環(huán)氧樹脂底漆

環(huán)氧樹脂底漆適于用作一道或二道涂層的底漆/面漆涂料，或作為中間涂層施工在建議的防銹底漆上。環(huán)氧樹脂底漆可提供防銹屏蔽保護(hù)、耐化學(xué)煙霧和化學(xué)溢出物以及良好的耐磨性。是用于中等腐蝕壞境和需要 快干/快速?gòu)?fù)涂之處的理想涂料。

環(huán)氧樹脂底漆采用無(wú)氣噴涂施工，可獲取一道涂層的最高膜厚。采用無(wú)氣噴涂以外的其它施工方法,不可能達(dá)到所 要求的涂膜厚度。采用空氣噴涂施工，為了達(dá)到最高膜厚，需要進(jìn)行多道交叉噴涂。在低溫或高溫下施工，為了達(dá)到最高膜厚，可能需要特殊的施工技術(shù)。 采用刷涂或滾涂方法施工時(shí)，為了達(dá)到規(guī)定的干膜總厚度，必須施工多道涂層。該產(chǎn)品在溫度低于5℃（41°F）時(shí)，不能充分固化。為達(dá)到最佳性能，固化的環(huán)境溫度應(yīng)高于10℃ （50°F）。表面溫度必須始終保持在露點(diǎn)以上至少3 ℃（5°F）。在密閉空間中施工環(huán)氧樹脂底漆時(shí)，要確保合適的通風(fēng)。在中等腐蝕環(huán)境中，建議應(yīng)規(guī)定的最低干膜厚度為100微米（4密耳），以保證合適的防腐性能。但是在非劇烈的低腐蝕環(huán)境中，例如：相當(dāng)于ISO12944第2部分的C2環(huán)境，規(guī)定環(huán)氧樹脂底漆單道 涂層的干膜厚度為80微米（3.2密耳）是可以接受的。 施工期間或施工后立即冷凝，會(huì)導(dǎo)致表面無(wú)光及產(chǎn)生劣質(zhì)涂膜。在規(guī)定的硬干時(shí)間前，處于霧氣或雨水中，會(huì)引起表面外觀受損，繼而削弱整體性能。這種現(xiàn)象在深色涂層中尤為顯著。

只有某些顏色/色相的環(huán)氧樹脂底漆，經(jīng)核準(zhǔn)適用于淡水或鹽水浸漬環(huán)境。與所有環(huán)氧樹脂漆一樣，環(huán)氧樹脂底漆暴露在大氣環(huán)境中就會(huì)發(fā)生粉化和退色。但是，這種現(xiàn)象不會(huì) 影響防腐蝕性能。在需要具有良好的保光性和保色性的耐久裝飾性面漆時(shí)，采用推薦的面漆進(jìn)行復(fù)涂。

環(huán)氧樹脂底漆具有下列配套核準(zhǔn)： ASTM A490 A級(jí)滑移系數(shù)。備注：VOC數(shù)值是基于該產(chǎn)品的最大可能值給出的，該數(shù)值可能因?yàn)轭伾煌鸵话闵a(chǎn)容差的不同而有所差異。

環(huán)氧樹脂底漆所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染。涂漆之前，所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO 8504:2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 評(píng)估和處理。 如果有油脂，應(yīng)根據(jù)SSPC—SPl用溶劑清洗。 噴射處理 鋼材表面噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果在噴射后，在涂覆環(huán)氧樹脂底漆之前，鋼表面發(fā)生氧化，那么表面應(yīng)該重新噴射處理，達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。 噴射處理過(guò)程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當(dāng)?shù)姆绞酱蚰ァ⑻钛a(bǔ)和處理。 環(huán)氧樹脂底漆適用于經(jīng)噴射處理過(guò)并達(dá)到以上所述的標(biāo)準(zhǔn)的表面，其在良好的車間條件下放置7-10 天左右仍然適用。其表面可降至Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，但不得有松散的粉狀沉淀物。 預(yù)涂底漆的表面 焊縫及被損壞的地區(qū)必須噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果車間底漆發(fā)生 大范圍的脫落，那么就需要進(jìn)行全面的掃砂處理。

混凝土、預(yù)制塊等環(huán)氧樹脂底漆適于施工在混凝土上?；炷帘砻嬖趪娡坑推崆氨仨毠袒辽?8天，其中的水氣含量必須低于6%。表面保持清潔、干燥， 無(wú)固化物、脫模劑、磨平化合物、表面固化物、風(fēng)化物、油脂、灰塵、老化涂層、松散的混凝土碎 片。所有澆注或預(yù)制的混凝土表面必須經(jīng)掃砂處理（優(yōu)先選擇）或經(jīng)酸洗以除去浮漿。