環(huán)形燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)

它被設(shè)計(jì)為燒結(jié)機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)，自動(dòng)混料系統(tǒng)，燒結(jié)成型系統(tǒng)，熱破篩分系統(tǒng)，自動(dòng)裝料系統(tǒng)。我們能并且生產(chǎn)根據(jù)您需要的產(chǎn)量來設(shè)計(jì)和生產(chǎn)燒結(jié)機(jī)。

本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)屬于低造價(jià)、高產(chǎn)量的燒結(jié)設(shè)備，它與現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)不同之處，就在于它的燒結(jié)主系統(tǒng)拋棄了臺車作業(yè)該為環(huán)形大盤作業(yè)，大大減少了生產(chǎn)過程中無用功的消耗。

環(huán)形燒結(jié)機(jī)軟化水供應(yīng)

軟化水需要在燒結(jié)廠制備。使用軟化水是為了保護(hù)鍋爐及其管路，防止系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢，堵塞管道。將工業(yè)自來水轉(zhuǎn)化為軟化水，需要經(jīng)過：除氧，除鐵，產(chǎn)水—反洗—沖洗—再生—置換等工位完成。為此該工程設(shè)置了除氧罐、除鐵離子交換器等裝置。

環(huán)形燒結(jié)機(jī)廢氣收集

一般地，燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)時(shí)熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)的尾部落下，經(jīng)單齒輥破碎機(jī)破碎后落到環(huán)式冷卻機(jī)上。落到機(jī)尾導(dǎo)料溜槽上的燒結(jié)礦溫度可達(dá)700～800℃，落到環(huán)冷機(jī)后溫度仍在600℃以上。

環(huán)形燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐裝置

該工程設(shè)計(jì)的余熱回收設(shè)備的工作壓力為1.0MPa，蒸汽壓力：1.0MPa，飽和蒸汽溫度：190℃，過熱蒸汽溫度：210℃，額定產(chǎn)蒸汽量6～8t/h。

環(huán)形燒結(jié)機(jī)DCS控制系統(tǒng)

DCS檢測控制系統(tǒng)包括：軟化水的供應(yīng)系統(tǒng)控制;鍋爐水位及蒸汽溫度、壓力的控制;報(bào)警系統(tǒng)。

環(huán)形燒結(jié)機(jī)蒸汽的應(yīng)用

該工程中廢煙氣余熱回收產(chǎn)生的蒸汽主要用于制粒機(jī)混合料預(yù)熱和機(jī)頭電除塵器和熔劑電除塵器灰斗的保溫。通蒸汽后制粒機(jī)中混合料的溫度可以提高5～10℃，強(qiáng)化了制粒效果，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量。2100433B

冷礦帶式燒結(jié)機(jī)是我國煉鐵中小企業(yè)使用最為廣泛的一種燒結(jié)機(jī)型，其技術(shù)是先進(jìn)的、可靠的、實(shí)用的，工藝是適用范圍：主要適用于中、小型規(guī)模的冶煉廠對鐵礦粉的燒結(jié)處理。性能特點(diǎn)：環(huán)形運(yùn)行燒結(jié)、工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)、運(yùn)行高效連續(xù)、配備集中潤滑系統(tǒng)使設(shè)備運(yùn)行理加安全

環(huán)形燒結(jié)機(jī)工藝流程

原料廠貧礦粉、富精粉、反料、燃料、溶劑按不比例混合，然后送圓筒混料機(jī)進(jìn)行二次混勻和造球，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到燒結(jié)機(jī)給料倉，完成供料工藝。傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)上的鋪底料裝置在新型環(huán)形燒結(jié)機(jī)不在使用，混好的料由布料器均勻的分布在燒結(jié)機(jī)盤面進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，從燒結(jié)機(jī)機(jī)頭布好開始抽風(fēng)燒結(jié)，到機(jī)尾（大盤末端）雙輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。通過漏斗溜到設(shè)在下層平臺的熱振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分，≥5mm的合格燒結(jié)礦通過溜槽溜到儲礦槽，供高爐使用。≤5mm的粉礦，通過配料皮帶機(jī)進(jìn)行重新配料，燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣，通過重力第一次除塵，雙旋風(fēng)第二次除塵，脈沖布袋除塵器（捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵）第三次除塵后，除塵效率達(dá)到了99%以上，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽入煙囪水幕除塵后，排入大氣。

環(huán)形燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)功能

1.配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)由配料倉、圓盤給礦機(jī)、配料皮帶機(jī)等組成。用裝載機(jī)將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室料倉內(nèi)，通過圓盤給礦機(jī)將以上物料按要求比例，送到配料皮帶機(jī)上，由皮帶機(jī)將物料運(yùn)至圓筒混料機(jī)進(jìn)行混勻造球。

2.混料制粒系統(tǒng)：混料系統(tǒng)一般由二次混合完成，一次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻，再用皮帶機(jī)送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提球團(tuán)質(zhì)量提高燒結(jié)過程中的透氣性，將混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮帶機(jī)送到布料倉進(jìn)行布料，圓筒混料機(jī)具有混料范圍廣，能適應(yīng)原料的變動(dòng)，構(gòu)造簡單，生產(chǎn)可靠及生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)。

3.混合料布料系統(tǒng)：混合料布料系統(tǒng)主要由圓輥給料機(jī)、反射板、扇型閘門等組成，按照工藝要求通過調(diào)節(jié)扇型閘門的開啟度和圓輥給料機(jī)的轉(zhuǎn)速將混合料供到反射板上進(jìn)行偏析布料，通過調(diào)速反射板的角度來得到不同的布料效果。

4.煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)：煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)由煤氣及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、燒咀、助燃風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火室等組成。煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)采用高爐煤氣。點(diǎn)火器采用自身預(yù)熱裝置對助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱?？商岣咧伎諝鉁囟?00-150攝氐度，可取得良好的節(jié)能效果。

5.燒結(jié)主機(jī)：燒結(jié)機(jī)主系統(tǒng)主要由傳動(dòng)裝置、頭尾端部密封、臺車風(fēng)箱、吸風(fēng)裝置、機(jī)架、落塵系統(tǒng)和粉塵收集系統(tǒng)等所組成。主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在大盤下部側(cè)方，由電機(jī)、減速機(jī)、渦輪減速機(jī)等組成，通過普通減速器與渦輪減速機(jī)的配合，保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。卸料器采用3KW電動(dòng)機(jī)，位于大盤尾部，獨(dú)立的動(dòng)力系統(tǒng)完成大盤卸料，臺車于風(fēng)箱緊密鏈接，沒有空隙，有效防止漏風(fēng)。

6．結(jié)礦的破碎、篩分系統(tǒng)：雙齒輥破碎機(jī)設(shè)備在燒結(jié)機(jī)的尾部，它主要負(fù)責(zé)將臺車卸下在大塊結(jié)礦破碎成小塊，經(jīng)雙輥破碎機(jī)破碎后的燒結(jié)礦進(jìn)行熱篩分，目的是將成品和返礦分開（對熱礦生產(chǎn)流程）；或者為了提高冷卻效果（對冷卻礦生產(chǎn)流程）?！?mm的燒結(jié)礦通過溜槽到磷板輸送機(jī)再由皮帶機(jī)運(yùn)到儲礦槽內(nèi)，供高爐使用。<5mm的粉料經(jīng)過篩下皮帶機(jī)運(yùn)至混料系統(tǒng)室重新進(jìn)行混合、燒結(jié)。

7．抽風(fēng)除塵系統(tǒng)：抽風(fēng)除塵系統(tǒng)由降塵管、旋風(fēng)除塵器、重力除塵器、水除塵器。主抽風(fēng)機(jī)、管路及煙囪組成。在燒結(jié)抽風(fēng)過程中產(chǎn)生的煙氣及灰塵和抽風(fēng)冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣及灰塵（灰塵約0.5-3g/立方米）通過風(fēng)箱進(jìn)入降塵管，降塵管（50mm以上）除掉，經(jīng)除塵客除塵后的煙氣及灰塵進(jìn)入重力除塵器進(jìn)行二次除塵，灰塵經(jīng)除塵器的卸灰閥排到運(yùn)輸小車上運(yùn)到配料室料倉參與配料。重力除塵后通過旋風(fēng)和水幕除塵后，達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

8.冷卻系統(tǒng)：燒結(jié)礦的冷卻方式主要有鼓風(fēng)冷卻抽風(fēng)冷卻和機(jī)上冷卻幾種，帶式冷卻機(jī)主要由鏈條、臺車、傳動(dòng)裝置、拉緊裝置密封和風(fēng)機(jī)等組成，安裝有傾斜和水平面兩種形式，一般冷機(jī)傾角小于80環(huán)式冷卻機(jī)主要有臺車、回轉(zhuǎn)框架、導(dǎo)軌滑架驅(qū)動(dòng)裝置、給料和卸料裝置、風(fēng)箱（或煙等）密封裝置、出料裝置、風(fēng)機(jī)等組成。燒結(jié)礦的冷卻作用：該廠成品塊均勻、可以強(qiáng)化高爐冶煉，提高爐頂壓力增加生鐵產(chǎn)量。