環(huán)氧飲水倉涂料技術(shù)指標(biāo)

細(xì)度，mm ≤50

柔韌性，mm 1

沖擊強度，Kg·cm 50

附著力，級 ≤2

耐酸性(10%H2SO4，25℃，7天) 不起泡，不生銹

耐堿性(10%NaOH4，25℃，30天) 不起泡，不生銹

耐水性(6個月) 漆膜無變化

干膜厚度 ~60mm

理論用量 170g/m

閃點 27℃

產(chǎn)品經(jīng)權(quán)威衛(wèi)生部門檢測、可用于各類食品及飲用水容器和管道內(nèi)壁。適用于食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、化妝品行業(yè)、糧倉等作出防腐蝕涂料。

具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性和抗化學(xué)品性能。

漆膜堅韌、具有優(yōu)良的附著力、耐沖擊等物理性能。

耐久性好、防腐蝕性能強。

涂層完全固化后，無毒無味。符合食品衛(wèi)生法的有關(guān)規(guī)定。

由環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、無毒顏料、助劑和溶劑等組成。

注:溫度低于25℃時，涂層干燥時間將延長。

復(fù)涂間隔

熟化時間(混合后)

注:如超過最長涂裝間隔，漆膜表面用砂紙打毛是增加層間附著力的有效手段。

可使用時間(混合后)

表面處理:鋼材表面噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達(dá)到St3級。已涂有富鋅底漆的表面對漆膜損傷處、銹蝕處及白銹，需進(jìn)行二次除銹達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)?；炷列杞?jīng)過至少28天的自然養(yǎng)護。干透后除去表面的粉塵及污物。

混合比:雙組份涂料:甲組份:乙組份=5:1(重量比)

甲組份開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆?，按重量比加入乙組份、再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^熟化后使用。

限制:底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施，例如預(yù)熱表面或用熱空氣通風(fēng)干燥等辦法。

涂裝方式:無氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~ 0.5mm

噴擊壓力:20~30MPa

稀釋劑:環(huán)氧稀釋劑

稀釋量:0~5%(以涂料重量計)

空氣噴涂: 噴咀口徑:2.0~ 2.5mm

空氣壓力:0.3~0.5MPa

稀釋劑:環(huán)氧稀釋劑

稀釋量:0~5%(以涂料重量計)

滾涂、刷涂:稀釋劑:環(huán)氧稀釋劑

稀釋量:0~3%(以涂料重量計)

工具清洗:環(huán)氧稀釋劑配套涂料:前道:富鋅環(huán)氧底漆、鐵紅環(huán)氧底漆、無機硅酸鋅底漆、亦可直接涂裝在經(jīng)過表面處理的基材上。

包裝規(guī)格:甲組份20公斤罐裝、乙組份4公斤罐裝。

保質(zhì)期:12個月。

安全措施:參見本手冊安全技術(shù)說明并嚴(yán)格執(zhí)行其他有關(guān)安全

食品和飲用水容器管道內(nèi)壁應(yīng)在通風(fēng)換氣的狀況下使涂層達(dá)到完全固化。注意保證完全固化所需要的時間。 正式投入使用前，應(yīng)至少用潔凈的自來水沖洗2~3遍。再用足夠的飲用水沖洗兩遍。