活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)榮譽(yù)表彰

2018年12月20日，《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》獲得第二十屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

• 實(shí)施例1

《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》提供一種活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括裝料連桿1、卸料連桿5及并聯(lián)連接在所述裝料連桿和所述卸料連桿之間的至少兩個(gè)塔體3。

裝料連桿為塔體補(bǔ)充活性焦/炭，塔體將在脫硫及解吸過(guò)程中產(chǎn)生的活性焦/炭粉塵顆粒排入到卸料連桿內(nèi)。由于《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》在所述裝料連桿和所述卸料連桿之間并聯(lián)了至少兩個(gè)塔體，而每個(gè)塔體均可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的凈化，所以可以根據(jù)需要凈化的煙氣量決定并行運(yùn)行的塔體的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)需要凈化的煙氣量和該系統(tǒng)的凈化能力的匹配，形成了模塊化、系列化和集成化設(shè)計(jì)。同時(shí)，使性炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)的靈活性強(qiáng)，既使煙氣得到有效的凈化，又避免了該系統(tǒng)凈化能力的剩余，避免了資源和經(jīng)濟(jì)的浪費(fèi)。

各塔體之間以并行方式工作，互不影響，但是又可以協(xié)同工作，例如，其中一個(gè)塔體要進(jìn)行活性焦/炭解吸過(guò)程時(shí)，可以利用其他的塔體進(jìn)行煙氣脫硫處理；當(dāng)其他的塔體要進(jìn)行活性焦/炭解吸過(guò)程時(shí)，又可利用該塔體進(jìn)行煙氣脫硫處理。所以各塔體之間可以存在同步工作，也存在交替工作等多種工作方式，提高了工作效率。

所述塔體上設(shè)置有上料管，所述上料管與設(shè)置在所述裝料連桿1上的活性焦/炭補(bǔ)給裝置2連接。活性焦/炭補(bǔ)給裝置將裝料連桿內(nèi)的活性焦/炭通過(guò)上料管輸送至塔體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)活性焦/炭的補(bǔ)給。在上料管上設(shè)置一上料旋轉(zhuǎn)閥7，用以控制上料管的開(kāi)閉。

所述塔體3內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)活性焦/炭通道16，各所述活性焦/炭通道為依次套設(shè)的套筒結(jié)構(gòu)。每一套筒結(jié)構(gòu)由兩環(huán)形側(cè)壁套設(shè)形成。套筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有活性焦/炭，用來(lái)對(duì)煙氣脫硫。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管結(jié)構(gòu)的活性焦/炭通道，《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》提供的套筒結(jié)構(gòu)的活性焦/炭通道的內(nèi)部空間更大，不容易發(fā)生堵塞。同時(shí)，由于套筒結(jié)構(gòu)的活性焦/炭通道與通道外空氣的接觸面積較大，大大提高了換熱效率。

活性焦/炭作為煙氣凈化處理介質(zhì)，解決了傳統(tǒng)石灰/石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)面臨的堵塞、結(jié)垢等技術(shù)缺陷和脫硫副產(chǎn)物石膏市場(chǎng)難以消化和廢水排放等技術(shù)瓶頸。

所述活性焦/炭通道的上端面設(shè)置有第一法蘭12，所述第一法蘭與塔體連接，所述第一法蘭上與所述活性焦/炭通道相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有若干通孔，所述通孔的通徑大于所述活性焦/炭的粒徑。由于所述通孔的通徑大于所述活性焦/炭的粒徑，從上料管進(jìn)入的活性焦/炭可以通過(guò)第一法蘭上的通孔進(jìn)入到活性焦/炭通道內(nèi)。同時(shí)由于第一法蘭上的通孔與所述活性焦/炭通道的位置相對(duì)應(yīng)，從而避免了活性焦/炭進(jìn)入相鄰活性焦/炭通道之間的空隙內(nèi)。該通孔不僅僅用于活性焦/炭的補(bǔ)給，還可使活性焦/炭通道與第一法蘭上方的塔體之間保持氣連通。

所述活性焦/炭通道的下端面設(shè)置有第二法蘭18，所述第二法蘭與塔體連接，所述第二法蘭與所述活性焦/炭通道相對(duì)應(yīng)的位置處為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)29，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔的通徑小于所述活性焦/炭的粒徑。

由于該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔的通徑小于所述活性焦/炭的粒徑，可以保證活性焦/炭通道內(nèi)的活性焦/炭不會(huì)落下來(lái)，保持在活性焦/炭通道的內(nèi)部。同時(shí)又可以使煙氣與活性焦/炭摩擦等原因產(chǎn)生的活性焦/炭粉塵顆粒從網(wǎng)孔中落下來(lái)，進(jìn)而被排出。該網(wǎng)孔的作用不僅僅是保證活性焦/炭不掉落、活性焦/炭粉塵顆粒能夠被排出，同時(shí)還使活性焦/炭通道與第二法蘭下方的塔體之間保持氣連通。

• 實(shí)施例2

該實(shí)施例在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)：

所述塔體內(nèi)第一法蘭的上方為布料倉(cāng)，所述布料倉(cāng)內(nèi)第一法蘭12的上表面設(shè)置有均料槽9，所述均料槽的上方設(shè)置有均勻布料裝置8。活性焦/炭通過(guò)上料管6進(jìn)入塔體的布料倉(cāng)內(nèi)，均勻布料裝置將活性焦/炭均勻的分布在各均料槽內(nèi)，避免活性焦/炭在某一位置上堆積。

所述均料槽9的橫截面為倒V型，均料槽的兩相交側(cè)壁的下邊沿與相鄰兩活性焦/炭通道的相鄰兩側(cè)壁的位置相對(duì)應(yīng)，使得進(jìn)入布料倉(cāng)的活性焦/炭都能下落。由于均料槽的兩相交側(cè)壁的下邊沿與相鄰兩活性焦/炭通道16的相鄰兩側(cè)壁的位置相對(duì)應(yīng)，所以活性焦/炭依次經(jīng)過(guò)均料槽9的上、下開(kāi)口、第一法蘭12的通孔，進(jìn)而進(jìn)入到活性焦/炭通道16內(nèi)，完成了活性焦/炭的均勻補(bǔ)給。

• 實(shí)施例3

該實(shí)施例在上述實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)：

所述塔體內(nèi)第二法蘭29的下方為集氣倉(cāng)21，所述集氣倉(cāng)21的下端與漏斗形集塵倉(cāng)22連通；所述集塵倉(cāng)的下端設(shè)置有下料口，所述下料口與球形卸料管31連通，所述球形卸料管31內(nèi)設(shè)置有雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥30。

煙氣與活性焦/炭摩擦等原因產(chǎn)生的活性焦/炭粉塵顆粒從活性焦/炭通道中下落，依次經(jīng)過(guò)第二法蘭的網(wǎng)孔、集氣倉(cāng)、集塵倉(cāng)，進(jìn)而在集塵倉(cāng)的下料口處通過(guò)球形卸料管排出。當(dāng)不需要排出活性焦/炭粉塵顆粒，利用雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥將球形卸料管封閉。由于采用了雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥，在雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥封閉球形卸料管時(shí)，盡可能的達(dá)到氣密封。

• 實(shí)施例4

該實(shí)施例在上述實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定：

所述第二法蘭下方的塔體上即集氣倉(cāng)開(kāi)設(shè)有原煙氣入口20和氮?dú)馊肟?8，所述第一法蘭上方的塔體上即所述布料倉(cāng)開(kāi)設(shè)有凈煙氣出口10和SO₂氣體出口24，其中所述凈煙氣出口10和SO₂氣體出口24高于所述均料槽9。

所述原煙氣入口、凈煙氣出口在活性焦/炭脫硫過(guò)程中打開(kāi)且在活性焦/炭解吸過(guò)程中關(guān)閉，所述氮?dú)馊肟凇O₂氣體出口在活性焦/炭脫硫過(guò)程中關(guān)閉且在活性焦/炭解吸過(guò)程中打開(kāi)。

所述塔體還包括溫度控制裝置，用以控制在活性焦/炭脫硫過(guò)程中所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度為430～470℃，且在所述活性焦/炭解吸過(guò)程中所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度低于150℃。

煙氣脫硫過(guò)程和活性焦/炭解吸過(guò)程是兩個(gè)交替進(jìn)行的過(guò)程，當(dāng)塔體進(jìn)行煙氣脫硫時(shí)，首先通過(guò)溫度控制裝置，使所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度低于150℃。然后，打開(kāi)原煙氣入口、凈煙氣出口，關(guān)閉氮?dú)馊肟?、SO₂氣體出口。需要凈化的煙氣從原煙氣入口進(jìn)入塔體內(nèi)。在原煙氣入口處設(shè)置煙氣增壓風(fēng)機(jī)4，需要凈化的煙氣在活性焦/炭通道內(nèi)自下而上流動(dòng)，從第二法蘭下方的塔體內(nèi)通過(guò)第二法蘭的網(wǎng)孔進(jìn)入活性焦/炭通道內(nèi)，且在活性焦/炭通道內(nèi)自下而上流動(dòng)。需要凈化的煙氣與活性焦/炭在發(fā)生反應(yīng)，需要凈化的煙氣內(nèi)的含硫物質(zhì)吸附在活性焦/炭上。經(jīng)過(guò)活性焦/炭通道的煙氣完成脫硫后，經(jīng)過(guò)第一法蘭的通孔、環(huán)形料位槽，進(jìn)入環(huán)形料位槽上方的塔體內(nèi)，由于所述凈煙氣出口高于所述均料槽，所以凈化后的煙氣從凈煙氣出口排出。

當(dāng)塔體進(jìn)行活性焦/炭解吸過(guò)程時(shí)，首先關(guān)閉原煙氣入口、凈煙氣出口，打開(kāi)所述氮?dú)馊肟?、SO₂氣體出口，氮?dú)鈴牡獨(dú)馊肟谶M(jìn)入。然后通過(guò)溫度控制裝置，使活性焦/炭通道內(nèi)的活性焦/炭達(dá)到所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度為430～470℃。

由于氮?dú)獾某淙?，可使塔體內(nèi)部達(dá)到微正壓，避免外部的空氣進(jìn)入到塔體內(nèi)部引起活性焦/炭的自燃。活性焦/炭在該溫度范圍內(nèi)發(fā)生解吸，釋放出SO₂，活性焦/炭通道內(nèi)的SO₂氣體在氮?dú)獾耐苿?dòng)下自下而上流動(dòng)，然后穿過(guò)第一法蘭的通孔、環(huán)形料位槽，到達(dá)環(huán)形料位槽上方的SO₂氣體出口，實(shí)現(xiàn)了硫的回收。

可見(jiàn)《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》通過(guò)一個(gè)塔體實(shí)現(xiàn)了煙氣脫硫過(guò)程和活性焦/炭解吸過(guò)程，由一個(gè)塔體取代完成了傳統(tǒng)活性焦/炭脫硫過(guò)程和解吸過(guò)程的雙塔體結(jié)構(gòu)，同時(shí)省去了雙塔體之間的活性焦/炭運(yùn)輸系統(tǒng)，避免了活性焦/炭因頻繁移動(dòng)輸送造成的物料損耗和熱量損耗，大大降低了運(yùn)行和投資成本，投資成本可節(jié)約50％以上。

• 實(shí)施例5

該實(shí)施例在上述實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定：

所述溫度控制裝置包括沿水平方向設(shè)置的冷風(fēng)進(jìn)管17、熱風(fēng)進(jìn)管27、冷風(fēng)出管25、熱風(fēng)出管13。冷風(fēng)進(jìn)管17、熱風(fēng)進(jìn)管27穿設(shè)在所述活性焦/炭通道的一端，冷風(fēng)出管25、熱風(fēng)出管13穿設(shè)在所述活性焦/炭通道的另一端。相鄰活性焦/炭通道的相鄰側(cè)壁之間形成熱交換氣體通道15。冷風(fēng)進(jìn)管、熱風(fēng)進(jìn)管、冷風(fēng)出管、熱風(fēng)出管位于熱交換氣體通道內(nèi)的部分均至少開(kāi)設(shè)有一對(duì)通風(fēng)孔26，每對(duì)通風(fēng)孔中心的連線沿水平方向設(shè)置，使熱交換氣流沿徑向和軸向流動(dòng)，提高了活性焦/炭加熱溫度和冷卻溫度的均勻性。

一般情況下，冷風(fēng)進(jìn)管、熱風(fēng)進(jìn)管穿設(shè)在所述活性焦/炭通道的下端，冷風(fēng)出管、熱風(fēng)出管穿設(shè)在所述活性焦/炭通道的上端。

在進(jìn)行活性焦/炭解吸過(guò)程時(shí)，打開(kāi)熱風(fēng)進(jìn)管和熱風(fēng)出口，且關(guān)閉冷風(fēng)進(jìn)管和冷風(fēng)出管，熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)進(jìn)管。由于處于熱交換氣體通道內(nèi)熱風(fēng)進(jìn)管、熱風(fēng)出管上開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)管的通風(fēng)孔進(jìn)入到熱交換氣體通道，對(duì)活性焦/炭通道內(nèi)的活性焦/炭加熱。熱風(fēng)從下至上流動(dòng)，最后通過(guò)熱風(fēng)出管上的通風(fēng)孔進(jìn)入熱風(fēng)出管內(nèi)，進(jìn)而排出，實(shí)現(xiàn)了將所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度升至430～470℃。

在活性焦/炭脫硫過(guò)程之前，要將活性焦/炭的溫度降至150℃以下，提高活性焦/炭的吸附活性。此時(shí)，關(guān)閉熱風(fēng)進(jìn)管和熱風(fēng)出口，打開(kāi)冷風(fēng)進(jìn)管和冷風(fēng)出管，由于處于熱交換氣體通道內(nèi)冷風(fēng)進(jìn)管和冷風(fēng)出管上開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，冷風(fēng)通過(guò)冷風(fēng)進(jìn)管的通風(fēng)孔進(jìn)入熱交換氣體通道，冷卻活性焦/炭通道內(nèi)的活性焦/炭。冷風(fēng)自下至上流動(dòng)，最后通過(guò)冷風(fēng)出管上的通風(fēng)孔進(jìn)入冷風(fēng)出管內(nèi)，進(jìn)而排出，實(shí)現(xiàn)了將所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度降到150℃以下。

• 實(shí)施例6

在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)：

塔體外壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層14，以減少塔體與外界環(huán)境之間的熱交換，以保證各活性焦/炭通道間徑向溫度均勻性，大大降低了塔體內(nèi)熱量的外溢。

• 實(shí)施例7

在上述實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)，

所述塔體還包括料位檢測(cè)裝置，所述料位檢測(cè)裝置包括設(shè)置在布料倉(cāng)內(nèi)的上料位檢測(cè)器23b和設(shè)置在集塵倉(cāng)內(nèi)的下料位檢測(cè)器23a。

上料位檢測(cè)器檢測(cè)布料倉(cāng)內(nèi)的活性焦/炭料位的高低，當(dāng)上料位檢測(cè)器反饋低料位信息時(shí)，打開(kāi)上料管的上料旋轉(zhuǎn)閥，活性焦/炭補(bǔ)給裝置為塔體補(bǔ)給活性焦/炭。下料位檢測(cè)器檢測(cè)集塵倉(cāng)內(nèi)的活性焦/炭粉塵顆粒的料位高低，當(dāng)下料位檢測(cè)器反饋高料位信息時(shí)，打開(kāi)雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥，將煙氣與活性焦/炭摩擦等原因產(chǎn)生的活性焦/炭粉塵顆粒從集塵倉(cāng)內(nèi)排出。

所以料位檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)塔體內(nèi)活性焦/炭的料位變化，從而實(shí)時(shí)保證活性焦/炭的料位在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。

• 實(shí)施例8

該實(shí)施例在上述實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定：

所述布料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有煙氣成分在線分析儀11，用以分析脫硫后的煙氣中含硫物質(zhì)的含量，來(lái)判斷活性焦/炭是否達(dá)到吸附飽和度。若脫硫后的煙氣中含硫物質(zhì)的含量超過(guò)一定值，說(shuō)明活性焦/炭的吸附已經(jīng)飽和，基本失去了脫硫吸附能力，標(biāo)志該塔體活性焦/炭煙氣脫硫過(guò)程的結(jié)束，將煙氣切換到另一個(gè)塔體進(jìn)行煙氣脫硫過(guò)程，同時(shí)該塔體進(jìn)行活性焦/炭解吸過(guò)程。

以上，僅為《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》的較佳實(shí)施例，但《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

1. 一種活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：包括裝料連桿、卸料連桿及并聯(lián)連接在所述裝料連桿和所述卸料連桿之間的至少兩個(gè)塔體；其中所述塔體上設(shè)置有上料管，所述上料管與設(shè)置在所述裝料連桿上的活性焦/炭補(bǔ)給裝置連接；所述塔體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)套裝的活性焦/炭通道，所述活性焦/炭通道為兩環(huán)形側(cè)壁套設(shè)形成的套筒結(jié)構(gòu)，相鄰的活性焦/炭通道的相鄰側(cè)壁之間形成熱交換氣體通道。所述活性焦/炭通道的上端面設(shè)置有第一法蘭，所述第一法蘭與塔體連接，所述第一法蘭上與所述活性焦/炭通道相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有若干通孔，所述通孔的通徑大于所述活性焦/炭的粒徑；所述活性焦/炭通道的下端面設(shè)置有第二法蘭，所述第二法蘭與塔體連接，所述第二法蘭與所述活性焦/炭通道相對(duì)應(yīng)的位置處為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔的通徑小于所述活性焦/炭的粒徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：所述塔體內(nèi)第一法蘭的上方為布料倉(cāng)，所述布料倉(cāng)內(nèi)第一法蘭的上表面設(shè)置有相互套設(shè)的均料槽，所述均料槽的上方設(shè)置有均勻布料裝置；所述均料槽的橫截面為倒V型，均料槽的兩相交側(cè)壁的下邊沿與相鄰兩活性焦/炭通道的相鄰兩側(cè)壁的位置相對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：所述塔體內(nèi)第二法蘭的下方為集氣倉(cāng)，所述集氣倉(cāng)的下端與漏斗形集塵倉(cāng)連通；所述集塵倉(cāng)的下端設(shè)置有下料口，所述下料口與球形卸料管連通，所述球形卸料管內(nèi)設(shè)置有雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：所述集氣倉(cāng)開(kāi)設(shè)有原煙氣入口和氮?dú)馊肟?，所述布料倉(cāng)開(kāi)設(shè)有凈煙氣出口和SO₂氣體出口，其中所述凈煙氣出口和SO₂氣體出口高于所述均料槽；所述原煙氣入口、凈煙氣出口在活性焦/炭脫硫過(guò)程中打開(kāi)且在活性焦/炭解吸過(guò)程中關(guān)閉，所述氮?dú)馊肟?、SO₂氣體出口在活性焦/炭脫硫過(guò)程中關(guān)閉且在活性焦/炭解吸過(guò)程中打開(kāi)；所述塔體還包括溫度控制裝置，用以控制在活性焦/炭脫硫過(guò)程中所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度為430～470℃，且在所述活性焦/炭解吸過(guò)程中所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度低于150℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：所述溫度控制裝置包括沿水平方向排布的冷風(fēng)進(jìn)管、熱風(fēng)進(jìn)管、冷風(fēng)出管、熱風(fēng)出管，其中冷風(fēng)進(jìn)管、熱風(fēng)進(jìn)管穿設(shè)在所述活性焦/炭通道的一端，冷風(fēng)出管、熱風(fēng)出管穿設(shè)在所述活性焦/炭通道的另一端；冷風(fēng)進(jìn)管、熱風(fēng)進(jìn)管、冷風(fēng)出管、熱風(fēng)出管位于熱交換氣體通道內(nèi)的部分均至少開(kāi)設(shè)有一對(duì)通風(fēng)孔，每對(duì)通風(fēng)孔中心的連線沿水平方向設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：塔體外壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：所述塔體還包括料位檢測(cè)裝置，所述料位檢測(cè)裝置包括設(shè)置在布料倉(cāng)內(nèi)的上料位檢測(cè)器和設(shè)置在集塵倉(cāng)內(nèi)的下料位檢測(cè)器。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于：所述布料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有煙氣成分在線分析儀。

《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》涉及一種活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)。

圖1是《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)的塔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A視圖。

活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)專利目的

《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》提供一種活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)需要凈化的煙氣量和該系統(tǒng)的凈化能力的匹配，且避免活性焦/炭通道發(fā)生堵塞。

活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)技術(shù)方案

《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，包括裝料連桿、卸料連桿及并聯(lián)連接在所述裝料連桿和所述卸料連桿之間的至少兩個(gè)塔體；其中所述塔體上設(shè)置有上料管，所述上料管與設(shè)置在所述裝料連桿上的活性焦/炭補(bǔ)給裝置連接；所述塔體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)依次套設(shè)的活性焦/炭通道，所述活性焦/炭通道為兩環(huán)形側(cè)壁套設(shè)形成的套筒結(jié)構(gòu)，相鄰的活性焦/炭通道的相鄰側(cè)壁之間形成熱交換氣體通道。

活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)改善效果

由于《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》在所述裝料連桿和所述卸料連桿之間并聯(lián)了至少兩個(gè)塔體，而每個(gè)塔體均可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的凈化，所以可以根據(jù)需要凈化的煙氣量決定并行運(yùn)行的塔體的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)需要凈化的煙氣量和該系統(tǒng)的凈化能力的匹配，既使煙氣得到有效的凈化，又避免了該系統(tǒng)凈化能力的剩余，避免了資源和經(jīng)濟(jì)的浪費(fèi)。

《活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)》提供的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的活性焦/炭通道的內(nèi)部空間更大，不容易發(fā)生堵塞，同時(shí)由于套筒結(jié)構(gòu)的熱交換面積較大，提高了換熱效率，同時(shí)也避免了活化焦/炭出現(xiàn)外熱內(nèi)冷的現(xiàn)象，提高了活化再生的效果。

資源、能源、環(huán)境和社會(huì)的良性互動(dòng)是可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)文明社會(huì)建設(shè)的方向。然而，近年來(lái)隨著化石燃料的燃燒、金屬冶煉、化工和電力等工業(yè)過(guò)程，大量的SO₂、NOx、溫室氣體和其他有害物質(zhì)被排放到大氣中，造成大氣公害，使得大氣治理已達(dá)到刻不容緩的階段。截至2015年3月20日，國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的大力建設(shè)，使SO₂排放得到了初步控制，中國(guó)已成為全球規(guī)模最大的煙氣脫硫市場(chǎng)，但是中國(guó)SO₂減排的壓力依然很大。

截至2015年3月20日，中國(guó)已建和在建的脫硫裝置大多采用石灰/石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，長(zhǎng)期以來(lái)面臨著該技術(shù)帶來(lái)的堵塞和結(jié)垢等技術(shù)缺陷、脫硫副產(chǎn)物石膏市場(chǎng)處理難以消化以及廢水排放等技術(shù)難題。

隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，NOx、溫室氣體和其他有害物質(zhì)如重金屬離子、類金屬離子、二噁英和氯化氫等物質(zhì)也需要減排。建設(shè)多套裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)多種污染物的減排，則會(huì)增加投資成本和能耗，因此重新審視、發(fā)展和推廣適合中國(guó)國(guó)情的煙氣脫硫技術(shù)，促進(jìn)脫硫技術(shù)的多元化、有序競(jìng)爭(zhēng)和良性發(fā)展，并促進(jìn)多污染物脫除的煙氣綜合凈化技術(shù)，是一個(gè)重要的問(wèn)題。為此，具有可資源化、寬譜凈化、節(jié)水，同時(shí)可進(jìn)行煙氣中硫回收利用等優(yōu)點(diǎn)的活性焦/炭干法煙氣凈化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

截至2015年3月20日，活性焦/炭干法煙氣凈化技術(shù)的脫硫和解吸過(guò)程多采用獨(dú)立子系統(tǒng)，使得設(shè)備投資高、系統(tǒng)復(fù)雜、活性焦/炭頻繁輸送損耗大。當(dāng)然，也有的脫硫和解吸過(guò)程采用同一系統(tǒng)完成，但是需要凈化的煙氣量隨著生產(chǎn)經(jīng)常變化，很難實(shí)現(xiàn)需要凈化的煙氣量與活性性干法煙氣凈化系統(tǒng)的凈化能力之間的匹配，有可能造成煙氣凈化效果不好，對(duì)環(huán)境造成影響；也有可能造成活性性干法煙氣凈化系統(tǒng)的凈化能力剩余，造成能源的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)的損失。另外，有的活性性干法煙氣凈化系統(tǒng)的活性焦/炭通道為多根鋼管結(jié)構(gòu)，容易發(fā)生堵塞，影響煙氣凈化效果。

活性炭吸附法煙氣脫硫是利用活性炭的吸附性能吸附凈化煙氣中SO2的方法。當(dāng)煙氣中有氮和水蒸氣存在時(shí)，用活性炭吸附SO2不僅有物理吸附，而且還存在著化學(xué)吸附。由于活性表面具有催化作用，使煙氣中的SO2在活性炭的吸附表面上被O2氧化為SO3，SO3再與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸。

活性炭吸附的硫酸可通過(guò)水洗出，或者加熱放出SO2，從而使活性炭獲得再生。 2100433B