紅硬性Co的作用

出乎意料, 600 ℃以上, Co 不僅不能提高紅硬性, 反使M42 的硬度迅速下降, 使625 ℃及650 ℃紅硬性反而低于M2Al 及M2Si-4。與文獻(xiàn)中數(shù)據(jù)相比, M42 的數(shù)據(jù)還略高于文獻(xiàn)中的數(shù)據(jù), 這表明本試驗(yàn)結(jié)果無誤?？磥鞢o的作用主要是提高二次硬化效應(yīng), 對紅硬性的影響可能不如碳。試驗(yàn)用M42 的平衡碳量并不高, 碳飽和度略高于M2Al及M2Si-4。經(jīng)1170 ℃及1190 ℃淬火后硬度也不高, 但經(jīng)540 ℃回火后硬度均高于69HRC , 高出M2Al 及M2Si-4 約2HRC, 經(jīng)600℃×4h 回火M42 還能勉強(qiáng)保持這一優(yōu)勢。在某些情況下M42 的切削性能優(yōu)于M2 及M2Al, 靠的就是600 ℃以下較高的硬高。如成分偏下限, 切削溫度較高, 價(jià)格昂貴的M42 的切削性能很可能只有W9 的水平。

因Co3N 僅含3 %Co , 故二次硬化效果不如M42, 但Co3N含有N, N 對紅硬性的貢獻(xiàn)可能與C 同, 故Co3N 的紅硬性優(yōu)于M42 。但在650℃, 仍低于較高溫度淬火的M2Al。

目前, 鋼廠為降低成本, 有走下限的傾向, 后果是降低了鋼的平衡碳量, 這就有可能降低硬度及紅硬性。某廠在采用Co3N 時(shí)曾因此一次損失50 萬元。

據(jù)此, 一方面我們應(yīng)破除對Co 高速鋼的迷信, 另一方面也要求鋼廠保證Co 高速鋼的質(zhì)量 。

選用了M42、Co3N 、M2Al、M2Si-4、M2 及M2Si-3 6 種常用鋼進(jìn)行對比試驗(yàn)。6 種鋼均為電渣重熔鋼, 均為 20mm 圓棒, 車加工成( 17 ～ 20mm)×8mm 試樣(為防止搞混, 除打號(hào)外, 還用不同外徑區(qū)別)。在鹽浴爐中淬火加熱, 每種鋼取兩個(gè)淬火溫度, 加熱時(shí)間按15s/ mm 計(jì)算。淬火加熱時(shí), 試樣離液面距離保持固定。為防止分級(jí)淬火時(shí)有碳化物析出, 全部采用油淬。

在各種鋼的常用回火溫度下回火。觀察淬火組織, 測出淬火回火后硬度, 最后分組在小箱式爐中加熱到600 、625 及650℃測紅硬性。每組3 個(gè)試樣, 加熱到指定溫度后保溫2h , 快冷至室溫, 測硬度, 每個(gè)試樣測2 ～ 3 次取3 個(gè)試樣的平均值。再重新加熱到指定溫度保溫2h 后快冷至室溫, 測總保溫時(shí)間為4h 的硬度, 此即通常所說的紅硬性。第3 次再加熱到指定溫度, 保溫4h , 快冷至室溫, 測出總保溫8h的硬度, 繪出HRC-τ曲線, 計(jì)算軟化過程激活能Q , 最后對全部數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析。

為保證測量硬度的準(zhǔn)確, 每次測量時(shí)均用標(biāo)準(zhǔn)塊對硬度計(jì)進(jìn)行校對, 以確保測量值的波動(dòng)范圍<±0.2HRC 。

高速鋼較低合金工具鋼有好得多的紅硬性, 可將切削速度提高到50m/ min 以上, 故稱高速切削鋼。為保證高速鋼的紅硬性, 必須加入W 、Mo 、Cr 、V 等碳化物形成元素。為進(jìn)一步提高紅硬性, 還加入了價(jià)格昂貴的Co 。世界聞名的M42即Co-Mo 高速鋼, 價(jià)格是M2 的5 倍。盡管M42 的σbb及aK等性能并不高, 但為了追求高硬度與高紅硬性, 工廠不惜以5倍的高價(jià)購買M42 制作刀具。但遺憾的是往往結(jié)果并不理想, M42 不如M2Al 的報(bào)導(dǎo)時(shí)有所聞, 在立銑刀的對比試驗(yàn)中M42 的切削性能也僅相當(dāng)于碳含量稍高的通用高速鋼W9。原因何在, 有待弄清。另外, 我們新發(fā)展的用以取代M42 的M2Si-3 及取代M2Al 的M2Si-4在600℃以上的紅硬性究竟如何也是大家十分關(guān)心的。

提高淬火溫度, 使更多的碳化物溶入奧氏體中可以提高紅硬性, 這已是公認(rèn)的。但隨淬火溫度提高, 奧氏體晶粒將長大、性能將變壞, 故提高淬火溫度有一限度。為盡可能提高淬火溫度, 細(xì)化碳化物是主要途徑, M2Si 系列高速鋼就是按此指導(dǎo)思想研制的。

為了弄清幾種常用高速鋼的紅硬性, 我們查閱了大量資料。但遺憾的是查得的數(shù)據(jù)十分分散, 矛盾百出, 無法從中得出明確結(jié)論。究其原因, 不難理解。因影響紅硬性的因素很多, 其中包括鋼料成分的波動(dòng)、原始組織的差異、淬火溫度的選擇、硬度測量的誤差等等。因此對同一種鋼而言, 就可能在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)波動(dòng)。而各種鋼的紅硬性的差異本來就不大, 因此, 對兩種鋼來說, 在實(shí)際生產(chǎn)中就很難分出高低。為弄清上述問題, 我們?nèi)? 種常用的高速鋼在完全相同的條件下進(jìn)行了系統(tǒng)試驗(yàn) 。

根據(jù)已有的資料及我們所得結(jié)果, 高速鋼的紅硬性主要決定于淬火加熱時(shí)溶入奧氏體的合金碳化物量。這既決定于鋼的化學(xué)成分, 也決定于淬火加熱溫度及保溫時(shí)間。鋼的平衡碳量及碳飽和度愈高, 淬火加熱溫度愈高, 保溫時(shí)間愈長,熔入奧氏體的碳化物愈多, 則淬火回火后的硬度及紅硬性也愈高。用M2Al 的平衡碳量最高, 碳飽和度A >1 , 經(jīng)較高溫度淬火后具有最高的紅硬性。但隨淬火溫度提高, 奧氏體晶粒將長大, 性能將變壞。

M2Al 經(jīng)1240℃淬火后, 奧氏體晶粒度為8 ～ 9.5 級(jí), 出現(xiàn)混晶, 淬火溫度已偏高。由此可見, 為提高紅硬性, 必須同時(shí)提高平衡碳量及碳飽和度, 但這將加重碳化物偏析及出現(xiàn)粗大碳化物使σbb 、σK 等下降。故最好的解決辦法仍是采用粉末高速鋼及少無萊氏體高速鋼 。

M2Si-4 鋼與M2Al 鋼的對比

M2Si-4 鋼與M2Al 鋼具有相同的平衡碳量, 但M2Si-4 鋼的碳飽和度低于M2Al 鋼的, 故M2Si-4 鋼淬火回火后的硬度低于M2Al 鋼。但Si 使碳化物變細(xì), 在碳化物總量相同的情況下可以增加碳化物顆粒數(shù), 因而可以更加有效地阻止淬火加熱時(shí)奧氏體晶粒的長大。故可在較高溫度下加熱使碳化物更充分溶入奧氏體中。M2Al 鋼適宜的加熱溫度為1220℃, 1240℃加熱雖可獲得更高的紅硬性, 但奧氏體晶粒已太粗大, 而M2Si-4 鋼經(jīng)1240 ℃加熱奧氏體晶粒度仍為10 級(jí), 碳化物溶解尚不充分, 淬回火后的硬度與紅硬性已與1220℃淬火的M2Al 鋼相同, 其它性能則優(yōu)于M2Al鋼。由此可見, M2Si-4 鋼完全可以取代M2Al 鋼, 甚至M42 鋼 。

通用高速鋼M2 的平衡碳量雖與M2Si-4 鋼及M2Al 鋼相同, 但因碳飽和度低, 故紅硬性也低, 如用含碳較高的M2Si-3鋼取代, 由于碳飽和度提高, 不僅可以提高淬火回火后硬度,還可提高紅硬性 。

(1) 高速鋼的紅硬性主要取決于淬火加熱時(shí)溶入奧氏體中的碳化物的量,合金元素對紅硬性的影響還有待進(jìn)一步研究。

(2)Co 能顯著提高二次硬化效應(yīng), 也有可能提高高溫硬度, 但不能提高紅硬性, M42 鋼在600℃以上的紅硬性低于M2Al 鋼及M2Si-4 鋼。

(3)M2Si-4 鋼的碳含量雖低于M2Al 鋼, 但在最佳溫度下淬火, 其紅硬性與M2Al 鋼相同, 而其它性能均優(yōu)于M2Al鋼, 故可用M2Si-4 鋼取代M2Al 鋼。

(4) 用碳飽和度較高的M2Si-3 鋼取代M2 鋼, 可以在不降低其它性能的前提下提高淬火回火后的硬度與紅硬性 。

適合要求具有紅硬性要求的切削工具。2100433B