環(huán)氧樹脂涂層鋼筋涂層修補

對環(huán)氧涂層材料的要求

C1 對涂層材料的要求

C1.1 抗化學腐蝕性

涂層的抗化學腐蝕性應按照(SYJ39進行評定。將無微孔及含有人為缺陷孔的涂層鋼筋樣品浸泡于下列各溶劑中;蒸餾水、3McaOH2水溶液以及Ca(OH)2飽和溶液。人為缺陷孔應穿透涂層，其直徑應為6mm;檢驗溶液的溫度應為24±2 ℃，試驗最短時間應為45d;在這段時間內(nèi)，涂層不得其泡、軟化、失去粘著性或出現(xiàn)微孔，人為缺陷孔周圍的涂層也不應發(fā)生凹陷。

C1.2 陰極剝離

C1.2.1 應根據(jù)以下條件及SYJ37的規(guī)定進行陰極剝離試驗:

a) 陰極應是一根長為250mm的涂層鋼筋;

b) 陽極應是一根長為150mm，直徑為1.6mm的純鉑電極或直徑為3.2 mm的鍍鉑金屬絲;

c) 參比電極應使用甘汞電極;

d) 電解夜應是將NaCI溶于蒸餾水配制得3%NaCI溶液;

e) 電解液溫度應為24±2 ℃;

f) 涂層人為缺陷孔的直徑應為3mm;

g) 應施以1.5V電壓;

h) 試驗應持續(xù)168h。

應量測在0°90°180°及270°處人為缺陷孔的涂層剝離半徑并計算其平均值。當從人為缺陷孔的邊緣起開始進行量測時，三根鋼筋的涂層剝離半徑的平均值不應超過4mm。

C1.2.2 在第一個小時的試驗中涂層不應發(fā)生損壞，即不應在陰極上生成氫氣或在陽極上生成鐵的腐蝕產(chǎn)物。

C1.2.3 試驗應在30d并應紀錄下出現(xiàn)出現(xiàn)第一批微孔所經(jīng)過的時間。在試驗過程中出現(xiàn)的任何微孔附近不應發(fā)生涂層的凹陷。如果30h后沒有出現(xiàn)微孔，就應在陰極和陽極處各做一個直徑為6mm的人為缺陷孔并進行24h試驗，其間不應 發(fā)生涂層凹陷 。

C1.3 鹽霧試驗

涂層對熱濕環(huán)境腐蝕的抵抗性應通過鹽霧試驗評定。沿每根試驗鋼筋的一側(cè)制作三個直徑為3mm，且穿透涂層的人為缺陷孔，孔心應位于肋間、孔距應大致均勻。將包含人為缺陷孔的長度位250mm涂層鋼筋暴露在由NaCI和蒸餾水配制成的濃度喂5%NaCI的溶液所形成的鹽霧中800±20h，溶液 的溫度應當為35±2℃;涂層鋼筋水平放置在試驗箱中，缺陷點朝向箱邊(90°);在三根試驗鋼筋的9個人為缺陷孔中，當從缺陷的邊緣起始量測時，其剝離半徑的平均值不應超過32mm。

C1.4 氯化物滲透性

應檢測具有使用中規(guī)定的最小厚度的已固化涂層對氯化物滲透性。試驗應在24±2℃條件下做45d，通過涂層滲透的氯離子的濃度應小于1x10ˉ4M。

C1.5涂層的可彎性

C1.5.1 涂層的可彎性應通過彎曲試驗評定。彎曲試驗在彎曲試驗機上進行，將三根涂層鋼筋圍繞直徑為100mm的心軸彎曲達180°(回彈后)，彎曲應以均勻的速率在15s內(nèi)完成;彎曲鋼筋的兩條縱肋應被置于垂直于心軸半徑的平面內(nèi)，試樣應處于24±2℃的熱平衡狀態(tài)下。

C1.5.2 在三根經(jīng)過彎曲的鋼筋中，任何一根的彎曲段外半圓涂層不應有肉眼可見的裂縫出現(xiàn)。

C1.6 涂層鋼筋的粘結強度

C1.6.1鋼筋和混泥土的粘結強度試驗，應符合GB50152的有關規(guī)定，涂層鋼筋的粘結強度不應 小于無涂層鋼筋粘結強度锝80%。

涂層的耐磨性可按照GB/T1768-79(89)規(guī)定的方法進行測定，涂層的耐磨性應達到1Kg負載下1000周涂層的重量損失不超過100Kg。

C1.8 試驗沖擊

涂層鋼筋的抗機械損傷能力應有落錘試驗確定。試驗應在24±2℃溫度下進行，可采用SYJ40所述的試驗器械及一個錘頭直徑為16mm質(zhì)量為1.8Kg的重錘，沖擊在涂層鋼筋的橫肋與脊之間，在9N.m的沖擊能量下，除了由重錘沖擊引起永久變形的區(qū)域，涂層不應發(fā)生破碎、裂縫或粘結損失。

C2涂層材料驗收試驗

C2.1 試驗機構

涂層材料驗收試驗應由涂層材料生產(chǎn)廠家的試驗機構進行，當需委托代理機構進行時，應由用戶接受的試驗機構進行。

C2.2 試驗材料

試驗材料應包括0.5Kg重的涂層材料樣品以及1L與涂層材料相容且在混泥土中呈惰性的涂層修補材料，并應說明涂層材料的成分和特征(諸如紅外光譜及熱分析方法等)

C2.3 試驗樣品

C2.3.1 試驗樣品至少應包括下列各項:

a) 具有所要求的涂層厚度、長為1.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根;

b) 與涂層鋼筋取自同一批但末涂裝且未經(jīng)表面處理的長度為.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根;

c) 與涂層鋼筋取自同一批并經(jīng)相同的表面處理過程但未做涂層的長度為.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根;

d) 帶有中孔的厚為1.3mm、大小為00mm見方的具有0.25±0.05mm厚涂層的鋼板4塊，用于涂層耐磨性試驗;

e) 厚度約為180mm、大小至少為00見方的涂層薄膜4片;

f) 具有所要求涂層厚度的長為0.25m、兩端用修補材料封涂的直徑位0.25mm的帶肋涂層鋼筋12根。

C2.3.2以上鋼筋涂層和涂層薄膜不應有孔洞、空隙、污損、裂縫、破損區(qū)域和微孔。應采用SYJ0063-92中的方法A進行涂層微孔檢測，并報告出微孔總數(shù)。

C2.3.3鋼筋的涂裝應均勻，涂層厚度對平均厚度的偏差不應超過±0.05mm。涂層厚度要在鋼筋橫肋與縱肋之間的鋼筋體上進行量測。

C2.3.4 涂層材料生產(chǎn)廠家應規(guī)定鋼筋表面處理方法、等級以及對試驗樣品及涂層鋼筋的涂裝工藝。

C2.4 合格證書

提供給涂層鋼筋生產(chǎn)廠家的涂層材料合格證書應給出涂層材料的特征和成分說明、涂層修補材料的產(chǎn)品名稱和使用說明、涂層鋼筋的涂裝工藝，并應綜述所有的試驗結果和具有試驗機構的簽名。

JG 3042 ----1997

環(huán)氧涂層鋼筋涂層厚度、連續(xù)性和可彎性檢測記錄表

委托人 鋼筋直徑: mm

工程: 鋼筋長度: m

檢測人: 日 期:

檢測標準: 臺 班:上午/下午

涂層厚度 1 上部

下部

平均值 低于130

的點數(shù) 180~300

(%)

2 上部

下部

平均值 低于130的點數(shù) 180~300

(%)

微孔數(shù)量 編號 上部 下部 總計

個 個 個

個 個 個

彎曲試驗

編號 彎曲直徑

(mm) 彎曲角度

( °) 彎曲速率

(r/min)

180

觀察結果 在彎曲鋼筋的外半園范圍內(nèi)，有/無肉眼可見的裂紋，有/無失去粘著的現(xiàn)象

結論 厚度 連續(xù)性 可彎性

合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格

合格/不合格

JG 3042 ----1997

凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量的檢驗

凈化處理后鋼筋的表面質(zhì)量，應符合標準4.2.1和4.2.2的規(guī)定，并應根據(jù)本附錄要求進行檢驗。

A1 氯化物的檢驗

A1.1 本檢驗用于檢測凈化后鋼筋表面上的磨砂介質(zhì)中可能存在的氯化物。

A1.2 檢測設備包括涂鐵氰化鉀的紙條、蒸餾水、塑料袋、塑料噴霧瓶、橡膠手套、攝子以及氯化物試紙法檢測的目視標準等。

鐵氰化鉀試紙條應存放在密封的塑料袋中,并應避免光照,該試紙應呈黃色.

A1.3 檢測步驟

A1.3.1 在生產(chǎn)線上取一根剛剛凈化但尚未制作涂層的鋼筋,長度不少于1m;用蒸餾水浸濕試紙直到飽和,可將多余的水擠掉;輕輕地將試紙貼在鋼筋表面，并保持接觸30s。揭開試紙并翻轉(zhuǎn)過來，觀察顏色的改變，藍色指示存在可溶性氯化亞鐵。

當檢測磨砂介質(zhì)中的氯化物時，將該介質(zhì)撒在濕的試紙上，直到蓋滿為止，再保持在試紙上30s。避免試紙與手指接觸，以免出現(xiàn)錯誤的結果。

A1.3.2 將試紙條與圖A1氯化物試紙法檢測的目視標準進行對照,確定氯化物的濃度.

A1.3.3 在鋼筋試樣的另兩個區(qū)段重復上述檢測步驟.

A1.4 如果在凈化后的鋼筋表面上或抹砂介質(zhì)中發(fā)現(xiàn)存在氯化物,應另取樣進行檢測,如發(fā)現(xiàn)新樣品仍存在氯化物,應停止生產(chǎn),尋找和清除污染源,并經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn).

A2潔凈度的檢驗

A2.1本檢驗用于檢測凈化后鋼筋表面的潔凈度.

A2.2 檢測設備包括無水硫酸銅、蒸餾水、用于配制溶液的干凈的玻璃瓶、滴管、30倍放大鏡或顯微鏡以及硫酸銅檢測的目視標準等。

A2.3 檢測步驟

A2.3.1 將硫酸銅溶欲蒸餾水,配制濃度喂5%的硫酸銅溶液;在生產(chǎn)線上取一根剛剛凈化但轉(zhuǎn)尚未制作涂層的鋼筋,長度不少于1m;將少許硫酸銅溶液在凈化后的鋼筋表面上,并允許放置1min.潔凈的鋼筋表面則呈銅黃色,而鋼筋表面附著的磨料碎屑、灰塵或殘留的鐵銹等的部分不起變化。

A2.3.2 用30倍放大鏡或顯微鏡觀察涂有硫酸銅溶液的鋼筋表面,并于圖A2硫酸銅檢測的目視標準進行對照,確定鋼筋表面的潔凈度.

A2.3.3 在與受檢鋼筋測試位置相對的鋼筋的另一側(cè),至少應再進行一次潔凈度檢測.

A2.3.4 如鋼筋的潔凈度不符合本標準4.2.2的規(guī)定,應停止生產(chǎn),檢查噴砂機,并經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn).

A3粗糙度的檢驗

A3.1 本檢驗用于檢測凈化鋼筋表面的粗糙度.

A3.2 應用于專用設備對凈化處理的每批鋼筋竟心進行表面粗糙度的檢驗.

A3.3 凈化處理后鋼筋表面的粗糙度 ,應符合本標準4.2.2的要求. JG3042-1997建設部行業(yè)標準附錄

JG 3042 ----1997

為推廣應用鋼筋防腐先進技術，保證鋼筋環(huán)氧樹脂涂層的制作質(zhì)量，特制定本標準

本標準是在參考了美國ASTM A775M-95a、ASTM A934M-95、英國BS7295:1992及國際標準化組織ISO-14654(1995工作草案)等標準有關內(nèi)容的基礎上，結合我國國情編制的。

本標準的附錄A和附錄B為標準的附錄，附錄C和附錄D為提示的附錄。

本標準由建設部標準定額研究所提出。

本標準由建設部建筑工程處標準技術歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理。

本標準由中國建筑科學研究院負責起草，天津市軋二制鋼有限公司、廣東省海豐宏利環(huán)氧涂層鋼材加工廠、北京市市政工程設計研究總院和中國市政工程華北設計研究院參加起草。

本標準主要起草人:陶學康、史志華、徐言忠、楊萬里、徐有鄰、李東、何德湛。

本標準由中國建筑科學研究院負責解釋。

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準

環(huán) 氧 樹 脂 涂 層 鋼 筋 JG 3042-1997

Epoxy resin coateel bars

1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的產(chǎn)品型號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、涂層修補以及包裝、標志、搬運和堆放。

1.2 本標準適用于在工廠生產(chǎn)條件下，用普通帶肋鋼筋和普通光圓鋼筋采用環(huán)氧樹脂粉末以靜電噴涂方法生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除夕銹等級

GB/T1768-79(89) 漆膜耐磨性測定法

GB50152-92 混凝土結構試驗方法標準

SYJ37-89 管道防腐層陰極剝離試驗方法

SYJ39-89 管道防腐層化學穩(wěn)定性試驗方法

SYJ40-89 管道防腐層抗沖擊性試驗方法(落錘試驗法)

SYJ0063-92 管道防腐層檢漏試驗方法標準

SYJ0066-92 管道防腐層厚度的無損測量方法標準(磁性法)

3產(chǎn)品型號

3.1 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的型號由名稱代號、特性代號、主參數(shù)代號和改型序號組成，并按下列順序排列:

GHT · △ -- □ □

改型序號:用A、B、C···表示

主參數(shù)代號:鋼筋直徑，mm

特性代號:原鋼筋代號

名稱代號:環(huán)氧樹脂涂層鋼筋

3.2 產(chǎn)品型號示例

示例1:用直徑為20mm、強度等級代號RL335熱軋帶肋鋼筋制作的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其產(chǎn)品型號為"GHT·RL335-20"。

示例2:用直徑為20mm、強度等級代號RL335熱軋帶肋鋼筋制作的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，在第一次變型更新后，其產(chǎn)品型號為"GHT·RL335-20A"。

中華人民共和國建設部1997-10-08批準 1997-12-01實施

JG 3042 –1997

4.技術要求

4.1材料

4.1.1 用于制作環(huán)氧樹脂涂層的鋼筋，其質(zhì)量應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，卻其表面不得有尖角、毛刺或其他影響涂層質(zhì)量的缺陷，并應避免油、脂或漆等的污染。

4.1.2 環(huán)氧涂層材料必須采用專業(yè)廠家的產(chǎn)品，其性能應符合附錄C中C1的規(guī)定。

注:涂層鋼筋生產(chǎn)廠家應向用戶提交有關涂層材料的書面的合格證，說明在全部定貨中所用每批涂層材料的編號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家及廠址、生產(chǎn)日期以及涂層材料的性能等。

4.1.3 涂層修補材料必須采用專業(yè)廠家的產(chǎn)品，其性能必須與涂層材料兼容、在混凝土中呈惰性，且應符合附錄C中C1的規(guī)定。

注:涂層鋼筋生產(chǎn)廠家應向用戶提交涂層修補材料。

4.2涂層制作

4.2.1 在制作環(huán)氧樹脂涂層前，必須對鋼筋表面進行凈化處理，其質(zhì)量應達到GB8923-88規(guī)定的目視評定除銹等級Sa2.5級，并應根據(jù)附錄A的要求，對凈化后的鋼筋表面質(zhì)量進行檢驗，對符合要求的鋼筋方可進行涂層制作。

4.2.2 應使用專用設備對凈化處理后的鋼筋表面質(zhì)量進行檢測。凈化后的鋼筋表面不得附著有氯化物，表面清潔度不應低于95%;凈化后的鋼筋表面應具有適當?shù)拇植诙?，其波峰至波谷間的幅值應在0.04~0.10之間。

4.2.3 涂層制作應盡快在凈化后清潔的鋼筋表面上進行。鋼筋凈化處理后至制作涂層時的間隔時間不宜超過3h，且鋼筋表面不得有肉眼可見的氧化現(xiàn)象發(fā)生。

4.2.4涂層應采用環(huán)氧樹脂粉末以靜電噴涂方法在鋼筋表面制作，并根據(jù)涂層材料生產(chǎn)廠家的建議對涂層給予充分養(yǎng)護。

4.3 涂層要求

4.3.1 固化后的涂層厚度應為0.18mm~mm。在每根被測鋼筋的全部厚度記錄值中，應有不少于90%的厚度記錄值在上述范圍內(nèi)，且不得有低于0.13mm厚度記錄值。

注:對涂層厚度的要求，不包括由于涂層缺陷或破損而修補的區(qū)域。

4.3.2 養(yǎng)護后的涂層應連接，不應有空洞、空隙、裂紋或肉眼可見的其它涂層缺陷;涂層鋼筋在每米長度上得不償失微孔(肉眼不可見之針孔)數(shù)目平均不應超過三個。

4.3.3 涂層鋼筋必須具有良好的可彎性。在涂層鋼筋彎曲試驗中，在被彎曲鋼筋的外半圓范圍內(nèi)，不應有肉眼可見的裂紋或失去粘著的現(xiàn)象出現(xiàn)。

4.3.4 鋼筋混凝土結構用環(huán)氧樹脂鋼筋應符合附錄D的規(guī)定。

5 試驗方法

5.1 涂層厚度的檢驗，可按照SY0066規(guī)定的方法對涂層的厚度進行量測:每個厚度記錄值為三個相鄰肋間厚度量測值的平均值:應在鋼筋相對的兩側(cè)進行量測，且沿鋼筋的每一側(cè)至少應取得5個間隔大致均勻的涂層厚度記錄值。

5.2 涂層連續(xù)性的檢驗，可按照SY0063中"方法A"對涂層的微孔數(shù)量進行測定。

5.3 涂層可彎性的檢驗，應采用"彎曲試驗機"進行。試驗樣品應處于20℃∽30℃平衡狀態(tài);應將試驗樣品的兩縱肋(變形鋼筋)置于與彎曲機上的心軸半徑相垂直的平面內(nèi)，以均勻的且不低于8r/min的速率彎曲涂層鋼筋，彎曲角度為180度(回彈后);對于直徑d不大于20m的涂層鋼筋，應取彎曲直徑為不大于4d;對于直徑d大于20mm的涂層鋼筋，應取彎曲直徑不大于6d。

6 檢驗規(guī)則

JG 3042 ----1997

6.1 檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和形式檢驗。

6.1.1 出廠檢驗

6.1.1.1 出廠檢驗可由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗部門在日常生產(chǎn)中進行;也可以由用戶指定的第三方代理機構進行。生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗部門或第三方代理機構應出具每批產(chǎn)品的檢驗報告，作為該批產(chǎn)品出廠的質(zhì)量依據(jù)。

注:當用戶指定第三方代理機構進行出廠檢驗時，生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢部門仍應對產(chǎn)品進行檢驗。

6.1.1.2 出廠檢驗的檢驗項目應包括涂層的厚度、連續(xù)性和可彎性的檢驗等。

6.1.2 型式檢驗

6.1.2.1 凡屬下列情況之一者,應進行型式檢驗:

a) 原料、工藝等有較大改變時;

b) 生產(chǎn)設備改造后或生產(chǎn)過程中設備發(fā)生較大故障時;

c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時;

d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行檢驗時。

6.1.2.2 型式檢驗的檢驗項目應包括磨砂介質(zhì)-鋼丸的級配及氯化物含量的檢驗、凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量的檢驗、涂裝前鋼筋表面溫度的檢驗、涂層的厚度、連續(xù)性和可彎性的檢驗等。

6.2 批量劃分與試樣數(shù)量

6.2.1 鋼筋應分批進行檢驗。每一檢驗批由同一條生產(chǎn)線在不超過4h且不間斷的生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出的同一尺寸的鋼筋組成。

6.2.2 每一檢驗批鋼筋的試驗樣品應在生產(chǎn)線上隨機抽取，其數(shù)量可按下列要求確定:

a) 涂層厚度的檢驗應至少兩根;

b) 涂層連續(xù)性的檢驗應至少兩根;

c) 涂層可彎性的檢驗應至少一根。

6.3 判定規(guī)則和復驗

6.3.1 涂層鋼筋的涂層厚度、連續(xù)性和可彎性的檢測結果應記錄于附錄B所示的檢測記錄表中。

6.3.2 當全部檢驗項目均符合本標準規(guī)定時,試樣所代表的檢驗批環(huán)氧涂層鋼筋為合格產(chǎn)品。

6.3.3 當檢驗中有不符合本標準規(guī)定的技術要求的檢驗項目時，應在同一檢驗批鋼筋中，隨機抽取雙倍數(shù)量的試樣，對該項目進行重復檢驗。如重復檢驗的結果全部達到本標準規(guī)定的技術要求，該檢驗批環(huán)氧涂層鋼筋仍為合格產(chǎn)品。

6.3.4當對檢驗批鋼筋重復檢驗的結果仍至少有一項不符合本標準規(guī)定的技術要求時，該檢驗批環(huán)氧涂層鋼筋為不合格產(chǎn)品。

7 涂層修補

7.1 當涂層有空洞、空隙、裂紋及肉眼可見的其它缺陷時，必須進行修補。允許修補的涂層缺陷的面積最大不超過每0.3m長鋼筋表面積的1%。

7.2 在生產(chǎn)和搬運過程中造成的鋼筋涂層破損,應予以修補。

7.3 當涂層鋼筋在加工過程中受到剪切、鋸割或工具切斷應予修補。

7.4 當涂層和鋼筋之間存在不粘著現(xiàn)象時,不粘著的涂層應予以除去,影響區(qū)域應被凈化處理,再用修補材料修補。

7.5 涂層修補應按照修補材料生產(chǎn)廠家的建議進行。

注:在涂層鋼筋經(jīng)過彎曲加工后，若加工區(qū)段僅有發(fā)絲裂縫，涂層和鋼筋之間沒有可察覺的粘著損失，可不必修補。

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8 包裝、標志、搬運和堆放

8.1 涂層鋼筋產(chǎn)品應采用具有抗紫外線照射性能的塑料布進行包裝。

8.2 涂層鋼筋包裝應分捆進行，其分捆應與原材料進廠時一致，但每捆涂層鋼筋重量不應超過兩噸。

8.3 每捆涂層鋼筋除應保留原鋼筋的標志內(nèi)容外，尚應標志出涂層鋼筋的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱及代號等，并做出合格標記。

8.4 涂層鋼筋的吊裝應采用對涂層無損傷達的綁帶及多支點吊裝系統(tǒng)進行，并防止鋼筋與吊索之間及鋼筋與鋼筋之間因碰撞、摩擦等造成的涂層損壞。

8.5 涂層鋼筋在搬運、堆放等過程中，應在接觸區(qū)域設置墊片;當成捆堆放時，涂料層鋼筋與地面之間、涂層鋼筋與捆之間應用墊木隔開，且成捆堆放的層數(shù)不得超過五層。

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鋼筋混泥土結構用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋

D1適用范圍

D1.1 環(huán)氧涂層鋼筋適用于處在潮濕環(huán)境或侵蝕性介質(zhì)中的工業(yè)與民用房屋、一般構筑物及道路、橋梁、港口、碼頭等的鋼筋混泥土結構中。

注:當用于工業(yè)建筑 防腐工程時，尚應符合有關專業(yè)標準的規(guī)定。

D1.2 在實際結構中，可根據(jù)工程的具體需要，全部或部分采用環(huán)氧涂層鋼筋。

D2 涂層鋼筋特性

D2.1 涂層鋼筋和混泥土之間的粘結強度，應取為無涂層鋼筋粘結強度锝80%。

D2.2 涂層鋼筋的錨固長度應取為不少于有關設計規(guī)范規(guī)定的相同等級和規(guī)格的無涂層鋼筋錨固長度的1.25倍。

D2.3 涂層鋼筋的棒扎搭接長度，對受拉鋼筋，應取為不少于有關設計規(guī)范規(guī)定的相同等級和規(guī)格的無涂層鋼筋錨固長度的1.5不倍且不少于375mm;對受壓鋼筋;應取為不少于有關設計規(guī)范規(guī)定的相同等級和規(guī)格的無涂層鋼筋錨固長度的.0倍且不少于250mm。

D2.4 當涂層鋼筋進行彎曲加工時，對直徑d不大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應小于4d;對直徑d大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應小于6d。

D3 鋼筋涂層保護

在施工現(xiàn)場的摸板工程、鋼筋工程、混泥土工程等分項工程施工中，均應根據(jù)具體工藝采取有效措施，使鋼筋涂層不受損壞，對在施工操作中造成的小量涂層破損，必須及時予以修補。