環(huán)氧酚醛樹脂漆是一種高性能、高交聯(lián)度的、雙組份環(huán)氧酚醛儲(chǔ)罐漆,具有杰出的耐熱性和耐溶劑性。
顏色 | 種類有限 | |||||
光澤 | 不適用 | |||||
體積固體份 | 67% | |||||
典型厚度 | 85-125微米(3.4-5密耳)干膜厚相當(dāng)于127-187微米(5.1-7.5密耳)的濕膜厚 | |||||
理論涂布率 | 在上述體積固體份和100微米干膜厚度的情況下,6.70平方米/公升 在上述體積固體份和4密耳干膜厚度的情況下,269平方英尺/美制加侖 | |||||
實(shí)際涂布率 | 允許適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù) | |||||
施工方法 | 無(wú)氣噴涂, 空氣噴涂, 刷涂, 滾涂 | |||||
干燥時(shí)間 | 用環(huán)氧酚醛樹脂漆自重涂間隔 | |||||
溫度 | 表干 | 硬干 | 最小 | 最大 | ||
5°C (41°F) | 8小時(shí) | 16 小時(shí) | 36 小時(shí) | 5天 | ||
15°C (59°F) | 7小時(shí) | 12 小時(shí) | 24 小時(shí) | 4天 | ||
25°C (77°F) | 5小時(shí) | 8 小時(shí) | 16 小時(shí) | 3天 | ||
40°C (104°F) | 3小時(shí) | 6 小時(shí) | 16 小時(shí) | 2天 |
環(huán)氧酚醛樹脂漆適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內(nèi)壁襯里,用于抵御溫度高達(dá)95℃(203°F)的酸性原油和來(lái)自氣體分離器的水的侵蝕。 對(duì)于芳香族和脂防族溶劑具有良好的抵抗性。
環(huán)氧酚醛樹脂漆所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染。涂漆之前,所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO 8504:2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 評(píng)估和處理。 必要時(shí)除去焊接飛濺物,并磨平焊縫和銳邊 如果有油脂,應(yīng)根據(jù)SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產(chǎn)品只能施工在噴砂處理達(dá)到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標(biāo)準(zhǔn)的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環(huán)氧酚醛樹脂漆必須在鋼表面氧化之前涂覆。如果確實(shí)發(fā)生氧化,則整個(gè)氧化部位應(yīng)該重新噴砂處理, 并達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。 噴砂處理過(guò)程中暴露的表面缺陷,應(yīng)該以適當(dāng)方式打磨,填補(bǔ)或者采用其他方法時(shí)行處理。 在發(fā)生氧化前,可以采用環(huán)氧酚醛樹脂漆(加入10%環(huán)氧稀釋劑進(jìn)行稀釋)打底,干膜厚達(dá)到40微米(1.5密 耳)?;蛘撸捎贸凉裨O(shè)備維持噴砂處理效果。
環(huán)氧酚醛樹脂漆和酚醛環(huán)氧漆的區(qū)別是什么?
你好,環(huán)氧漆是一類工業(yè)涂料,對(duì)組成中含有較多環(huán)氧基團(tuán)的涂料統(tǒng)稱為環(huán)氧漆。環(huán)氧漆的主要品種是雙組分涂料,由環(huán)氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種,不過(guò)其性能與雙組分涂料比較有一定的差距。環(huán)...
環(huán)氧類固化劑的選擇是關(guān)鍵。對(duì)于現(xiàn)在的改性胺類環(huán)氧固化劑來(lái)說(shuō),你上面的那些問(wèn)題都可以很容易的解決。高溫固化有高溫固化劑產(chǎn)品,增韌并不是只有加增韌劑的,選擇固化劑類型也可以輕松達(dá)到效果。酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂...
酚醛環(huán)氧樹脂漆和酚醛環(huán)氧漆有什么不同?
環(huán)氧漆由環(huán)氧樹脂、體質(zhì)顏料及固化劑組成。適用于油罐內(nèi)壁的涂刷,可廣泛用于室內(nèi)外各種輕金屬和水泥結(jié)構(gòu)的表面,可涂覆于不同環(huán)境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設(shè)備,各種車輛底盤、重型...
使用前,應(yīng)查閱詳細(xì)的環(huán)氧酚醛樹脂漆施工程序。環(huán)氧酚醛樹脂漆通常規(guī)定為三道涂層漆系,每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳),漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)??偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于最終用途的具體要求。關(guān)于儲(chǔ)罐材料施工的具體 建議,請(qǐng)向湖南省德謙新材料有限公司咨詢。 為使單層漆達(dá)到最大膜厚,無(wú)氣噴涂是最佳手段,采用無(wú)氣噴涂以外的其它施工方法,不可能達(dá)到所要求的涂膜厚度。采用傳統(tǒng)型有氣噴涂施工,為了達(dá)到最高膜厚,需要進(jìn)行多道交叉噴涂,采用其它方法,如:刷涂則需要多道施工,并且建議只應(yīng)用于小范圍施工。
被涂表面溫度必須至少高于露點(diǎn)溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時(shí),不得進(jìn)行施工。施工和固化期間的相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹脂漆時(shí),要確保合適的通風(fēng)。 整個(gè)施工和固化過(guò)程中的良好通風(fēng)及嚴(yán)格控制涂膜厚度至關(guān)重要,可保證完全除去滯留溶劑,達(dá)到固化涂膜的最佳性能。整個(gè)涂料漆系的膜厚不得超過(guò)350微米(14密耳)。固化時(shí)間將隨干膜厚度及施工期間和整個(gè)固化期間的條件而變化。 涂膜完全固化后,才能獲得最佳耐化學(xué)品能力。固化情況取決于溫度、濕度和涂膜厚度。通常干膜厚度為270微米(10.8密耳)時(shí),在溫度為25℃(77°F)和相對(duì)濕度為50%的條件下,經(jīng)過(guò)7-10天可完全固化,達(dá)到最佳耐化學(xué)性。溫度升高,固化時(shí)間相應(yīng)縮短,溫度降低,固化時(shí)間則相應(yīng)延長(zhǎng)。
當(dāng)最后一道漆膜硬干后,應(yīng)該用合適的非破壞磁性檢測(cè)儀,測(cè)量整個(gè)涂料系統(tǒng)的干膜厚,來(lái)確定涂層 系統(tǒng)的平均總干膜厚。涂層應(yīng)該沒(méi)有任何真空或其他漏涂點(diǎn)。固化后的漆膜應(yīng)該基本沒(méi)有流掛、滴漏、摻雜或其他缺陷。所有缺陷應(yīng)該加以補(bǔ)救。修補(bǔ)區(qū)域應(yīng)該重新檢測(cè),并根據(jù)前述步驟進(jìn)行固化,然后投入使用。關(guān)于合適的修補(bǔ)程序,請(qǐng)查閱湖南省德謙新材料有限公司的環(huán)氧酚醛樹脂漆施工程序。當(dāng)環(huán)氧酚醛樹脂漆長(zhǎng)期浸入溫度超過(guò)60℃(140°F)的溶液中時(shí),儲(chǔ)罐必須添加隔熱層,以免因漆膜和底材間的溫度梯度導(dǎo)致漆膜,從而引起漆膜的過(guò)早損壞(這種現(xiàn)象稱為"冷壁效應(yīng)")。
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環(huán)氧類防腐漆包括 L01-17 煤焦瀝青清漆、 H06-4環(huán)氧富鋅底漆(雙組份)、 H53 環(huán)氧瀝青防銹漆、 H52環(huán)氧酯防銹漆、 HS52厚漿型玻璃鱗片防腐中層漆、 H604 環(huán)氧厚漿長(zhǎng)效重防腐涂料、 H04各色環(huán)氧磁漆 L01-17 煤焦瀝青清漆 一、產(chǎn)品特點(diǎn): 本產(chǎn)品是采用煤焦瀝青及煤焦溶劑配制而成的清漆。 具有干燥快、 耐水性好、涂 刷方便、價(jià)格低廉,并能防銹、防腐及抗化學(xué)品侵蝕的特點(diǎn),但不能耐油和日光 暴曬。 二、應(yīng)用范圍: 專用于船舶的錨鏈、陰濕處的鋼鐵和木質(zhì)物件。 三、技術(shù)要求: 1、漆膜顏色及外觀 黑色 漆膜平整光滑 2、粘度(涂 -4 杯)S 40-100 3、干燥時(shí)間 25℃ 表干≤2小時(shí) 實(shí)干≤24小時(shí) 4、涂裝方式 刷涂、噴涂 四、表面處理、施工條件及安全貯運(yùn): 1、噴砂或拋丸處理到 GB8923-83中的 Sa2.5 級(jí)或 St3 級(jí),涂有車間底漆的表面 應(yīng)將漆
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評(píng)分: 4.4
以鄰甲酚醛-環(huán)氧共聚樹脂與聚酰胺樹脂為主要成膜樹脂、與T-31樹脂的均相溶液適當(dāng)摻混制備清漆,優(yōu)化了清漆的配方,所配制的清漆性能優(yōu)良。