包括設置在布料倉內(nèi)的上料位檢測器23b和設置在集塵倉內(nèi)的下料位檢測器23a。

上料位檢測器檢測布料倉內(nèi)的活性焦/炭料位的高低，當上料位檢測器反饋低料位信息時，打開上料管的上料旋轉(zhuǎn)閥，活性焦/炭補給裝置為塔體補給活性焦/炭。下料位檢測器檢測集塵倉內(nèi)的活性焦/炭粉塵顆粒的料位高低，當下料位檢測器反饋高料位信息時，打開雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥，將煙氣與活性焦/炭摩擦等原因產(chǎn)生的活性焦/炭粉塵顆粒從集塵倉內(nèi)排出。

所以料位檢測裝置實時監(jiān)測塔體內(nèi)活性焦/炭的料位變化，從而實時保證活性焦/炭的料位在一個合適的范圍內(nèi)。

• 實施例8

該實施例在上述實施例5的基礎上，進一步限定：

所述布料倉內(nèi)設置有煙氣成分在線分析儀11，用以分析脫硫后的煙氣中含硫物質(zhì)的含量，來判斷活性焦/炭是否達到吸附飽和度。若脫硫后的煙氣中含硫物質(zhì)的含量超過一定值，說明活性焦/炭的吸附已經(jīng)飽和，基本失去了脫硫吸附能力，標志該塔體活性焦/炭煙氣脫硫過程的結(jié)束，將煙氣切換到另一個塔體進行煙氣脫硫過程，同時該塔體進行活性焦/炭解吸過程。

以上，僅為《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》的較佳實施例，但《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》的保護范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)領域的技術(shù)人員在《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》的保護范圍之內(nèi)。因此，《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》的保護范圍應該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。

2018年12月20日，《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B

活性炭吸附法煙氣脫硫是利用活性炭的吸附性能吸附凈化煙氣中SO2的方法。當煙氣中有氮和水蒸氣存在時，用活性炭吸附SO2不僅有物理吸附，而且還存在著化學吸附。由于活性表面具有催化作用，使煙氣中的SO2在活性炭的吸附表面上被O2氧化為SO3，SO3再與水蒸氣反應生成硫酸。

活性炭吸附的硫酸可通過水洗出，或者加熱放出SO2，從而使活性炭獲得再生。 2100433B