回轉接頭產品特點

旋轉接頭RF類型特點:

高品質旋轉接頭和精密軸承裝置在高剛性轉軸上，長時間運轉無振動，轉軸經過特殊的熱處理增加剛性，固定環(huán)封閉物是由特殊的材料，是抗磨損碳精石墨所制造的，不透水和干式運轉，特別是旋轉封閉面大小必須減低到最低限度，甚至在較高的壓力下，經本司長期機械經驗變得封閉面部份有較好的平衡結果，RF型接頭采用青銅固定環(huán)是為在高壓力200bar中使用

應用范圍:

一般工具械，工作站，電腦電子值控制，旋轉分配器

如有高速旋轉及高壓力工作環(huán)境，請與本公司洽詢。

材質:

固定環(huán):碳粉石墨和青銅

轉軸:不銹鋼和高硬度不銹鋼

外殼:鋁合金

封閉面:石墨和不銹鋼

襯墊:O型環(huán)

RBI類型特點:

這類旋轉接頭為了特殊機械功能而設計，固定環(huán)封閉部份是由碳精石墨所制造的，抗磨損、不透水和干式運轉，經本司長期機械經驗變得封閉面部份有較好的平衡結果。

材質:

固定環(huán):碳粉石墨和青銅

轉軸:不銹鋼和高硬度不銹鋼

外殼:鋁合金

封閉面:石墨和不銹鋼

襯墊:O型環(huán)

RLB/RLF

在這類旋轉接頭中，冷卻劑為了旋轉能接合尤其在高速條例下使用是非常困難的，零件中的一個特殊迷宮式組件來止漏，兩個封閉面由碳化精制成的，保證期運轉而抗磨損，封閉環(huán)在正常作用到適當?shù)钠胶馍踔猎诟咚傧卤ＷC極低的磨損。

RMB/RMF

這類旋轉接頭有開/閉功能的特色，開/閉功能經由冷卻劑穿越時在瞬時接合這一段期間避免濺漏高精，當泠卻劑停止穿越時，這封閉面馬上打開避免磨擦，而這個功能保證壽命長。重要的是由一個迷宮式件來防止少數(shù)的液體回漏

兩個接觸面由抗磨損和機械突震的碳化鎢所制作，使用不銹鋼彈簧、不生銹、不阻礙、轉動、不受任何的改變，其中RMB與RMF之冷卻劑連接方向不同

RHB/RHF

此類型旋轉接頭主體表面有溝槽，能在高速旋轉時幫助散熱。具有開/閉功能，

當冷卻劑穿越開/閉機械時，接觸面自動閉合防止濺漏，冷卻劑終止時接觸面馬上打開、避免干磨擦，保證長期運轉時接接觸面不至于干運轉時而損壞，更重要的是有迷宮式組件來防止濺漏。兩個接觸面由抗磨損和機械突震的碳化鎢所制作，使用不銹鋼彈簧、不生銹、不阻礙、轉動、不受任何的改變，其中RHB與RHF的冷卻劑連接方向不同。

旋轉接頭RGC系列產品、

此類旋轉接頭針對一般深孔加工設計簡易型切削工具，此類旋轉接頭有高速轉速、壓力強、只需要一套裝置配合工廠原有的設備，此系列產品有節(jié)省成本，讓使用者發(fā)揮最大經濟效益。適用范圍廣，廣泛用于數(shù)控車床、一般普通鏜、銑、鉆床和加工中心機、鉆深孔，不需要專用深孔加工機。使用范圍為模具、液壓行業(yè)、印刷、包裝及一般五金待業(yè)鉆孔加工，鉆孔行業(yè)等等。最大使用壓力:70BAR

最大使用溫度:100℃

最大使用轉速:8000RPM

回路旋轉接頭可依工作情形來選擇連結方式。傳輸介質入口可依工作情況自由選擇側邊或后端進入。密封面及密封圈為特殊材料所制成的，抗磨損、壽命長、耐腐蝕、不泄漏。旋轉接頭內部有兩個精密軸承，運轉平穩(wěn)持久、堅固靈活，磨擦系數(shù)小，故可以高速運轉。內部密封件磨損的狀況可由產品外觀目測得知，可以預防機械停機或機械損壞，來達到預防的效果和減少損失。密封件磨損更換維修簡易，不用重新購置新品，節(jié)

省成本。單回路系列旋轉接頭:滿足國內外各種產業(yè)需求,流體介質水(water)、蒸氣(steam)、油(oil)、空氣(Air)、真空(vacuum)切削液(coolant)、甲苯等化學溶劑。

單回路旋轉接頭

單回路旋轉接頭可依工作情形來選擇連接方式。傳輸介質入口可依工作情況自由選擇側邊或后端進入。密封面及密封圈為特殊材料所制成的，抗磨損、壽命長、耐腐蝕、不泄漏。旋轉接頭內部有2個精密軸承，運轉平穩(wěn)持久、堅固靈活、磨擦系數(shù)小，故可高速運轉。內部密封件磨損的狀況可由產品外觀目測得知，可以預防機械停機或機械損壞，來達到預防的效果和減少損失。密封件磨損更換維修簡易，不用重新購置新品，節(jié)省成本。

雙回路旋轉接頭

此類旋轉接頭可分為雙回路固定式和雙回路旋轉式旋轉接頭。密封面及密封圈為特殊材料所制成的，抗磨損、壽命長、耐腐蝕、不泄漏。內部密封件磨損的狀況可由產品外觀目測得知，可以預防機械停機或機械損壞，來到預防的效果和減少損失。內有獨立管路，可作不同工作情況需求做選擇，來發(fā)揮最大的效益。外殼與轉軸由精密軸承支撐，使旋轉轉動時靈活輕巧，磨擦力小，液體介質可包括水、油、空氣等，運用行業(yè)甚廣。密封件磨損更換維修簡易，不用重新購置新品，節(jié)省成本。

1、旋轉接頭在搬運和存放過程中應避免撞擊和摔落，以免損壞接口及內部零件。

2、盡可能裝機同心，以確保旋轉接頭的良好運轉。

3、螺紋連接的旋轉接頭在安裝時，應注意內、外管的螺紋向是否滾筒的旋轉方向對應，且內外管的螺紋旋向也應一致。

4、旋轉接頭與管道之間的連接，必須使用軟管相連接(我們公司推薦使用擾性好的金屬軟管)，絕對禁止剛性連接。

5、旋轉接頭的出入口盡可能直接與軟管相連接。以減輕接頭輔重，延長使用壽命。

6、內管的裝配，注意尺寸的配合及重量的輔助支撐。內旋式旋轉接頭的內管與接頭的配合推薦使用H8/e7的公差配合。

7、旋轉接頭的支撐與止轉應恰當，一般桿直徑應比止轉孔小2mm，以免影響旋轉接頭的自由調節(jié)與補償。

用于旋轉接頭與設備連接的各種連接方式(客戶可根據(jù)使用設備的具體結構設置各種不同類型的連接方式

1、應保持旋轉接頭滾筒及管道內部的清潔。對新設備應特別注意，必要時需加過濾器，以避免異物對旋轉接頭造成的異常磨損。

2、因機器長期不使用會導致旋轉接頭內部的結垢與起銹，請注意如再使用時會有卡死或滴漏情形的發(fā)生。

3、帶有注油裝置的請定期注油，確保旋轉接頭軸承運轉的可靠性。

4、流通熱體介質的旋轉接頭應逐漸生溫，避免溫度急變。

5、檢查密封面的磨損狀況及厚度變化情況(一般正常磨損為5--10mm);觀察密封面的摩擦軌跡，看是否出現(xiàn)三點斷續(xù)或劃傷等問題，如有上屬狀況，應立即更

前言

第一章小松PC200?5型挖掘機維修標準1

第一節(jié)傳動系統(tǒng)維修標準1

一、回轉機構1

二、履帶架與緩沖彈簧1

三、托輪2

四、支重輪2

五、導向輪2

六、履帶板3

第二節(jié)液壓系統(tǒng)檢測修理4

一、主滑閥4

二、壓力補償閥和LS選擇閥4

三、溢流閥、卸荷閥5

四、減壓閥5

五、回轉馬達6

六、工作裝置、回轉PPC閥6

七、行走PPC閥6

八、回轉接頭6

九、回轉接頭(六孔接頭)7

十、動臂保持閥7

十一、液壓缸7

十二、工作裝置8

第二章小松PC300-5、PC400-5型挖掘機維修標準9

第一節(jié)傳動系統(tǒng)裝配檢測標準9

一、回轉機構9

二、最終傳動9

三、履帶架和緩沖彈簧10

四、導向輪10

五、支重輪11

六、托輪12

七、履帶板12

第二節(jié)液壓系統(tǒng)裝配檢測標準13

一、輔助泵和溢流閥13

二、控制閥13

三、行走往復閥15

四、回轉馬達15

五、行走馬達15

六、PPC閥15

七、液壓缸16

第三節(jié)工作裝置裝配檢測標準17

第三章小松PC400型挖掘機維修標準18

第一節(jié)挖掘機性能檢查與壓力測試

標準18

一、CO閥、NC閥及TCC閥18

二、TCC閥18

三、性能檢測18

第二節(jié)液壓挖掘機傳動系統(tǒng)檢測修理20

一、回轉機構20

二、終傳動裝置21

三、履帶車架與緩沖彈簧22

四、托輪22

五、支重輪22

六、引導輪23

七、履帶板24

第三節(jié)液壓系統(tǒng)檢測標準25

一、齒輪泵25

二、滑柱左控制閥25

三、三滑柱右控制閥26

四、三滑柱左控制閥27

五、四滑柱右控制閥27

六、桿臂(高)控制閥28

七、桿臂(高)控制閥(任選)29

八、左回轉控制閥29

九、右回轉控制閥29

十、液壓缸(反鏟)30

十一、液壓缸(正鏟)31

十二、液壓臂(反鏟)32

十三、液壓臂(正鏟)33

第四章小松PC200LC?5/PC220-5型挖掘機維修標準35

第一節(jié)傳動系統(tǒng)維修標準35

一、終傳動35

二、回轉支承36

三、回轉機構37

四、回轉馬達38

五、中心回轉接頭38

第二節(jié)行走機構維修標準39

一、履帶架和張緊彈簧39

二、引導輪39

三、支重輪40

四、托鏈輪41

五、履帶板42

六、控制閥43

七、工作裝置和回轉PPC閥47

八、行走PPC閥47

第三節(jié)輔助系統(tǒng)維修標準48

第五章小松PC60-6型挖掘機維修標準51

一、回轉機構51

二、回轉支承52

三、履帶架52

四、引導輪53

五、支重輪54

六、托輪55

七、履帶板56

八、橡膠履帶板57

九、自減壓閥58

十、回轉馬達60

十一、中心旋轉接頭61

十二、回轉PPC閥61

十三、行走PPC閥62

十四、備用PPC閥63

十五、工作裝置64

十六、斗桿裝置尺寸65

十七、鏟斗66

十八、液壓缸67

第六章小松PC240-5型挖掘機維修標準69

第一節(jié)傳動系統(tǒng)維修標準69

一、終傳動69

二、回轉支承70

三、回轉馬達71

四、中心回轉接頭72

五、回轉機構73

第二節(jié)行走機構維修標準74

一、履帶架和緩沖彈簧74

二、履帶板75

三、支重輪79

四、托鏈輪79

五、引導輪80

第三節(jié)工作裝置維修標準82

一、控制閥82

二、可變式壓力補償閥86

三、安全吸油閥87

四、自減壓閥87

五、工作裝置和回轉PPC閥88

六、行走PPC閥89

七、備用PPC閥90

八、電磁閥91

九、動臂保持閥91

第四節(jié)輔助系統(tǒng)維修標準92

第七章小松PC60-7型挖掘機維修標準95

第一節(jié)傳動系統(tǒng)維修標準95

一、回轉支承95

二、回轉機構96

三、回轉馬達97

四、中心回轉接頭97

五、履帶架98

六、引導輪99

七、支重輪100

八、托鏈輪101

九、履帶板102

第二節(jié)工作裝置維修標準104

一、工作裝置104

二、工作裝置尺寸105

第三節(jié)液壓系統(tǒng)維修標準107

一、液壓輔助式6聯(lián)滑閥(標準規(guī)格)107

二、液壓輔助式7聯(lián)滑閥(標準+1個備用閥)110

三、自減壓閥115

四、工作裝置和回轉PPC閥116

五、行走PPC閥117

六、備用PPC閥118

七、推土鏟液壓缸119

八、液壓缸119

第八章小松PC200-7型挖掘機維修標準121

第一節(jié)傳動系統(tǒng)維修標準121

一、終傳動121

二、回轉機構121

三、PC220-7型挖掘機回轉機構122

四、回轉馬達122

五、PC200-7/PC210-7型挖掘機回轉支承122

六、PC220-7型挖掘機回轉支承123

七、托鏈輪123

八、支重輪123

九、引導輪124

十、標準履帶板125

十一、履帶架和張緊彈簧125

十二、履帶板126

十三、三齒履帶板和沼澤地履帶板128

第二節(jié)工作裝置維修標準129

一、PC200-7/PC210-7型挖掘機100h潤滑保養(yǎng)標準129

二、PC200-7/PC210-7型挖掘機500h潤滑保養(yǎng)標準130

三、PC220-7型挖掘機100h潤滑保養(yǎng)標準130

四、PC220-7型挖掘機500h潤滑保養(yǎng)標準131

五、斗桿131

六、鏟斗133

第三節(jié)液壓系統(tǒng)維修標準135

一、PC200-7/PC210-7型挖掘機控制閥135

二、PC220-7型挖掘機控制閥141

三、工作裝置和回轉PPC閥146

四、行走馬達規(guī)格148

五、行走馬達保養(yǎng)標準148

六、行走PPC閥保養(yǎng)標準148

七、PC200-7/PC210-7型挖掘機液壓缸148

八、PC220-7型挖掘機液壓缸150

九、備用PPC閥151

十、附件油路選擇閥151

第九章小松PC200-8型挖掘機維修標準152

一、控制閥152

二、回轉馬達規(guī)格156

三、回轉馬達保養(yǎng)標準156

四、中心回轉接頭156

五、行走馬達規(guī)格157

六、行走馬達保養(yǎng)標準158

七、行走PPC閥159

八、備用PPC閥161

九、PC200-8型挖掘機液壓缸162

十、PC220-8/PC220LC-8型挖掘機液壓缸162

第十章小松PC130-7型挖掘機維修標準165

第一節(jié)傳動系統(tǒng)維修標準165

一、回轉機構165

二、履帶架和引導輪緩沖器167

三、引導輪169

四、托鏈輪170

五、支重輪171

六、鏈輪172

七、履帶板173

第二節(jié)工作裝置維修標準176

一、工作裝置保養(yǎng)標準176

二、斗桿尺寸177

三、鏟斗179

第三節(jié)液壓系統(tǒng)維修標準180

一、控制閥180

二、安全吸油閥(帶輔助油口吸油的安全閥)187

三、工作裝置和回轉PPC閥187

四、行走PPC閥189

五、備用PPC閥190

六、液壓缸190

第十一章小松PC300-7/PC360-7型挖掘機維修標準192

第一節(jié)傳動系統(tǒng)維修標準192

一、終傳動192

二、回轉機構193

三、行走機構194

四、工作裝置200

五、斗桿尺寸202

六、鏟斗尺寸204

第二節(jié)液壓系統(tǒng)維修標準205

一、控制閥205

二、回轉馬達209

三、中心回轉接頭210

四、行走馬達210

五、備用PPC閥211

六、工作裝置和回轉PPC閥212

七、行走PPC閥214

八、附屬裝置油路選擇器閥215

九、液壓缸216

第十二章日立200-5/220-5型挖掘

機維修標準220

第一節(jié)鏟斗系統(tǒng)維修標準220

一、回轉機構220

二、終傳動220

三、履帶車架與緩沖彈簧221

四、托鏈輪221

五、支重輪222

六、引導輪223

七、履帶板223

第二節(jié)液壓系統(tǒng)檢測標準224

一、齒輪泵224

二、滑柱左控制閥[左行、桿臂(低)和懸臂(高)用]225

三、三滑柱右控制閥[右行、鏟斗和懸臂(低)用]226

四、三滑柱左控制閥[左行、桿臂(低)和懸臂(高)用]226

五、四滑柱右控制閥[右行、鏟斗、懸臂(低)裝卸用]227

六、桿臂(高)控制閥228

七、桿臂(高)控制閥(任選)228

八、左回轉控制閥228

九、右回轉控制閥229

十、液壓缸(反鏟)229

十一、液壓缸(正鏟)230

十二、液壓臂(反鏟)231

十三、液壓臂(正鏟)232

第十三章日立ZAXIS330/330LC、370MTH型挖掘機維修標準234

第一節(jié)傳動系統(tǒng)維修標準234

一、回轉馬達234

二、驅動輪235

三、停放制動器235

四、驅動輪236

五、中央接頭237

六、張緊輪237

七、托鏈輪238

八、支重輪239

九、鏈軌239

十、履帶板240

第二節(jié)工作裝置維修標準241

第十四章大宇挖掘機維修標準245

一、主液壓泵245

二、回轉馬達246

三、液壓馬達247

四、減速機構247

五、行走裝置248

六、軌鏈節(jié)249

七、履帶銷、銷套249

八、支重輪249

九、托輪250

十、導向輪251

第十五章神鋼挖掘機維修標準253

第一節(jié)性能檢查測試標準253

一、神鋼230?6型挖掘機性能檢查表253

二、行走性能測試255

第二節(jié)傳動系統(tǒng)維修標準258

一、減速馬達258

二、馬達部件258

三、減速裝置部件261

四、托鏈輪262

五、支重輪263

六、導向輪263

七、惰輪調節(jié)器264

八、鏈輪264

九、旋轉馬達265

十、滑動表面266

第十六章沃爾沃挖掘機維修標準267

一、液壓缸267

二、大臂267

三、小臂268

四、惰輪268

五、鏈輪269

六、履帶鏈269

七、上部滾輪270

八、下部滾筒271

第十七章加藤挖掘機維修標準272

第一節(jié)尺寸和質量272

一、小臂與鏟頭272

二、大臂272

三、小臂272

四、選用件的尺寸和質量272

第二節(jié)前端工作裝置維修標準273

一、前端工作裝置273

二、鏟斗275

第三節(jié)下部行走裝置維修標準276

一、履帶板276

二、履帶托輪277

三、履帶支重輪277

四、軸和軸套278

五、軸承279

六、鏈輪279

--泵、閥、壓縮機

--制藥設備、食品設備、醫(yī)療儀器

--石油、精細化工工業(yè)

--回轉接頭制造業(yè)

--半導體制造設備

--液相色譜儀

--航天、航空工業(yè)

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