聚氨酯是由多異氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定條件下反應(yīng)所形成的高分子聚合物。聚氨酯的預(yù)聚體,簡(jiǎn)單地說(shuō)是多異氰酸酯和多元醇控制一定比例反應(yīng)而得的可反應(yīng)性半成品。由于多異氰酸酯和多元醇種類(lèi)繁多,反應(yīng)配比各異,故。
中文名稱 | 聚氨酯預(yù)聚體 | 定????義 | 一定條件所形成高分子聚合物 |
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原????料 | 多異氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇 | 作????用 | 可制成各種規(guī)格的預(yù)聚體 |
預(yù)聚體的合成方法最常用的聚氨酯預(yù)聚體是端NCO聚氨酯預(yù)聚體。端NCO基的預(yù)聚體制備的一般方法是:先脫除低聚物多元醇(聚醚多元醇或聚酯多元醇等)所含的少量水分,然后在氮?dú)獾姆諊?邊攪拌邊將低聚物多元醇滴加到過(guò)量的多異氰酸酯中,并及時(shí)移走反應(yīng)產(chǎn)生的熱量,使反應(yīng)溫度控制在一定限度以內(nèi)。有時(shí)根據(jù)反應(yīng)的需要,可添加適當(dāng)溶劑以調(diào)節(jié)體系的粘度,添加催化劑以控制預(yù)聚反應(yīng)的速度。
端OH基聚氨酯預(yù)聚體的合成方法與端NCO基團(tuán)預(yù)聚體的相似,一般是控制含羥基的原料稍過(guò)量。用于膠粘劑等主劑的預(yù)聚體一般是在端NCO預(yù)聚體的基礎(chǔ)上用稍過(guò)量的二元醇進(jìn)一步擴(kuò)鏈而得到的。影響預(yù)聚反應(yīng)的因素是多方面的,除了異氰酸酯和低聚物多元醇的性質(zhì)(如羥值、酸值、水分和金屬離子的含量等)外,操作工藝也是主要的影響因素。端NCO基聚氨酯預(yù)聚體的穩(wěn)定性還受儲(chǔ)存容器的密封性、容器器壁性質(zhì)及容器內(nèi)氣體的影響。有時(shí)容器內(nèi)少量空氣的存在會(huì)影響預(yù)聚體,尤其是MDI類(lèi)預(yù)聚體的穩(wěn)定性。有時(shí)為改善貯存穩(wěn)定性,減少增粘和凝膠機(jī)會(huì),需要添加微量苯磺酰氯之類(lèi)的穩(wěn)定劑。
聚氨酯預(yù)聚體廣泛地應(yīng)用于聚氨酯膠粘劑、涂料、彈性體、泡沫和纖維等諸多領(lǐng)域。
膠粘劑、涂料預(yù)聚體技術(shù)在單、雙組分涂料或膠粘劑的制備方面獲得了十分廣泛的應(yīng)用。聚氨酯膠粘劑不但對(duì)不同被粘基材的表面有著較好的適應(yīng)性,而且自身內(nèi)聚能較大,具有相當(dāng)高的強(qiáng)度。聚氨酯預(yù)聚體可作為膠粘劑的主體成分。按照預(yù)聚體的反應(yīng)性大致可分為單組分反應(yīng)性膠粘劑、單組分非反應(yīng)性膠粘劑和雙組分反應(yīng)性膠粘劑等三類(lèi)。單組分反應(yīng)性膠粘劑一般采用含活性NCO基團(tuán)的或含被封閉的NCO基團(tuán)的預(yù)聚體。含游離NCO基團(tuán)的預(yù)聚體,通??芍苯邮褂?或配制成室溫固化的單組分濕固化聚氨酯膠粘劑或涂料。在制備用于單組分膠粘劑的預(yù)聚體時(shí),無(wú)論是在本體或溶液形式,通常在聚酯多元醇與TDI或MDI的擴(kuò)鏈反應(yīng)中控制NCO與OH基團(tuán)的摩爾比大于1,使得反應(yīng)產(chǎn)物中的游離NCO含量控制在一定水平。端NCO基預(yù)聚體可用于膠粘劑、涂料、浸漬劑等許多領(lǐng)域。將聚氨酯預(yù)聚體與廢舊輪胎橡膠粒子混合,澆制用于幼兒園等公共場(chǎng)合的彈性墊,是濕固化聚氨酯預(yù)聚體用作橡膠顆粒粘合劑應(yīng)用的一個(gè)典型例子。
按照末端基團(tuán)的反應(yīng)特性,聚氨酯預(yù)聚體可分為:端異氰酸酯基預(yù)聚體、端羥基預(yù)聚體、含封閉基團(tuán)預(yù)聚體,以及含其它基團(tuán)如端硅烷基、端丙烯酸烷酯的聚氨酯預(yù)聚體。
帶有NCO端基的預(yù)聚體有時(shí)被稱為改性多異氰酸酯,具有較高的反應(yīng)特性,易受水分等的影響,貯存期較短;帶有OH端基的預(yù)聚體稱為端羥基預(yù)聚體,反應(yīng)活性一般,貯存期較長(zhǎng),通常作膠粘劑主劑用。采用含活性氫的封閉劑與NCO基團(tuán)反應(yīng),保護(hù)預(yù)聚體中的游離NCO基團(tuán),即制得封閉型聚氨酯預(yù)聚體。該種預(yù)聚體配制成的涂料或膠粘劑在施工后受熱解封,重新產(chǎn)生NCO基團(tuán),后者參與交聯(lián)反應(yīng)而使體系固化
都有用,一般用的雙組分的
聚氨酯灌漿材料是由聚氨酯預(yù)聚體與添加劑(溶劑、催化劑、緩凝劑、表面活性劑、增塑劑等)組成的化學(xué)漿液。一般是單液型。其主要成分是過(guò)量二異氰酸酯(或多異氰酸酯)與聚醚多元醇反應(yīng)而制得的端異氰酸酯基(NCO...
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以聚醚多元醇和異氰酸酯為原料合成聚氨酯預(yù)聚體。通過(guò)測(cè)定—NCO的含量,研究了預(yù)聚反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度對(duì)預(yù)聚反應(yīng)的影響;研究了R值[n(—NCO)/n(—OH)],反應(yīng)時(shí)間和溫度對(duì)預(yù)聚物黏度的影響,并探討了預(yù)聚反應(yīng)過(guò)程中含水量、預(yù)聚體貯存時(shí)間對(duì)彈性體性能的影響。
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采用木質(zhì)素與聚醚二元醇、異氰酸酯,制備出木質(zhì)素基聚氨酯預(yù)聚體。對(duì)合成木質(zhì)素基聚氨酯預(yù)聚體的溫度和時(shí)間進(jìn)行研究,并探討木質(zhì)素基聚氨酯預(yù)聚體的剪切強(qiáng)度、耐水性能及耐熱性能,采用TG(熱重分析)對(duì)木質(zhì)素基聚氨酯預(yù)聚體進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:預(yù)聚體合成適宜的反應(yīng)條件是溫度80℃、反應(yīng)時(shí)間為4h;預(yù)聚體在浸水7d后,木質(zhì)素基聚氨酯預(yù)聚體(木質(zhì)素與二元醇羥基物質(zhì)的量比2∶1)增重為2.35%,在100℃熱氧老化15d,斷裂伸長(zhǎng)率從576%下降到524%,拉伸強(qiáng)度從2.38MPa增至3.15MPa,經(jīng)TG分析,木質(zhì)素預(yù)聚體(木質(zhì)素與二元醇羥基物質(zhì)的量比2∶1)在500℃失重為85%,無(wú)木質(zhì)素預(yù)聚體失重為97.9%。
澆注型聚氨酯預(yù)聚體又稱澆注型聚氨酯彈性體(CPUE),簡(jiǎn)稱澆注型聚氨酯(CPU)或聚氨酯澆筑膠。顧名思義,"澆注型"是指制品在成型前物料體系為液體,可澆筑,反應(yīng)固化直接成型制品的一種化學(xué)加工方法,而且該物料體系中原則上不含揮發(fā)性液體。因?yàn)槌尚颓霸撐锪象w系為液體,而TPU和MPU制品在成型前為固體,所以也可把CPU稱為液體橡膠或液體彈性體。與TPU和MPU相比,CPU的原材料選擇范圍更大,產(chǎn)品硬度范圍更寬,特別適合于大中型產(chǎn)品的生產(chǎn),彌補(bǔ)了TPU和MPU制品加工工藝的局限和不足,可最大限度發(fā)揮聚氨酯彈性體的性能優(yōu)勢(shì),拓寬聚氨酯彈性體的應(yīng)用領(lǐng)域。CPU彈性體最早出現(xiàn)于德國(guó)。20世紀(jì)50年代初世界上第一個(gè)CPU產(chǎn)品在德國(guó)拜耳公司實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn),其商品牌號(hào)為Vulkollan(瓦爾考蘭)。20世紀(jì)50年代末美國(guó)杜邦公司以PTMG和TDI為主要原料推出了商品牌號(hào)為Adiprenel的聚醚型CPU,隨后出現(xiàn)了MDI型CPU,為后來(lái)聚氨酯彈性體的發(fā)展和應(yīng)用做出了卓越貢獻(xiàn)。20世紀(jì)70年代后,碳化二亞胺改性的液化MDI、低不飽和度聚醚、低游離TDI預(yù)聚物、端氨基聚醚、各種環(huán)保型胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑等新材料陸續(xù)進(jìn)入市場(chǎng),反應(yīng)注射模塑(RIM)和噴涂聚脲彈性體技術(shù)相繼問(wèn)世,大大推進(jìn)了傳統(tǒng)CPU制品成型技術(shù),拓寬了CPU產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域。
聚氨酯彈性體除了傳統(tǒng)的CPU、TPU和MPU外,還應(yīng)包括防水涂料和鋪裝材料、鞋底原液、合成革漿料、氨綸和膠黏劑,因?yàn)樗鼈冊(cè)谑覝叵戮幱诟邚棏B(tài)(橡膠態(tài))。其中防水和鋪裝材料、鞋底原液在制品成型前均為液體,不含溶劑,應(yīng)歸屬于CPU。如按此分類(lèi)統(tǒng)計(jì),2005年我國(guó)聚氨酯彈性體消費(fèi)量約87萬(wàn)噸,接近我國(guó)聚氨酯消費(fèi)總量的40%。在彈性體中CPU消費(fèi)量36萬(wàn)噸,占41.3%。其中鞋底原液(RIM產(chǎn)品)20萬(wàn)噸,占55%,鋪裝材料10萬(wàn)噸,占28%,傳統(tǒng)的CPU 6萬(wàn)噸,占17%。
瀝青的極性很小,而聚氨酯預(yù)聚體由于含有極性基團(tuán)氨基甲酸酯基與-O-基,具有較強(qiáng)的極性,二者的相容性較差。
表現(xiàn)在材料的性能上,為易析油或固液分離不相容,致使機(jī)械性能變差,防水性能降低。這一問(wèn)題是瀝青聚氨酯防水涂料研究的難題。目前國(guó)內(nèi)主要是通過(guò)加入一種相容劑來(lái)增加瀝青與聚氨酯的相容性。
1、相容劑的選擇
相容劑的選擇應(yīng)從結(jié)構(gòu)、極性、沸點(diǎn)及相對(duì)分子質(zhì)量等幾個(gè)方面來(lái)考慮。首先應(yīng)有助于瀝青在聚氨酯溶劑中的溶解,其次應(yīng)與聚氨酯有適當(dāng)?shù)娜芙庑曰蚍磻?yīng)性。最適宜的相容劑是一種表面活性材料,由一基本無(wú)極性部分和一極性部分組成,其結(jié)構(gòu)為:CH3一(CnH2n)一Rl,其中n≥4,Rl為COOH、COOM或COOR2等;R2是一飽和有機(jī)鏈,且鏈至少有一個(gè)側(cè)基為-OH。其基本無(wú)極性部分與瀝青材料一般相容,且鏈越長(zhǎng),需要的相容劑越少;其有極性部分Rl與預(yù)聚體非常相容。因此相容劑使瀝青材料在預(yù)聚體中懸浮,使它們易于全部混合,而不使瀝青析出。
2、相容性的評(píng)價(jià)
瀝青聚氨酯的相容性可分為初始相容性和增塑相容性。初始相容性是指甲、乙組分經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌铣跗?,能否形成均一的體系。如初始相容性好,能形成均一的體系,則涂膜就能正常固化,具有一定的物理機(jī)械性能。初始相容性可通過(guò)牽線實(shí)驗(yàn)來(lái)判斷。將甲、乙組分混合3—5min以后,用玻璃棒蘸取杯中物料舉離杯中物面,看能夠牽出連續(xù)的細(xì)線的長(zhǎng)度。相容性越好,則形成的牽線越長(zhǎng)、越細(xì)。
甲、乙組分混合的初期,體系具有很好的初始相容性,也能形成均一的體系,但隨著固化的進(jìn)程,小分子質(zhì)量的聚氨酯預(yù)聚體經(jīng)化學(xué)反應(yīng)逐步交聯(lián)成為高分子質(zhì)量的聚合物,并具有一定的強(qiáng)度和彈性,這一過(guò)程中,化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生了質(zhì)的變化。
增塑相容性就是指完全固化后,體系是否仍然均勻,相容劑、瀝青等組分是否能在高度相容的狀態(tài)下列聚氨酯本體起到有效的增塑、增韌作用。可以通過(guò)電子顯微鏡直接觀測(cè)相容劑使用前后瀝青在聚氨酯中的混合均勻情況來(lái)評(píng)價(jià)增塑相容性。
原料:聚醚型聚氨酯預(yù)聚體(游離異氰酸酯含量為4%~6%)、3,3-二氯-4,4'一二氨基二苯甲烷(MOCA)。
聚氨酯密封膠黏劑配方:聚醚型聚氨酯預(yù)聚體100,3,3一二氯一4,4'一二氨基二苯甲烷9.5。
制法:按配方要求將聚醚多元醇加入反應(yīng)器,100~120~C真空脫水2h,降溫至40℃,加入二異氰酸酯80~90℃反應(yīng)3h,即得PU預(yù)聚體;將PU預(yù)聚體預(yù)熱至80℃左右,加入熔融的MOCA,攪拌混合均勻即可。
性能:邵氏硬度在65~70之間,在(一50±2)℃或(70±2)℃下通以O(shè).12MPa的大氣,保持2h,石英玻璃不開(kāi)裂、膠縫處無(wú)漏氣。
應(yīng)用:用于粘接密封石英窗玻璃組件。