聚氨酯封孔材料

概述

聚氨酯類封孔材料是由異氰酸酯與聚醚多元醇兩種基礎(chǔ)材料組成，主要用于瓦斯抽采鉆孔，各類孔管的密封。

使用范圍

1、加固破碎的煤巖頂板

2、加固沿空掘巷煤柱及破碎煤柱

3、封堵井筒水流

4、密閉瓦斯抽放鉆孔，封堵鉆孔周圍的裂縫。

產(chǎn)品分類

1、軟泡式

2、硬泡式2100433B

1、水泥砂漿封孔

2、聚氨酯封孔材料

3、囊袋式封孔材料

封孔火焰噴涂層是有孔結(jié)構(gòu)，這在許多應(yīng)用中是有利的。涂層的孔隙有助于貯存潤滑油，可改善工件配合面間的潤滑。然而在某些情況下，需要將孔隙密封，以防止腐蝕性介質(zhì)滲入涂層，對基材造成腐蝕。因此，對腐蝕條件下工作的涂層和防腐涂層都要進(jìn)行封孔處理以保護(hù)基材。此外，封孔處理還可明顯提高噴涂層抗磨粒磨損的能力。

一、封孔劑的性能要求

封孔劑的種類較多，為了達(dá)到良好的封孔效果，封孔劑必須滿足下列要求：

1．有足夠的滲透性

因為孔隙彎曲又細(xì)小，沒有足夠高的滲透性，難以充填到必需程度。

2．耐化學(xué)溶劑的作用

因為涂層本身就處于某種化學(xué)和溶劑的腐蝕介質(zhì)中，封孔劑若不能經(jīng)受這些介質(zhì)的侵蝕，封孔即告無效。

3．能經(jīng)受一定的機(jī)械作用

即封孔劑不因機(jī)械作用而脫落或碎裂。

4．在工作溫度下性能穩(wěn)定

即封孔劑不能在操作溫度下發(fā)生溶化、蒸發(fā)或分解等物理變化。

5．不能與涂層或基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

在工作環(huán)境下與涂層和基體保持化學(xué)穩(wěn)定性。

6．不降低涂層或基體金屬的性能。

7．當(dāng)涂層用于食品行業(yè)時，對食物無毒。

8．施工時，保證安全。

二、封孔劑的選擇及施工要點

一般來說，所有封孔作業(yè)應(yīng)在噴涂之后磨削之前實施。除微晶石臘封孔劑外，其它所有封孔劑應(yīng)在工件溫度低于80℃時進(jìn)行，以防溶劑迅速蒸發(fā)或封孔劑過早固化。空氣干燥型的甘油酯樹脂，在其機(jī)加工時產(chǎn)生的熱會使它過早的非均勻性的固化，因之，該封孔劑應(yīng)在磨削后固化，除此之外的所有封孔劑，應(yīng)予磨削前固化。用于防腐涂層的封孔劑，在投入使用前必須充分固化。一般的封孔劑無危險性，但有些是易揮發(fā)的和易燃的，在貯存和使用過程中，應(yīng)格外小心慎重，勿近明火或受熱。使用中要充分通風(fēng)，以免影響正常呼吸。封孔劑大體分有機(jī)和無機(jī)兩種。對封孔劑做出選擇的主要依據(jù)是所處介質(zhì)的腐蝕情況及工作溫度。有機(jī)封孔劑主要是乙烯樹脂、酚醛、改進(jìn)型環(huán)氧樹脂及聚氨樹脂等，它們多是用于鋼鐵基體鋅或鋁涂層的封孔，工作溫度不高，處于大氣氧化、工業(yè)氣氛、海水等環(huán)境；對于高溫氧化介質(zhì)，則用瀝青基鋁漿、鋁硅酮樹脂及某些硅酸鹽、鉻酸鹽等無機(jī)物，最高工作溫度可達(dá)980°C。不同封孔劑有不同要求，大體遵循以下幾點：

1．很多封孔劑需要稀釋劑沖稀，以保證良好的滲透性。

2．涂層封孔之前，最好用蝕洗涂料(通常是磷酸)作預(yù)處理，以形成一種復(fù)合的磷酸鹽化合膜，有助于封孔劑的粘結(jié)。

3．不少封孔劑摻有片狀鋁粉，以改善封孔劑的耐溫及抗蝕性能。

4．封孔劑可以用噴槍噴涂、用毛刷抹涂或用淹沒進(jìn)行浸滲，其中有些用上述三種皆可，有些則只能用其中一種或兩種。根據(jù)需要，有時只需涂一道，有時兩遍或更多。

5．為加大滲透性，有些采用真空滲透操作。

6．封孔劑有單組份與雙組份、空氣干燥與烘烤固化之分，在使用中一定要正確掌握每步程序。

三、封孔劑主要種類及性能

世界上首家向市場推出系列化封孔劑產(chǎn)品是美國METCO公司(現(xiàn)SULZER METCO)，其封孔劑系列已有相當(dāng)規(guī)模，并成功使用多年。我國尚未形成系列化、規(guī)?；姆饪讋┊a(chǎn)品。由于涂層封孔是熱噴涂技術(shù)中的重要一環(huán)，這項工作急待開發(fā)與推動。參照國外相關(guān)產(chǎn)品，將重要的幾種封孔劑介紹如下：

1．空氣干燥型甘油酯樹脂

特 性：樹脂含量高達(dá)95%，滲透與填孔能力很高，封孔后可直接加工，機(jī)加工性能明顯改善。

工作溫度：連續(xù)工作145°C。

封孔劑用量：11．6m2/升/0．6mm

施工方法：浸、刷或噴均可。常溫操作，涂層表面要干燥、清潔。根據(jù)需要，實施第一道后，經(jīng)15分鐘，可再實施第二道。

固化程序：常溫下空氣干燥，需經(jīng)一周方能完全固化；若在145°C下烘烤，1小時可固化。

典型應(yīng)用：工作環(huán)境為稀酸、溶劑、油類和鹽水等弱腐蝕介質(zhì)，溫度不超過145°C。

2．空氣干燥型酚醛樹脂

特 性：是一種改性的空氣干燥型酚醛漆。適用于金屬和陶瓷涂層，潤濕性好，粘結(jié)性強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，有較強(qiáng)的耐腐蝕性和抗沖擊性。在很多有機(jī)物中保持穩(wěn)定。

工作溫度：連續(xù)工作145～205°C，間斷工作205～260°C

封孔劑用量：7.4～8.0m2/L。

施工方法：刷或噴均可。噴涂時要用甲酮、芳香烴和無水乙醇作稀釋劑進(jìn)行稀釋，用量為1/2～1/3。

固化程序：空氣干燥30～60分鐘，但完全固化需1～10小時，取決于封孔劑厚度。若在135攝氏度左右溫度下烘烤，只需15～30分鐘。

典型應(yīng)用：適用于熱水、鹽霧、酸、油、汽油和油脂等工作環(huán)境，對高壓工作狀態(tài)適應(yīng)性強(qiáng)。

3．鋁乙烯樹脂

特 性：是一種抗腐蝕性的、空氣干燥型含鋁乙烯共聚物，常用于鋅與鋁的面漆，而與其相對的底漆是鈍化鉻酸鋅漿料。

封孔劑用量：5.5m2/L。

工作溫度：不超過80°C。

施工方法：加壓噴涂或涂刷。

固化程序：干燥30分鐘，稀釋劑為二甲苯或甲酮。

4．鈍化鉻酸鋅

特 性：是針對鋁乙烯樹脂面漆用的底漆?？諝飧稍镄?，因其能生成多孔膜，對面層封孔劑提供強(qiáng)粘結(jié)作用。主要成分是鉻酸鋅。

封孔劑用量：6.0～7.4m2/L。

典型應(yīng)用：作為底漆與鋁乙烯樹脂面漆配合使用，對處于工業(yè)大氣、鹽霧氣氛和非飲用水等介質(zhì)中鋼鐵結(jié)構(gòu)或設(shè)備的鋁鋅涂層提供封孔保護(hù)。

5．烘烤型的酚醛樹脂

特 性：用于金屬和陶瓷涂層的封孔，是一種烘烤型的合成酚醛料漿。就保護(hù)性能來說，烘烤型要高于空氣干燥型。在很多有機(jī)物介質(zhì)中都保持良好的化學(xué)穩(wěn)定性(但不耐堿)，耐熱性好。主要成分是酚醛及芳香經(jīng)。

工作溫度：連續(xù)工作可達(dá)145～205°C，間斷工作為205～260°C。

封孔劑用量：4.6m2/L。

施工方法：刷與噴均可。噴涂時用25%的異丙醇進(jìn)行稀釋。對單道涂層在230℃烘10分鐘或205°C烘20分鐘；對多道涂層，底層在145°C烘10分鐘，面層190°C烘60分鐘。

典型應(yīng)用：與干燥型酚醛樹脂相同，適用于沸水、鹽霧、酸、油、汽油和油脂等介質(zhì)。

6．瀝青基鋁漿

特 性：是一種高熔點、含瀝青的漆料，主要成分是片狀鋁粉、瀝青煤焦油及相應(yīng)溶劑。

封孔劑用量：4.9～7.4m2/L。

工作溫度：870～980°C。

施工方法：噴或刷均可。噴涂時用礦物醇稀釋，以二道為宜。

典型應(yīng)用：當(dāng)基體是鋼鐵、鎳或鎳鉻合金，涂層是鋁，而且處于高溫氧化、高溫含硫氣體腐蝕的環(huán)境下，這種封孔劑為首選者。

7．硅鋁樹脂

特 性：是一種空氣干燥型的含片狀鋁粉的硅樹脂，在抗氧化氣氛中較為耐高溫的封孔 劑。

封孔劑用量：3.6m2/L。

工作溫度：480°C。

施工方法：刷或噴，每道厚度0.018 - 0.02mm。刷涂不用稀釋，噴涂時則需用乙醇、芳香經(jīng)與甲酮沖釋，稀釋劑用量為1/3。

8．空氣干燥型硅樹脂

特 性：為雙組份的硅樹脂，推薦用于中等腐蝕或在205°C以下的溫度并長期暴露于空氣中的環(huán)境中，耐稀酸、堿、油類、液流、水和鹽水等介質(zhì)的腐蝕。固體含量為25%。

封孔劑用量：5.0 - 11.6m2/L(與涂層孔隙度有關(guān))。

工作溫度：長期工作溫度為205°C。

施工方法：雙組份，可用噴涂法或浸泡法，在室溫下空氣干燥約1小時，但充分固化需3天，在145°C烘2小時可加速固化。

9．烘烤型聚酰亞胺樹脂

特 性：屬于烘烤型聚酰亞胺樹脂，用于較弱或中等程度的腐蝕環(huán)境。固體含量高達(dá)30%，粘度低、滲透性好、成膜堅固。對水、溶劑、有機(jī)物、無機(jī)油類、燃料、液流和稀酸等介質(zhì)十分穩(wěn)定。

封孔劑用量：5.3 - 9.5m2/L/0.6mm。

工作溫度：長期工作溫度260°C。

施工方法：可浸泡、噴涂或刷抹。在室溫中操作，直到涂層表面不吸收為止，15分鐘之后，

再封一次。室溫固化時間8小時，180°C則需2小時。

典型應(yīng)用：適用于石化系統(tǒng)及造紙工業(yè)中的輸送泵類，具有耐腐蝕性及耐磨性。這些泵在蘇打灰漿、氫氧化鈣、氫氧化鎂和氫氧化鈉等堿性料液中運轉(zhuǎn)。

10．微晶石臘

特 性：是一種隋性的、石油基微晶石臘，對涂層提供封孔和潤滑。在淡水、海水和幾乎所有的酸與堿中都保持穩(wěn)定，但不耐溶劑及經(jīng)類物質(zhì)的腐蝕，特別適用于高壓潤滑環(huán)境。在不能施加潤滑劑的情況下，它能提供有效的“干潤滑”。

封孔劑用量：10m2/kg。

工作溫度：不超過80°C。

施工方法：將工件預(yù)熱到95°C之后，在表面直接涂抹。

典型應(yīng)用：通常用來對軸類或其它工件封孔，以確保車削或磨削清整，防止砂粒進(jìn)入孔隙，同時又具有良好的抗腐能力。

為了防止測壓管堵塞，在測壓管前端焊接一段直徑稍大于測壓管的篩管或直接在測壓管壁打篩孔。為了防止充填材料堵塞測壓前端，在測壓前端后部套焊一擋料圓盤。測壓管為紫銅管或細(xì)鋼管，充填材料用水泥和砂子或粘土。填料可用人工或壓風(fēng)送入鉆孔。充填時每充填1m左右，送入一段木楔，并用堵棒搗固。人工封孔的封孔深度一般不超過5m；用壓氣封孔時，借助噴漿罐將水泥砂漿由孔底向孔口逐漸充滿，壓氣封孔深度可達(dá)10m以上。為了提高填充密封效果，可使用膨脹水泥 。