回轉(zhuǎn)窯焚燒爐焚燒廢物的選擇

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐除了適用廢油等高熱值的廢物的焚燒以外，也可和污泥、廢液和固態(tài)廢物等進行混合焚燒，常常作為工業(yè)固體廢物焚燒爐使用。尤其是對于含玻璃或硅較高的廢物更是表現(xiàn)突出，因為這些廢物會對其他形式的系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重的影響。

回轉(zhuǎn)窯具有停留時間長，隔熱好等優(yōu)點，并且因為回轉(zhuǎn)作用使廢物料層得到充分翻動?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐對焚燒物變化適應(yīng)性強，這使得回轉(zhuǎn)窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統(tǒng)。

國家環(huán)境保護部印發(fā)的關(guān)于《危險廢物污染防治技術(shù)政策》，百度百科有“危險廢物污染防治技術(shù)政策”的詞條）的通知指出：“危險廢物焚燒可實現(xiàn)危險廢物的減量化和無害化，并可回收利用其余熱。焚燒處置適用于不宜回收利用其有用組分、具有一定熱值的危險廢物。易爆廢物不宜進行焚燒處置”、“危險廢物的焚燒宜采用以回轉(zhuǎn)窯爐為基礎(chǔ)的焚燒技術(shù)，可根據(jù)危險廢物種類和特征，選用其他不同爐型，鼓勵改造并采用生產(chǎn)水泥的旋轉(zhuǎn)窯爐附燒或?qū)ｋU廢物”。該政策于2001-12-17實施。

近年來，我國的危險廢棄物焚燒建設(shè)市場已越趨成熟。大勢已在向采用不同組合的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐型靠攏，具體在應(yīng)用上的改進，尚有很大的技術(shù)發(fā)展空間。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的同義詞有回轉(zhuǎn)窯、旋轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)式焚燒爐、回轉(zhuǎn)爐等。

回轉(zhuǎn)焚燒爐能在多種場地使用：醫(yī)院、制藥、研發(fā)中心；政府、市政。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分為順流爐和逆流爐、熔融爐和非熔融爐、帶耐火材料爐和不帶耐火材料爐。順流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向一致，其爐頭廢棄物進口處煙氣溫度與廢棄物溫度有較大的溫差，可使廢棄物水分快速蒸發(fā)掉；逆流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向相反。熔融爐是指在較高溫度(1200～1300℃)下操作的焚燒爐，它可以同時處理一般有機物、無機物和高分子化合物等廢棄物；爐內(nèi)溫度在1100℃以下的正常燃燒溫度域時為非熔融爐。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐系統(tǒng)主要有給料裝置、一燃室、二燃室、余熱鍋爐、布袋除塵器、噴霧洗滌塔等。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是用于處理固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)可燃性廢物的通用爐型，對組分復(fù)雜的廢物，如瀝青渣、有機蒸餾殘渣、漆渣、焦油渣、廢溶劑、廢橡膠、鹵代芳烴、高聚物，特別是含PCB的廢物等都很適用。美國大多數(shù)危險廢物處置廠采用這種爐型。該爐型操作穩(wěn)定、焚燒安全，但管理復(fù)雜、維修費用高。一般耐火襯里每2a更換1次。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐通常稍微傾斜放置，并配以后置燃燒器，如圖所示。一般長徑比2～10，轉(zhuǎn)速1～5r/m in，安裝傾角1～3°，操作溫度上限為1650℃?；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動將廢物與燃氣混合，經(jīng)過預(yù)燃和揮發(fā)將廢液轉(zhuǎn)化為氣態(tài)和殘灰，轉(zhuǎn)化后氣體通過后置燃燒器的高溫區(qū)(1100～1370℃)進行完全燃燒。氣體在后置燃燒器中平均停留時間為1.0～3.0s，空氣過剩系數(shù)為1.2～2.0。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐平均熱容量約為63×10 6 kJ/h。爐中焚燒溫度(650～1260℃)的高低取決于兩方面，一方面取決于廢液的性質(zhì)，對含鹵代有機物的廢液，焚燒溫度應(yīng)在850℃以上，對含氰化物的廢液，焚燒溫度應(yīng)高于900℃；另一方面取決于采用哪種除渣方式(濕式還是干式)。焚燒溫度由輔助燃料燃燒器控制。

在回轉(zhuǎn)窯爐膛內(nèi)不能有效地去除焚燒產(chǎn)生的有害氣體，如二口　惡英、呋喃和PCB等。為了保證煙氣中有害物質(zhì)的完全燃燒，通常設(shè)有燃燼室，當(dāng)煙氣在燃燼室中停留時間大于2s、溫度高于1100℃時，上述物質(zhì)均能很好地消除。燃燼室出來的煙氣到余熱鍋爐回收熱量，用以產(chǎn)生蒸汽或發(fā)電。

焚燒爐是用于焚燒的設(shè)備。從不同的角度有很多種分類方法。按焚燒室分類可分為：單室焚燒爐多室焚燒爐。而 根據(jù)燃燒煙氣和垃圾移動的方向的關(guān)系可將爐體分為順流式逆流式交流式和二次流式。按爐型分類可分為 固定爐排爐、機械爐排爐、流化床焚燒爐(主要用來處理工業(yè)垃圾)、回轉(zhuǎn)窯爐等。為增強生活垃圾焚燒的效果，經(jīng)常在焚燒中應(yīng)用熱分解和氣化(熔融)技術(shù)。

爐排焚燒爐原理為：將垃圾供應(yīng)到 耐熱鑄鐵(鋼)的爐排上，從爐排下部通風(fēng)，使垃圾燃燒。流化床焚燒爐的焚燒原理為：在塔型爐底部多孔管中通風(fēng)， 使其上砂層流動形成流動層，粉碎后的垃圾被投入后，在爐內(nèi)與流動砂(650～ 800℃)接觸，從而瞬間燃燒，燃燒后的灰分被燃燒氣體帶到煙氣處理系統(tǒng)。氣化熔融爐的焚燒原理為：先將垃圾在 450～600℃的還原性氣氛中熱分解為可燃性氣體以及以炭為主的固體殘渣， 然后再進行燃燒并熔融。焚燒爐的設(shè)計時要綜合考慮工廠的處理規(guī)模、待處理垃圾的性質(zhì)、爐排機械負荷和熱負荷、燃燒室熱負荷、燃燒室出口溫度和煙氣滯留時間以及熱灼減率等來進行設(shè)計。

催化焚燒爐除在燃燒室內(nèi)裝有催化劑之外，其他均與對流換熱焚燒爐相同。對流換熱式焚燒爐系國內(nèi)的行業(yè)稱謂，國外稱同流換熱式焚燒爐，其廢熱回收系統(tǒng)設(shè)計使得其在操作下限(LEL)范圍內(nèi)使用較經(jīng)濟。設(shè)計較蓄熱式焚燒爐簡單，裝置較小和輕便，可裝在滑輪上制成輕便移動式。該焚燒爐熱回收系統(tǒng)的典型設(shè)計是將管式或板式換熱器安裝在燃燒室的廢氣排氣一端，當(dāng)廢氣中含顆粒物較少時，通常采用板式換熱器，其熱回收效率可達70%；而管式換熱器的熱回收效率通常只有40%～50%。熱回收效率為實際回收熱能與可回收最大熱能之比，熱回收效率=(T_{預(yù)熱溫度}-T_進口溫度)/(T_燃燒溫度-T_進口溫度) 。

催化焚燒爐特別適于處理VOCS濃度較高，廢氣中VOCS（含有揮發(fā)性有機化合物）濃度波動不大的廢氣。當(dāng)廢氣中VOCS濃度不高，VOCS濃度波動大時，只能靠投加輔助燃料維持燃燒過程。而投加輔助燃料使焚燒爐內(nèi)高溫區(qū)溫度會達到或超過1537.8℃，導(dǎo)致NO_x生成量增加。由于換熱器和火焰直接接觸，在換熱區(qū)可能會有VOCS自燃現(xiàn)象發(fā)生，故換熱器多采用金屬材質(zhì)。如果焚燒爐在低于760℃以下運行，要求VOCS在爐內(nèi)有較好的湍動設(shè)計和有較長的停留時間。當(dāng)廢氣中含有氯化物時，會存在Cl₂生成HCl導(dǎo)致腐蝕發(fā)生，設(shè)計時務(wù)必選用耐腐蝕材料，雖投資費用增加，但很有必要 。