灰鑄鐵件生產(chǎn)缺陷及防止

第1章 孔洞類缺陷

1.1 明氣孔

1.2 暗氣孔

1.3 針孔

1.4 氣窩

1.5 縮孔，縮陷和疏松

1.6 渣孔

1.7 砂眼

第2章 裂紋類缺陷

2.1 熱裂

2.2 冷裂

本書主要以黏土砂造型砂型鑄造HT灰鑄鐵件為技術(shù)基礎(chǔ)，針對鑄件各類缺陷(如孔洞、裂紋、表面瑕疵等)的具體成因，進行透徹的分析，提出了有效的技術(shù)解決措施。書內(nèi)容深入淺出，是作者從事鑄造技術(shù)工作六十余年切身經(jīng)驗的凝結(jié)，對于提高鑄造業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)技能大有裨益。書可供鑄造領(lǐng)域技術(shù)人員和一線工人閱讀，也可供鑄造相關(guān)專業(yè)師生參考。

本書主要介紹了鑄件內(nèi)在缺陷的類型、特征、形成原因和防止措施，內(nèi)容包括：鑄件缺陷分類及其分析手段、鑄件缺陷的形成因素、鑄件缺陷的分析方法、灰鑄鐵件的缺陷與防止、球墨鑄鐵件的缺陷與防止、高鉻白口鑄鐵件的缺陷與防止、鑄鋼件的缺陷與防止、鋁硅合金鑄件的缺陷與防止。書中配以大量的圖表與實例，廣泛介紹了生產(chǎn)一線的技術(shù)人員在解決鑄件缺陷方面所取得的經(jīng)驗與成果，具有較強的實用性、針對性和可操作性。

前言

0 緒論

0.1 鑄件缺陷的等級

0.2 鑄件成品率的提高

參考文獻

第1章 鑄件缺陷分類及其分析手段

1.1 鑄件缺陷分類

1.2 缺陷對鑄件質(zhì)量的影響

1.2.1 夾雜物和縮松對球墨鑄鐵件質(zhì)量的影響

1.2.2 魏氏組織對鑄鋼件質(zhì)量的影響

1.2.3 微裂紋對高鉻白口鑄鐵件質(zhì)量的影響

1.2.4 顯微組織欠缺對灰鑄鐵件質(zhì)量的影響

1.3 鑄件缺陷檢測

1.3.1 表面缺陷檢測

1.3.2 內(nèi)部缺陷無損檢測

1.4 鑄件常規(guī)分析

1.4.1 力學性能的測定

1.4.2 金相檢驗

1.4.3 化學成分分析

1.5 鑄件特殊分析

1.5.1 透射電鏡及其應(yīng)用

1.5.2 掃描電鏡及其應(yīng)用

1.5.3 電子探針分析及其應(yīng)用

1.5.4 俄歇探針分析及其應(yīng)用

參考文獻

第2章 鑄件缺陷的形成因素

2.1 鑄造合金因素

2.1.1 鑄造合金的液態(tài)特性與鑄件缺陷

2.1.2 鑄造合金的凝固特性與鑄件缺陷

2.1.3 鑄造合金的偏析與鑄件缺陷

2.1.4 鑄造合金的收縮過程與鑄件缺陷

2.2 冶金因素

2.2.1 原材料品質(zhì)與鑄件缺陷

2.2.2 金屬液態(tài)溫度與鑄件缺陷

2.2.3 金屬熔煉方式與鑄件缺陷

2.2.4 鐵液在爐內(nèi)的保持時間所產(chǎn)生的影響

2.3 金屬與鑄型的相互作用因素

2.3.1 金屬液充填過程與鑄件缺陷

2.3.2 金屬與鑄型界面反應(yīng)與鑄件缺陷

2.3.3 鑄型特性與鑄件缺陷

2.4 鑄造工藝因素

2.4.1 鑄造工藝因素與鑄鋼件缺陷

2.4.2 鑄造工藝因素與球墨鑄鐵件缺陷

2.5 天氣因素

2.5.1 空氣中的溫度、濕度與鑄件缺陷

2.5.2 空氣濕度與沖天爐鐵液的質(zhì)量

2.5.3 空氣濕度與鐵液的含氣量

2.6 鑄件結(jié)構(gòu)因素

2.6.1 鑄件結(jié)構(gòu)的功能性

2.6.2 鑄件結(jié)構(gòu)的健全性

2.6.3 鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性

參考文獻

第3章 鑄件缺陷的分析方法

3.1 統(tǒng)計分析法

3.2 對比分析法

3.3 系統(tǒng)排查法

3.4 一般與特殊分析結(jié)合法

3.5 失效分析法

參考文獻

第4章 灰鑄鐵件的缺陷與防止

4.1 灰鑄鐵件性能達標的影響因素與控制

4.1.1 強度與硬度的匹配

4.1.2 影響強度與硬度的因素

4.1.3 強度與硬度的控制

4.2 灰鑄鐵件缺陷的類型、成因與防止

4.2.1 裂紋的成因與防止

4.2.2 縮孔與縮松的成因與防止

4.2.3 孕育不良與衰退的成因與防止

4.2.4 反白口的成因與防止

4.2.5 氣孔的成因與防止

4.3 灰鑄鐵件的典型缺陷與防止措施

4.3.1 鑄鐵件內(nèi)滲豆的成因與防止

4.3.2 轎車制動盤失效分析與改進

參考文獻

第5章 球墨鑄鐵件的缺陷與防止

5.1 球墨鑄鐵的強度與韌性

5.1.1 強度與韌性的關(guān)系

5.1.2 強度與韌性的控制

5.1.3 冶金與工藝因素的影響

5.2 球墨鑄鐵件缺陷的類型、成因與防止

5.2.1 球化不良與衰退的成因與防止

5.2.2 孕育不良與反白口的成因與防止

5.2.3 石墨漂浮的成因與防止

5.2.4 縮孔與縮松的成因與防止

5.2.5 氣孔的成因與防止

5.2.6 夾渣與二次渣的成因與防止

5.3 球墨鑄鐵件典型缺陷分析

5.3.1 球墨鑄鐵件低溫沖擊韌度不足的原因及其改善

5.3.2 型內(nèi)球化時球墨鑄鐵件產(chǎn)生氣孔的原因分析

參考文獻

第6章 高鉻白口鑄鐵件的缺陷與防止

6.1 硬度與沖擊韌度的關(guān)系與控制

6.2 高鉻白口鑄鐵件典型缺陷

6.2.1 復(fù)雜高鉻白口鑄鐵件裂紋的防止

6.2.2 高鉻白口鑄鐵件切削性能的改善

參考文獻

第7章 鑄鋼件的缺陷與防止

7.1 鑄鋼件的強度與韌性

7.1.1 強度與韌性的關(guān)系

7.1.2 強度與韌性的控制

7.2 鑄鋼件的典型缺陷與防止

7.2.1 熱裂的成因與防止

7.2.2 冷裂的成因與防止

7.2.3 縮孔、縮松的成因與防止

7.2.4 氣孔的成因與防止

7.3 鑄鋼件典型缺陷分析

7.3.1 ZG230—450鋼球閥鑄件裂紋分析

7.3.2 閥門殼體開裂分析

參考文獻

第8章 鋁硅合金鑄件的缺陷與防止

8.1 鋁硅合金的強度與韌性

8.1.1 強度與韌性的關(guān)系

8.1.2 強度與韌性的控制

8.2 鋁硅合金鑄件缺陷類型、成因與防止

8.2.1 變質(zhì)缺陷的成因與防止

8.2.2 氣孔的成因與防止

8.2.3 夾雜物的成因與防止

8.2.4 縮孔、縮松的成因與防止

8.2.5 過燒的成因與防止

8.3 鋁合金鑄件典型缺陷分析

8.3.1 ZL104合金“白斑”缺陷分析

8.3.2 鋁合金油底殼滲漏分析

參考文獻

附錄 國際鑄件缺陷代碼及分類

附錄A 多肉類

附錄B 孔洞類

附錄C 裂紋、冷隔類

附錄D 表面缺陷類

附錄E 鑄件殘缺類

附錄F 尺寸或形狀差錯類

附錄G 夾雜物和金相組織不合格類