隨著工業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步,在機(jī)械中占據(jù)重要位置的潤滑油脂的使用,也得到了前所未有的重視。傳統(tǒng)的依靠手臂提供壓力的黃油槍早已不能滿足時(shí)代發(fā)展的需求。如何更好的為機(jī)床,設(shè)備,汽車,船舶等潤滑及保養(yǎng)服務(wù),已成為黃油機(jī)行業(yè)的使命,尤其對(duì)加注黃油的壓力要求更高。氣動(dòng)黃油機(jī)壓力比有40:1;50:1;60:1,出油壓力高達(dá)24-48MPa,相當(dāng)于240Kg-480Kg公斤力。
國際上比較有影響力的黃油機(jī)品牌有:上海科球,意大利的飛鷹RAASM,美國的林肯Lincoln和英格索蘭,臺(tái)灣的久隆和穩(wěn)汀等。國內(nèi)黃油機(jī)生產(chǎn)廠家則魚龍混雜。
黃油機(jī)工作原理
高壓氣動(dòng)注油器,是由空氣泵連接柱塞泵為一體的稱為注油泵,由裝黃油的貯油筒,注油槍,高壓橡膠軟管,快換接頭等部件組成。(一)注油泵上端部份為空氣泵,由壓縮空氣進(jìn)入配氣室通過滑塊、滑閥等氣流換向裝置,使空氣進(jìn)入氣缸活塞上端或活塞下端,達(dá)到活塞在一定行程內(nèi)自動(dòng)換向進(jìn)氣和排氣,從而作往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。注油泵的下端部份是柱塞泵,它的動(dòng)力來源于空氣泵,二者由連接桿聯(lián)接,與空氣泵作同步的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。柱塞泵內(nèi)有二個(gè)單向閥一個(gè)是套在提料桿上稱為四腳閥瓣與提料桿做軸向密封;另一個(gè)在柱塞桿端部排油口的一個(gè)尼龍活塞,用錐面與排料閥座線性密封,它們的工作是與注油泵同步往返工作。當(dāng)柱塞桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí),尼龍柱塞關(guān)閉,提料桿連接著提料板將油料向上提,油料就推開四腳閥向上開啟進(jìn)入泵內(nèi);當(dāng)柱塞桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí),四腳閥向下關(guān)閉,泵內(nèi)油料受柱塞桿擠壓打開尼龍活塞閥門再次排油,這樣注油泵只要上下往復(fù)行動(dòng),就能使油料產(chǎn)生高壓力得到排油作用。
(二)貯油筒內(nèi)裝有橡膠密封活塞,使筒內(nèi)油料在絲桿壓力作用下,將活塞不斷的壓向油面,能隔離污染保持油料清潔。
(三)注油槍是注油操作過程中的工具,將泵排出的高壓油料通過高壓橡膠管輸送到槍,由槍的噴咀直接與需要的注油點(diǎn)接吻,扣動(dòng)扳機(jī)就把油料注入所需的部位。
黃油機(jī)主要分類為:1.氣動(dòng)黃油機(jī);2.手動(dòng)黃油機(jī);3.腳踏黃油機(jī);4.電動(dòng)黃油機(jī);5.黃油槍。
應(yīng)用最為普遍的為黃油槍,不過很多工況下,多為民用的黃油槍依靠手臂壓力,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)級(jí)的使用要求,所以在很多工業(yè)企業(yè),工礦業(yè),機(jī)床設(shè)備,汽車行業(yè),船舶業(yè)等,逐漸啟用氣動(dòng)黃油機(jī)。
關(guān)于氣動(dòng)電磁閥,沒這個(gè)概念,應(yīng)該是指有先導(dǎo)氣的電磁閥。氣動(dòng)閥就是通氣,氣壓是閥芯動(dòng)作,換向,然后關(guān)閉對(duì)應(yīng)流路的閥。電磁閥,是有一個(gè)線圈,線圈得電,使電磁鐵有磁力,吸引可動(dòng)鐵,然后打開或關(guān)閉一個(gè)開口,然...
科球生產(chǎn)的黃油機(jī),這個(gè)牌子質(zhì)量還是不錯(cuò)的
電動(dòng)跟氣動(dòng)黃油機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)?
一般氣動(dòng)黃油加注機(jī)的性價(jià)比要比電動(dòng)黃油加注機(jī)高。氣動(dòng)黃油加注機(jī)的選擇空間大。特別是對(duì)于要求出油量大的黃油加注機(jī)時(shí),氣動(dòng)黃油加注機(jī)能達(dá)到10L/MIN 。但電動(dòng)的目前還沒有出現(xiàn)過能達(dá)到那么大流量的。電動(dòng)...
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評(píng)分: 4.6
1 第一章 抽油機(jī) —深井泵采油 機(jī)械舉升采油方式是目前大慶油田的最主要的、也是應(yīng)用最為廣泛的是采油方 式。在機(jī)械舉升工藝中,抽油機(jī) —深井泵采油是應(yīng)用井?dāng)?shù)最多的舉升工藝。在本章節(jié) 中,重點(diǎn)介紹抽油機(jī) —深井泵采油的基礎(chǔ)理論、技術(shù)發(fā)展、測(cè)試技術(shù)以及節(jié)能新技術(shù) 的應(yīng)用。 第一節(jié) 抽油機(jī)—深井泵抽油裝置及基礎(chǔ)理論計(jì)算 抽油機(jī)—深井泵采油方式,簡稱為抽油機(jī)采油方式。本節(jié)介紹的主內(nèi)容是抽油機(jī) 裝置的構(gòu)成,抽油機(jī)技術(shù)的發(fā)展以及抽油機(jī)舉升工藝的基礎(chǔ)理論。 一、抽油機(jī) —深井泵抽油裝置 抽油機(jī)—深井泵抽油裝置 是指由抽油機(jī)、抽油桿、深井泵組成的抽油系統(tǒng)。它 借助于抽油機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng),將動(dòng)力機(jī)(一般為電動(dòng)機(jī))的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣?桿的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),用抽油桿帶動(dòng)深井泵柱塞進(jìn)行抽油。 (一)抽油機(jī) 抽油機(jī)是抽油機(jī) —深井泵抽油系統(tǒng)中的主要地面設(shè)備。游梁式抽油機(jī)主要由游梁 -連桿 -曲柄機(jī)構(gòu)、減速箱、動(dòng)力
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柴油機(jī)某一缸與其他缸相比,需檢查噴油泵的密封性的情況是齒條刻度大,爆壓低, 排氣溫度低。 噴油泵柱塞與套筒磨損后對(duì)噴油泵的影響是噴油壓力降低, 供油定時(shí)延后, 供油量減 小。 回油孔式噴油泵柱塞偶件長期使用后, 其磨損部位最易出現(xiàn)在套筒內(nèi)回油孔上部、 螺 旋槽的工作區(qū)。 使用回油孔式噴油泵的多缸柴油機(jī), 檢查各缸供油均勻性的常用方法是油門標(biāo)定檢查 各泵齒條刻度值,可靠方法是測(cè)示功圖計(jì)算平均指示壓力。 回油孔式噴油泵循環(huán)供油量單調(diào)的方法是調(diào)節(jié)油泵齒條與油門拉桿的連接位置。 柴油機(jī)噴油泵密封性的檢查方法,普遍采用泵壓法。 在柴油機(jī)噴油泵出油閥密封性的檢查中,當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)應(yīng)該放松泵油手柄。 柱塞泵則按住泵油手柄。 噴油泵密封性檢查對(duì)象為出油閥和柱塞。 噴油泵柱塞密封性檢查要取出出油閥。 MAN B&W 柴油機(jī)噴油器對(duì)循環(huán)冷卻油路的控制方式是止回閥關(guān)閉打開循環(huán)油路。止 回閥相對(duì)于針閥先開后
工作原理
高壓氣動(dòng)黃油機(jī),是由空氣泵連接柱塞泵為一體的稱為注油泵,由裝黃油的貯油筒,注油槍,高壓橡膠軟管,快換接頭等部件組成。
(一)注油泵上端部份為空氣泵,由壓縮空氣進(jìn)入配氣室通過滑塊、滑閥等氣流換向裝置,使空氣進(jìn)入氣缸活塞上端或活塞下端,達(dá)到活塞在一定行程內(nèi)自動(dòng)換向進(jìn)氣和排氣,從而作往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。注油泵的下端部份是柱塞泵,它的動(dòng)力來源于空氣泵,二者由連接桿聯(lián)接,與空氣泵作同步的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。柱塞泵內(nèi)有二個(gè)單向閥一個(gè)是套在提料桿上稱為四腳閥瓣與提料桿做軸向密封;另一個(gè)在柱塞桿端部排油口的一個(gè)尼龍活塞,用錐面與排料閥座線性密封,它們的工作是與注油泵同步往返工作。當(dāng)柱塞桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí),尼龍柱塞關(guān)閉,提料桿連接著提料板將油料向上提,油料就推開四腳閥向上開啟進(jìn)入泵內(nèi);當(dāng)柱塞桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí),四腳閥向下關(guān)閉,泵內(nèi)油料受柱塞桿擠壓打開尼龍活塞閥門再次排油,這樣注油泵只要上下往復(fù)行動(dòng),就能使油料產(chǎn)生高壓力得到排油作用。
(二)貯油筒內(nèi)裝有橡膠密封活塞,使筒內(nèi)油料在絲桿壓力作用下,將活塞不斷的壓向油面,能隔離污染保持油料清潔。
(三)注油槍是注油操作過程中的工具,將泵排出的高壓油料通過高壓橡膠管輸送到槍,由槍的噴咀直接與需要的注油點(diǎn)接吻,扣動(dòng)扳機(jī)就把油料注入所需的部位。
電動(dòng)黃油機(jī)是一種通過電力加壓,把黃油(鋰基脂和鈣基脂)、稀油等潤滑油脂注入機(jī)器需潤滑部位的一種自動(dòng)化加注設(shè)備。一般搭配威信爾油脂定量閥來控制流量使用!
1、自動(dòng)化可調(diào)節(jié)定量向目標(biāo)部位加注油脂,減少浪費(fèi)節(jié)約油脂。
2、操作方便,只需設(shè)定出油量即可。減少人工操做,節(jié)約成本。
3、定時(shí)定量為所需部位加注潤滑油脂,減少工件部位間的摩擦,可起到保護(hù)作用。