環(huán)氧樹脂涂層鋼筋注意事項(xiàng)

對(duì)環(huán)氧涂層材料的要求

C1 對(duì)涂層材料的要求

C1.1 抗化學(xué)腐蝕性

涂層的抗化學(xué)腐蝕性應(yīng)按照(SYJ39進(jìn)行評(píng)定。將無微孔及含有人為缺陷孔的涂層鋼筋樣品浸泡于下列各溶劑中;蒸餾水、3McaOH2水溶液以及Ca(OH)2飽和溶液。人為缺陷孔應(yīng)穿透涂層，其直徑應(yīng)為6mm;檢驗(yàn)溶液的溫度應(yīng)為24±2 ℃，試驗(yàn)最短時(shí)間應(yīng)為45d;在這段時(shí)間內(nèi)，涂層不得其泡、軟化、失去粘著性或出現(xiàn)微孔，人為缺陷孔周圍的涂層也不應(yīng)發(fā)生凹陷。

C1.2 陰極剝離

C1.2.1 應(yīng)根據(jù)以下條件及SYJ37的規(guī)定進(jìn)行陰極剝離試驗(yàn):

a) 陰極應(yīng)是一根長為250mm的涂層鋼筋;

b) 陽極應(yīng)是一根長為150mm，直徑為1.6mm的純鉑電極或直徑為3.2 mm的鍍鉑金屬絲;

c) 參比電極應(yīng)使用甘汞電極;

d) 電解夜應(yīng)是將NaCI溶于蒸餾水配制得3%NaCI溶液;

e) 電解液溫度應(yīng)為24±2 ℃;

f) 涂層人為缺陷孔的直徑應(yīng)為3mm;

g) 應(yīng)施以1.5V電壓;

h) 試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)168h。

應(yīng)量測在0°90°180°及270°處人為缺陷孔的涂層剝離半徑并計(jì)算其平均值。當(dāng)從人為缺陷孔的邊緣起開始進(jìn)行量測時(shí)，三根鋼筋的涂層剝離半徑的平均值不應(yīng)超過4mm。

C1.2.2 在第一個(gè)小時(shí)的試驗(yàn)中涂層不應(yīng)發(fā)生損壞，即不應(yīng)在陰極上生成氫氣或在陽極上生成鐵的腐蝕產(chǎn)物。

C1.2.3 試驗(yàn)應(yīng)在30d并應(yīng)紀(jì)錄下出現(xiàn)出現(xiàn)第一批微孔所經(jīng)過的時(shí)間。在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的任何微孔附近不應(yīng)發(fā)生涂層的凹陷。如果30h后沒有出現(xiàn)微孔，就應(yīng)在陰極和陽極處各做一個(gè)直徑為6mm的人為缺陷孔并進(jìn)行24h試驗(yàn)，其間不應(yīng) 發(fā)生涂層凹陷 。

C1.3 鹽霧試驗(yàn)

涂層對(duì)熱濕環(huán)境腐蝕的抵抗性應(yīng)通過鹽霧試驗(yàn)評(píng)定。沿每根試驗(yàn)鋼筋的一側(cè)制作三個(gè)直徑為3mm，且穿透涂層的人為缺陷孔，孔心應(yīng)位于肋間、孔距應(yīng)大致均勻。將包含人為缺陷孔的長度位250mm涂層鋼筋暴露在由NaCI和蒸餾水配制成的濃度喂5%NaCI的溶液所形成的鹽霧中800±20h，溶液 的溫度應(yīng)當(dāng)為35±2℃;涂層鋼筋水平放置在試驗(yàn)箱中，缺陷點(diǎn)朝向箱邊(90°);在三根試驗(yàn)鋼筋的9個(gè)人為缺陷孔中，當(dāng)從缺陷的邊緣起始量測時(shí)，其剝離半徑的平均值不應(yīng)超過32mm。

C1.4 氯化物滲透性

應(yīng)檢測具有使用中規(guī)定的最小厚度的已固化涂層對(duì)氯化物滲透性。試驗(yàn)應(yīng)在24±2℃條件下做45d，通過涂層滲透的氯離子的濃度應(yīng)小于1x10ˉ4M。

C1.5涂層的可彎性

C1.5.1 涂層的可彎性應(yīng)通過彎曲試驗(yàn)評(píng)定。彎曲試驗(yàn)在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，將三根涂層鋼筋圍繞直徑為100mm的心軸彎曲達(dá)180°(回彈后)，彎曲應(yīng)以均勻的速率在15s內(nèi)完成;彎曲鋼筋的兩條縱肋應(yīng)被置于垂直于心軸半徑的平面內(nèi)，試樣應(yīng)處于24±2℃的熱平衡狀態(tài)下。

C1.5.2 在三根經(jīng)過彎曲的鋼筋中，任何一根的彎曲段外半圓涂層不應(yīng)有肉眼可見的裂縫出現(xiàn)。

C1.6 涂層鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度

C1.6.1鋼筋和混泥土的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)符合GB50152的有關(guān)規(guī)定，涂層鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng) 小于無涂層鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度锝80%。

涂層的耐磨性可按照GB/T1768-79(89)規(guī)定的方法進(jìn)行測定，涂層的耐磨性應(yīng)達(dá)到1Kg負(fù)載下1000周涂層的重量損失不超過100Kg。

C1.8 試驗(yàn)沖擊

涂層鋼筋的抗機(jī)械損傷能力應(yīng)有落錘試驗(yàn)確定。試驗(yàn)應(yīng)在24±2℃溫度下進(jìn)行，可采用SYJ40所述的試驗(yàn)器械及一個(gè)錘頭直徑為16mm質(zhì)量為1.8Kg的重錘，沖擊在涂層鋼筋的橫肋與脊之間，在9N.m的沖擊能量下，除了由重錘沖擊引起永久變形的區(qū)域，涂層不應(yīng)發(fā)生破碎、裂縫或粘結(jié)損失。

C2涂層材料驗(yàn)收試驗(yàn)

C2.1 試驗(yàn)機(jī)構(gòu)

涂層材料驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)由涂層材料生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，當(dāng)需委托代理機(jī)構(gòu)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)由用戶接受的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

C2.2 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)材料應(yīng)包括0.5Kg重的涂層材料樣品以及1L與涂層材料相容且在混泥土中呈惰性的涂層修補(bǔ)材料，并應(yīng)說明涂層材料的成分和特征(諸如紅外光譜及熱分析方法等)

C2.3 試驗(yàn)樣品

C2.3.1 試驗(yàn)樣品至少應(yīng)包括下列各項(xiàng):

a) 具有所要求的涂層厚度、長為1.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根;

b) 與涂層鋼筋取自同一批但末涂裝且未經(jīng)表面處理的長度為.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根;

c) 與涂層鋼筋取自同一批并經(jīng)相同的表面處理過程但未做涂層的長度為.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根;

d) 帶有中孔的厚為1.3mm、大小為00mm見方的具有0.25±0.05mm厚涂層的鋼板4塊，用于涂層耐磨性試驗(yàn);

e) 厚度約為180mm、大小至少為00見方的涂層薄膜4片;

f) 具有所要求涂層厚度的長為0.25m、兩端用修補(bǔ)材料封涂的直徑位0.25mm的帶肋涂層鋼筋12根。

C2.3.2以上鋼筋涂層和涂層薄膜不應(yīng)有孔洞、空隙、污損、裂縫、破損區(qū)域和微孔。應(yīng)采用SYJ0063-92中的方法A進(jìn)行涂層微孔檢測，并報(bào)告出微孔總數(shù)。

C2.3.3鋼筋的涂裝應(yīng)均勻，涂層厚度對(duì)平均厚度的偏差不應(yīng)超過±0.05mm。涂層厚度要在鋼筋橫肋與縱肋之間的鋼筋體上進(jìn)行量測。

C2.3.4 涂層材料生產(chǎn)廠家應(yīng)規(guī)定鋼筋表面處理方法、等級(jí)以及對(duì)試驗(yàn)樣品及涂層鋼筋的涂裝工藝。

C2.4 合格證書

提供給涂層鋼筋生產(chǎn)廠家的涂層材料合格證書應(yīng)給出涂層材料的特征和成分說明、涂層修補(bǔ)材料的產(chǎn)品名稱和使用說明、涂層鋼筋的涂裝工藝，并應(yīng)綜述所有的試驗(yàn)結(jié)果和具有試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的簽名。

JG 3042 ----1997

環(huán)氧涂層鋼筋涂層厚度、連續(xù)性和可彎性檢測記錄表

委托人 鋼筋直徑: mm

工程: 鋼筋長度: m

檢測人: 日 期:

檢測標(biāo)準(zhǔn): 臺(tái) 班:上午/下午

涂層厚度 1 上部

下部

平均值 低于130

的點(diǎn)數(shù) 180~300

(%)

2 上部

下部

平均值 低于130的點(diǎn)數(shù) 180~300

(%)

微孔數(shù)量 編號(hào) 上部 下部 總計(jì)

個(gè) 個(gè) 個(gè)

個(gè) 個(gè) 個(gè)

彎曲試驗(yàn)

編號(hào) 彎曲直徑

(mm) 彎曲角度

( °) 彎曲速率

(r/min)

180

觀察結(jié)果 在彎曲鋼筋的外半園范圍內(nèi)，有/無肉眼可見的裂紋，有/無失去粘著的現(xiàn)象

結(jié)論 厚度 連續(xù)性 可彎性

合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格

合格/不合格

JG 3042 ----1997

凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量的檢驗(yàn)

凈化處理后鋼筋的表面質(zhì)量，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)4.2.1和4.2.2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)本附錄要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

A1 氯化物的檢驗(yàn)

A1.1 本檢驗(yàn)用于檢測凈化后鋼筋表面上的磨砂介質(zhì)中可能存在的氯化物。

A1.2 檢測設(shè)備包括涂鐵氰化鉀的紙條、蒸餾水、塑料袋、塑料噴霧瓶、橡膠手套、攝子以及氯化物試紙法檢測的目視標(biāo)準(zhǔn)等。

鐵氰化鉀試紙條應(yīng)存放在密封的塑料袋中,并應(yīng)避免光照,該試紙應(yīng)呈黃色.

A1.3 檢測步驟

A1.3.1 在生產(chǎn)線上取一根剛剛凈化但尚未制作涂層的鋼筋,長度不少于1m;用蒸餾水浸濕試紙直到飽和,可將多余的水?dāng)D掉;輕輕地將試紙貼在鋼筋表面，并保持接觸30s。揭開試紙并翻轉(zhuǎn)過來，觀察顏色的改變，藍(lán)色指示存在可溶性氯化亞鐵。

當(dāng)檢測磨砂介質(zhì)中的氯化物時(shí)，將該介質(zhì)撒在濕的試紙上，直到蓋滿為止，再保持在試紙上30s。避免試紙與手指接觸，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤的結(jié)果。

A1.3.2 將試紙條與圖A1氯化物試紙法檢測的目視標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照,確定氯化物的濃度.

A1.3.3 在鋼筋試樣的另兩個(gè)區(qū)段重復(fù)上述檢測步驟.

A1.4 如果在凈化后的鋼筋表面上或抹砂介質(zhì)中發(fā)現(xiàn)存在氯化物,應(yīng)另取樣進(jìn)行檢測,如發(fā)現(xiàn)新樣品仍存在氯化物,應(yīng)停止生產(chǎn),尋找和清除污染源,并經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn).

A2潔凈度的檢驗(yàn)

A2.1本檢驗(yàn)用于檢測凈化后鋼筋表面的潔凈度.

A2.2 檢測設(shè)備包括無水硫酸銅、蒸餾水、用于配制溶液的干凈的玻璃瓶、滴管、30倍放大鏡或顯微鏡以及硫酸銅檢測的目視標(biāo)準(zhǔn)等。

A2.3 檢測步驟

A2.3.1 將硫酸銅溶欲蒸餾水,配制濃度喂5%的硫酸銅溶液;在生產(chǎn)線上取一根剛剛凈化但轉(zhuǎn)尚未制作涂層的鋼筋,長度不少于1m;將少許硫酸銅溶液在凈化后的鋼筋表面上,并允許放置1min.潔凈的鋼筋表面則呈銅黃色,而鋼筋表面附著的磨料碎屑、灰塵或殘留的鐵銹等的部分不起變化。

A2.3.2 用30倍放大鏡或顯微鏡觀察涂有硫酸銅溶液的鋼筋表面,并于圖A2硫酸銅檢測的目視標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照,確定鋼筋表面的潔凈度.

A2.3.3 在與受檢鋼筋測試位置相對(duì)的鋼筋的另一側(cè),至少應(yīng)再進(jìn)行一次潔凈度檢測.

A2.3.4 如鋼筋的潔凈度不符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2的規(guī)定,應(yīng)停止生產(chǎn),檢查噴砂機(jī),并經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn).

A3粗糙度的檢驗(yàn)

A3.1 本檢驗(yàn)用于檢測凈化鋼筋表面的粗糙度.

A3.2 應(yīng)用于專用設(shè)備對(duì)凈化處理的每批鋼筋竟心進(jìn)行表面粗糙度的檢驗(yàn).

A3.3 凈化處理后鋼筋表面的粗糙度 ,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2的要求. JG3042-1997建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)附錄

JG 3042 ----1997

為推廣應(yīng)用鋼筋防腐先進(jìn)技術(shù)，保證鋼筋環(huán)氧樹脂涂層的制作質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)是在參考了美國ASTM A775M-95a、ASTM A934M-95、英國BS7295:1992及國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO-14654(1995工作草案)等標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情編制的。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為標(biāo)準(zhǔn)的附錄，附錄C和附錄D為提示的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程處標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)起草，天津市軋二制鋼有限公司、廣東省海豐宏利環(huán)氧涂層鋼材加工廠、北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院和中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究院參加起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陶學(xué)康、史志華、徐言忠、楊萬里、徐有鄰、李東、何德湛。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

環(huán) 氧 樹 脂 涂 層 鋼 筋 JG 3042-1997

Epoxy resin coateel bars

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的產(chǎn)品型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、涂層修補(bǔ)以及包裝、標(biāo)志、搬運(yùn)和堆放。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于在工廠生產(chǎn)條件下，用普通帶肋鋼筋和普通光圓鋼筋采用環(huán)氧樹脂粉末以靜電噴涂方法生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除夕銹等級(jí)

GB/T1768-79(89) 漆膜耐磨性測定法

GB50152-92 混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

SYJ37-89 管道防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法

SYJ39-89 管道防腐層化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法

SYJ40-89 管道防腐層抗沖擊性試驗(yàn)方法(落錘試驗(yàn)法)

SYJ0063-92 管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

SYJ0066-92 管道防腐層厚度的無損測量方法標(biāo)準(zhǔn)(磁性法)

3產(chǎn)品型號(hào)

3.1 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的型號(hào)由名稱代號(hào)、特性代號(hào)、主參數(shù)代號(hào)和改型序號(hào)組成，并按下列順序排列:

GHT · △ -- □ □

改型序號(hào):用A、B、C···表示

主參數(shù)代號(hào):鋼筋直徑，mm

特性代號(hào):原鋼筋代號(hào)

名稱代號(hào):環(huán)氧樹脂涂層鋼筋

3.2 產(chǎn)品型號(hào)示例

示例1:用直徑為20mm、強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)RL335熱軋帶肋鋼筋制作的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其產(chǎn)品型號(hào)為"GHT·RL335-20"。

示例2:用直徑為20mm、強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)RL335熱軋帶肋鋼筋制作的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，在第一次變型更新后，其產(chǎn)品型號(hào)為"GHT·RL335-20A"。

中華人民共和國建設(shè)部1997-10-08批準(zhǔn) 1997-12-01實(shí)施

JG 3042 –1997

4.技術(shù)要求

4.1材料

4.1.1 用于制作環(huán)氧樹脂涂層的鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，卻其表面不得有尖角、毛刺或其他影響涂層質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)避免油、脂或漆等的污染。

4.1.2 環(huán)氧涂層材料必須采用專業(yè)廠家的產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合附錄C中C1的規(guī)定。

注:涂層鋼筋生產(chǎn)廠家應(yīng)向用戶提交有關(guān)涂層材料的書面的合格證，說明在全部定貨中所用每批涂層材料的編號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家及廠址、生產(chǎn)日期以及涂層材料的性能等。

4.1.3 涂層修補(bǔ)材料必須采用專業(yè)廠家的產(chǎn)品，其性能必須與涂層材料兼容、在混凝土中呈惰性，且應(yīng)符合附錄C中C1的規(guī)定。

注:涂層鋼筋生產(chǎn)廠家應(yīng)向用戶提交涂層修補(bǔ)材料。

4.2涂層制作

4.2.1 在制作環(huán)氧樹脂涂層前，必須對(duì)鋼筋表面進(jìn)行凈化處理，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的目視評(píng)定除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，并應(yīng)根據(jù)附錄A的要求，對(duì)凈化后的鋼筋表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)符合要求的鋼筋方可進(jìn)行涂層制作。

4.2.2 應(yīng)使用專用設(shè)備對(duì)凈化處理后的鋼筋表面質(zhì)量進(jìn)行檢測。凈化后的鋼筋表面不得附著有氯化物，表面清潔度不應(yīng)低于95%;凈化后的鋼筋表面應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拇植诙?，其波峰至波谷間的幅值應(yīng)在0.04~0.10之間。

4.2.3 涂層制作應(yīng)盡快在凈化后清潔的鋼筋表面上進(jìn)行。鋼筋凈化處理后至制作涂層時(shí)的間隔時(shí)間不宜超過3h，且鋼筋表面不得有肉眼可見的氧化現(xiàn)象發(fā)生。

4.2.4涂層應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末以靜電噴涂方法在鋼筋表面制作，并根據(jù)涂層材料生產(chǎn)廠家的建議對(duì)涂層給予充分養(yǎng)護(hù)。

4.3 涂層要求

4.3.1 固化后的涂層厚度應(yīng)為0.18mm~mm。在每根被測鋼筋的全部厚度記錄值中，應(yīng)有不少于90%的厚度記錄值在上述范圍內(nèi)，且不得有低于0.13mm厚度記錄值。

注:對(duì)涂層厚度的要求，不包括由于涂層缺陷或破損而修補(bǔ)的區(qū)域。

4.3.2 養(yǎng)護(hù)后的涂層應(yīng)連接，不應(yīng)有空洞、空隙、裂紋或肉眼可見的其它涂層缺陷;涂層鋼筋在每米長度上得不償失微孔(肉眼不可見之針孔)數(shù)目平均不應(yīng)超過三個(gè)。

4.3.3 涂層鋼筋必須具有良好的可彎性。在涂層鋼筋彎曲試驗(yàn)中，在被彎曲鋼筋的外半圓范圍內(nèi)，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋或失去粘著的現(xiàn)象出現(xiàn)。

4.3.4 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹脂鋼筋應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。

5 試驗(yàn)方法

5.1 涂層厚度的檢驗(yàn)，可按照SY0066規(guī)定的方法對(duì)涂層的厚度進(jìn)行量測:每個(gè)厚度記錄值為三個(gè)相鄰肋間厚度量測值的平均值:應(yīng)在鋼筋相對(duì)的兩側(cè)進(jìn)行量測，且沿鋼筋的每一側(cè)至少應(yīng)取得5個(gè)間隔大致均勻的涂層厚度記錄值。

5.2 涂層連續(xù)性的檢驗(yàn)，可按照SY0063中"方法A"對(duì)涂層的微孔數(shù)量進(jìn)行測定。

5.3 涂層可彎性的檢驗(yàn)，應(yīng)采用"彎曲試驗(yàn)機(jī)"進(jìn)行。試驗(yàn)樣品應(yīng)處于20℃∽30℃平衡狀態(tài);應(yīng)將試驗(yàn)樣品的兩縱肋(變形鋼筋)置于與彎曲機(jī)上的心軸半徑相垂直的平面內(nèi)，以均勻的且不低于8r/min的速率彎曲涂層鋼筋，彎曲角度為180度(回彈后);對(duì)于直徑d不大于20m的涂層鋼筋，應(yīng)取彎曲直徑為不大于4d;對(duì)于直徑d大于20mm的涂層鋼筋，應(yīng)取彎曲直徑不大于6d。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

JG 3042 ----1997

6.1 檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和形式檢驗(yàn)。

6.1.1 出廠檢驗(yàn)

6.1.1.1 出廠檢驗(yàn)可由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)部門在日常生產(chǎn)中進(jìn)行;也可以由用戶指定的第三方代理機(jī)構(gòu)進(jìn)行。生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)部門或第三方代理機(jī)構(gòu)應(yīng)出具每批產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告，作為該批產(chǎn)品出廠的質(zhì)量依據(jù)。

注:當(dāng)用戶指定第三方代理機(jī)構(gòu)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)時(shí)，生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢部門仍應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.1.2 出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括涂層的厚度、連續(xù)性和可彎性的檢驗(yàn)等。

6.1.2 型式檢驗(yàn)

6.1.2.1 凡屬下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a) 原料、工藝等有較大改變時(shí);

b) 生產(chǎn)設(shè)備改造后或生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生較大故障時(shí);

c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。

6.1.2.2 型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括磨砂介質(zhì)-鋼丸的級(jí)配及氯化物含量的檢驗(yàn)、凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量的檢驗(yàn)、涂裝前鋼筋表面溫度的檢驗(yàn)、涂層的厚度、連續(xù)性和可彎性的檢驗(yàn)等。

6.2 批量劃分與試樣數(shù)量

6.2.1 鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)。每一檢驗(yàn)批由同一條生產(chǎn)線在不超過4h且不間斷的生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出的同一尺寸的鋼筋組成。

6.2.2 每一檢驗(yàn)批鋼筋的試驗(yàn)樣品應(yīng)在生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取，其數(shù)量可按下列要求確定:

a) 涂層厚度的檢驗(yàn)應(yīng)至少兩根;

b) 涂層連續(xù)性的檢驗(yàn)應(yīng)至少兩根;

c) 涂層可彎性的檢驗(yàn)應(yīng)至少一根。

6.3 判定規(guī)則和復(fù)驗(yàn)

6.3.1 涂層鋼筋的涂層厚度、連續(xù)性和可彎性的檢測結(jié)果應(yīng)記錄于附錄B所示的檢測記錄表中。

6.3.2 當(dāng)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),試樣所代表的檢驗(yàn)批環(huán)氧涂層鋼筋為合格產(chǎn)品。

6.3.3 當(dāng)檢驗(yàn)中有不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)在同一檢驗(yàn)批鋼筋中，隨機(jī)抽取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。如重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果全部達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，該檢驗(yàn)批環(huán)氧涂層鋼筋仍為合格產(chǎn)品。

6.3.4當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)批鋼筋重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果仍至少有一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求時(shí)，該檢驗(yàn)批環(huán)氧涂層鋼筋為不合格產(chǎn)品。

7 涂層修補(bǔ)

7.1 當(dāng)涂層有空洞、空隙、裂紋及肉眼可見的其它缺陷時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。允許修補(bǔ)的涂層缺陷的面積最大不超過每0.3m長鋼筋表面積的1%。

7.2 在生產(chǎn)和搬運(yùn)過程中造成的鋼筋涂層破損,應(yīng)予以修補(bǔ)。

7.3 當(dāng)涂層鋼筋在加工過程中受到剪切、鋸割或工具切斷應(yīng)予修補(bǔ)。

7.4 當(dāng)涂層和鋼筋之間存在不粘著現(xiàn)象時(shí),不粘著的涂層應(yīng)予以除去,影響區(qū)域應(yīng)被凈化處理,再用修補(bǔ)材料修補(bǔ)。

7.5 涂層修補(bǔ)應(yīng)按照修補(bǔ)材料生產(chǎn)廠家的建議進(jìn)行。

注:在涂層鋼筋經(jīng)過彎曲加工后，若加工區(qū)段僅有發(fā)絲裂縫，涂層和鋼筋之間沒有可察覺的粘著損失，可不必修補(bǔ)。

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8 包裝、標(biāo)志、搬運(yùn)和堆放

8.1 涂層鋼筋產(chǎn)品應(yīng)采用具有抗紫外線照射性能的塑料布進(jìn)行包裝。

8.2 涂層鋼筋包裝應(yīng)分捆進(jìn)行，其分捆應(yīng)與原材料進(jìn)廠時(shí)一致，但每捆涂層鋼筋重量不應(yīng)超過兩噸。

8.3 每捆涂層鋼筋除應(yīng)保留原鋼筋的標(biāo)志內(nèi)容外，尚應(yīng)標(biāo)志出涂層鋼筋的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱及代號(hào)等，并做出合格標(biāo)記。

8.4 涂層鋼筋的吊裝應(yīng)采用對(duì)涂層無損傷達(dá)的綁帶及多支點(diǎn)吊裝系統(tǒng)進(jìn)行，并防止鋼筋與吊索之間及鋼筋與鋼筋之間因碰撞、摩擦等造成的涂層損壞。

8.5 涂層鋼筋在搬運(yùn)、堆放等過程中，應(yīng)在接觸區(qū)域設(shè)置墊片;當(dāng)成捆堆放時(shí)，涂料層鋼筋與地面之間、涂層鋼筋與捆之間應(yīng)用墊木隔開，且成捆堆放的層數(shù)不得超過五層。

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鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋

D1適用范圍

D1.1 環(huán)氧涂層鋼筋適用于處在潮濕環(huán)境或侵蝕性介質(zhì)中的工業(yè)與民用房屋、一般構(gòu)筑物及道路、橋梁、港口、碼頭等的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)中。

注:當(dāng)用于工業(yè)建筑 防腐工程時(shí)，尚應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

D1.2 在實(shí)際結(jié)構(gòu)中，可根據(jù)工程的具體需要，全部或部分采用環(huán)氧涂層鋼筋。

D2 涂層鋼筋特性

D2.1 涂層鋼筋和混泥土之間的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)取為無涂層鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度锝80%。

D2.2 涂層鋼筋的錨固長度應(yīng)取為不少于有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的相同等級(jí)和規(guī)格的無涂層鋼筋錨固長度的1.25倍。

D2.3 涂層鋼筋的棒扎搭接長度，對(duì)受拉鋼筋，應(yīng)取為不少于有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的相同等級(jí)和規(guī)格的無涂層鋼筋錨固長度的1.5不倍且不少于375mm;對(duì)受壓鋼筋;應(yīng)取為不少于有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的相同等級(jí)和規(guī)格的無涂層鋼筋錨固長度的.0倍且不少于250mm。

D2.4 當(dāng)涂層鋼筋進(jìn)行彎曲加工時(shí)，對(duì)直徑d不大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于4d;對(duì)直徑d大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于6d。

D3 鋼筋涂層保護(hù)

在施工現(xiàn)場的摸板工程、鋼筋工程、混泥土工程等分項(xiàng)工程施工中，均應(yīng)根據(jù)具體工藝采取有效措施，使鋼筋涂層不受損壞，對(duì)在施工操作中造成的小量涂層破損，必須及時(shí)予以修補(bǔ)。