膠版油墨工藝常識

膠版油墨套準

即套印準確程度。這是印刷的常用術語，它是用來衡量膠印機印刷質量的重要標志之一。

套準這個名詞，只適用于雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時，將印版上各種不同顏色的圖文，準確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網點不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。

沒有準確的套印，就沒有印刷質量。要求彩色印品準確套印，是最起碼和最基本的條件。但是，絕對的套準從來是沒有的。根據紙張的幅面大小、網線的多少和對于印品質量要求的高低等，在印刷彩色網線印刷品時，紙張?zhí)子〉臏蚀_程度，應當達到這樣的要求：紙張就印時位置的誤差，應小于兩個相鄰網點之間距離的一半。一般來說，約在0.05～0.10 mm的范圍之內。對于一些套印質量要求不太高的印刷品，可以放寬到0.15～0.25 mm。

為了便于在印刷時檢查套準情況，可以以規(guī)線套準情況為參考，再仔細觀察圖文套印情況，為了看清是否套準，往往借助3～6倍的放大鏡進行觀察。

膠版油墨水墨平衡

水墨平衡是膠印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶機理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但膠印印刷時，油墨和水必須同時處于同一印版的版面上，并保持平衡，這樣，就要求印版圖文部分保持充分的著墨量，同時又要保證印版空白部分不起臟，這種水和墨之間的平衡關系，即稱之為水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保證膠印印品質量的前提條件。

膠版油墨1、水油不相容

化學上所謂的相似相容原則決定，有輕度極性的水分子結構與非極性的油分子間分子極性不同，導致水油之間不能吸引并溶解，這個規(guī)則的存在使平面印 版為區(qū)分圖文和空白部分而使用水的構想成為可能。

膠版油墨2、選表面吸附

根據表面張力的不同，它所能吸附的物質不同，這也為平版膠印 的圖文分離提供了可能。

膠版油墨3、網點構像

由于膠印的印版是平的，那么就無法依賴油墨的厚薄來表現印刷品上圖文的層次，但通過將不同 的層次拆分成很微小的肉眼覺察不到的網點單元，就能有效的表現出來豐富的圖像層次。

“平版印刷”和“膠版印刷”是一個意思。這種印刷方法是通過滾筒式膠質印模把沾在膠面上的油墨轉印到紙面上。由于膠面是平的，沒有凹下的花紋，所以印出的紙面上的圖案和花紋也是平的，沒有立體感，防偽性較差。膠版印刷所需的油墨較少，模具的制造成本也比凹版低。

印刷用紙 適用性 干燥劑添加

1.低溫環(huán)境及采用輕量低、非涂布紙印刷時，請加減粘劑或調墨油后使用。

2.干燥性：油墨未加干燥劑，使用時請確認有否必要參加，并根據作業(yè)環(huán)境要求添加適當量。

1 高檔銅版紙 △ 必要

2 一般涂布紙 △ 必要

3 膠版紙 適用 不要

4 低檔膠版紙 適用 不要

5 中檔膠版紙 適用 必要

6 白卡紙、白版紙 △ 必要

7 非吸收性表面紙 不適用 △ 可以使用，但印品質量不佳。

膠版油墨又稱膠印油墨。

其品種有膠版樹脂油墨、膠版亮光油墨、膠版四色版油墨、膠版快固著油墨、膠版亮光快干油墨、膠版單張紙油墨、膠版輪轉新聞油墨、膠版輪轉熱固油墨、膠版印鐵油墨、膠版印鐵耐蒸煮油墨、膠版塑料油墨、膠版光固化油墨等。

a.色塊疊印顏色要盡量避免選用百分比太小的網點，如20%以下的平網網點。因為小網點組成的色塊在曬版時容易因吸氣不充分或底片、曬版機的玻璃上黏附有細小的顆粒而造成局部曬淺；印刷時則容易因水份過大，橡皮布起臟或印版磨損而造成掉版。以上兩種原因都會造成色塊的墨色不均勻。至于5%以下的網點，普通的膠印工藝是難以還原的，更應該避免選用。

b.同時，色塊疊印顏色要盡量避免選用百分比太大的網點，如80%以上的平網網點。因為大網點組成的色塊在印刷中供水稍有不足或橡皮布起臟等就容易糊版。至于95%以上的網點應該避免選用。

c.要避免過多色數的實地或高成數網點疊印色塊，那樣容易因墨層太厚而造成背面蹭臟。

d. 采用專色印刷工藝時，盡量不要選用需要由過多基本色油墨來調配的色塊。太多種油墨相混合會使調配油墨的難度大增加，既增加了調墨時間，也很難調配出相似色相的顏色。

e. 用專色印刷某種顏色的大面積實地時，要盡量避免再用該種顏色同時印刷細小的反白文字和線條。因為印刷大面積實地是傾向于加大墨層厚度，墨層厚了容易鋪展，但卻會導致細小的反白文字和線條糊版。

f. 對于文字來說，在實地中間印刷反白小字，應盡量建議客戶選用黑體字。

g. 印刷滿版實地時，可以使用上一次印刷后留下的印版，停止供水，而不用專門制版。但由于PS版上圖文部分的感光膠與空白部分的氧化鋁對油墨的吸附能力還是稍有差別的，滿版印刷顯色性強的顏色（如深藍）時，最好選用完全空折的印版。 2100433B