降塵設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)

過(guò)濾元件

過(guò)濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學(xué)纖維經(jīng)過(guò)紡織（或針刺）成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場(chǎng)合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過(guò)周期性的機(jī)械抖動(dòng)、過(guò)濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。

煙氣能夠通過(guò)濾袋和濾料表面所形成的濾餅（濾床）是依靠濾層兩邊的壓差—這個(gè)壓差通常稱為管板壓差d.p.（有時(shí)也稱為濾床壓差）。飛灰收集中，一個(gè)特殊的參數(shù)是過(guò)濾煙速——每分種每平方米的濾布所過(guò)濾的氣量。濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關(guān)系，因此也與煙氣流量呈線性比例關(guān)系。

這個(gè)固定的比例關(guān)系系數(shù)通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無(wú)關(guān)，有點(diǎn)類似于電阻的概念。我們把平均的過(guò)濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個(gè)過(guò)濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。這個(gè)參數(shù)在布袋除塵設(shè)備的選擇和設(shè)計(jì)中是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。

布袋除塵設(shè)備其余的壓力損失是由布袋除塵設(shè)備進(jìn)口法蘭之間的煙道和擋板門所產(chǎn)生的。這個(gè)壓降的大小與煙氣的流速的平方成正比關(guān)系，因此整個(gè)布袋除塵設(shè)備的壓降Δp.與煙氣量是二次方的關(guān)系。

Δptotal=K1Q1 K2Q2

K1=Kdrag/A(Kdrag=濾阻，A=過(guò)濾的表面積)

K2=煙氣道和擋板門的壓損系數(shù)

Q=煙氣量

除塵設(shè)備的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵設(shè)備時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。同時(shí)，除塵設(shè)備的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長(zhǎng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。

設(shè)備概況

我國(guó)靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列。

1、行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)

本行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）生物納膜抑塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《大氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編》收錄

生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降。

（2）云霧抑塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《大氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編》收錄

云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧；超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至最后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的。

（3）濕式收塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《大氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編》收錄

濕式收塵技術(shù)是通過(guò)壓降來(lái)吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的除塵效率。

（4）靜電除塵技術(shù)已處于成熟應(yīng)用階段，但排放濃度難以達(dá)到新的控制標(biāo)準(zhǔn)要求

目前，我國(guó)靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列。

靜電除塵技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機(jī)理的限制，靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時(shí)，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實(shí)際運(yùn)行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。隨著國(guó)家對(duì)煙氣污染控制要求不斷提高，對(duì)微細(xì)粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格，靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

（5）袋式除塵技術(shù)正處于快速發(fā)展階段

與靜電除塵技術(shù)相比，袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)并消化吸收，我國(guó)的袋式除塵技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，各種袋式除塵器技術(shù)日趨先進(jìn)、完善和齊全，濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，部分袋式除塵設(shè)備性能已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。經(jīng)過(guò)袋式除塵過(guò)濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達(dá)到5mg/m3，且投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用逐步下降，濾袋壽命不斷延長(zhǎng)。隨著我國(guó)對(duì)煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，正處于快速發(fā)展階段。

（6）電改袋及電袋復(fù)合式技術(shù)正在興起

隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術(shù)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設(shè)備的企業(yè)，因?yàn)檫_(dá)不到排放要求，不得不將靜電除塵設(shè)備改造為袋式除塵設(shè)備，這種方式簡(jiǎn)稱為“電改袋”；同時(shí)，考慮到我國(guó)現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設(shè)備，已有的前期投入較大，國(guó)內(nèi)部分除塵設(shè)備主機(jī)制造企業(yè)采用“電袋復(fù)合式除塵”技術(shù)將原有靜電除塵設(shè)備的后端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為“電袋復(fù)合式除塵”。

2、行業(yè)特有的經(jīng)營(yíng)模式

袋式除塵器是除塵系統(tǒng)中的核心設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計(jì)與配置專業(yè)性強(qiáng)，且客戶需求的個(gè)性化程度較高，一般需要為特定的應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行客戶化的定制。行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)一般通過(guò)招投標(biāo)方式獲得訂單，根據(jù)用戶需求組織產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝及調(diào)試。生產(chǎn)企業(yè)主要負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及核心部件的生產(chǎn)，配套件則通過(guò)向?qū)I(yè)生產(chǎn)商采購(gòu)方式取得；生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)訂單要求將各種核心部件和配套件組裝成產(chǎn)品。在這種模式下，核心部件生產(chǎn)在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行，能夠保證對(duì)技術(shù)訣竅的控制，并按照較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，產(chǎn)品品質(zhì)能夠得到有效保障，但由于產(chǎn)能所限，訂單承接能力受到一定程度制約。

3、行業(yè)的周期性、區(qū)域性或季節(jié)性特征

隨著國(guó)家環(huán)保要求的提高，袋式除塵設(shè)備應(yīng)用需求不斷擴(kuò)大，本行業(yè)目前正處于穩(wěn)定發(fā)展期，成長(zhǎng)勢(shì)頭良好，不存在明顯的周期性特征。作為微細(xì)粉塵排放控制的有效手段，袋式除塵器廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機(jī)械、化工、市政等20多個(gè)行業(yè)48，下游各行業(yè)的周期性并不完全重合，能夠一定程度上熨平本行業(yè)的經(jīng)營(yíng)波動(dòng)，部分下游行業(yè)的周期性波動(dòng)對(duì)袋式除塵設(shè)備市場(chǎng)需求的影響不大。

除塵設(shè)備的組成

除塵設(shè)備的組成(3張)

由于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下游行業(yè)客戶分布相對(duì)不均衡，客戶的項(xiàng)目所在地就是本行業(yè)的業(yè)務(wù)所在地。因此，本行業(yè)具有一定的區(qū)域性特征。同時(shí)，本行業(yè)不存在明顯的季節(jié)性特征。

除塵設(shè)備由箱體及泡沫產(chǎn)生設(shè)備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架組成，該系統(tǒng)與礦用泡沫抑塵專用液配合使用,對(duì)礦山采掘工作面及掘進(jìn)隧道等地點(diǎn)的粉塵進(jìn)行有效的治理。

功能特點(diǎn)

除塵設(shè)備是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定的添加劑，引入風(fēng)壓，通過(guò)專用設(shè)備，完成吸料---混料---發(fā)泡等一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過(guò)分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。泡沫通過(guò)良好的覆蓋、濕潤(rùn)、黏附等方式作用于粉塵，有效地降低采掘面上的粉塵濃度，極大地改善了采掘工作面的工作環(huán)境，提高井下作業(yè)人員的工作效率，有效降低采掘一線職工塵肺病的發(fā)病率。

泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有以下特點(diǎn)：

1、泡沫能夠無(wú)空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散；

2、液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境；

3、泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤(rùn)性能，增加粉塵被濕潤(rùn)的速度；

4、泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會(huì)迅速被泡沫黏附。

5、抑制掘進(jìn)機(jī)截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，杜絕由此產(chǎn)生的瓦斯和煤塵爆炸事故。

6、耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機(jī)沉陷，提高了工作效率。

7、除塵效率高，大力改善了掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的視線，消除由此帶來(lái)的安全隱患，并提高了斷面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

(1)機(jī)械力除塵設(shè)備包括重力除塵設(shè)備、慣性除塵設(shè)備、離心除塵設(shè)備等。

(2)洗滌式除塵設(shè)備包括水浴式除塵設(shè)備、泡沫式除塵設(shè)備，文丘里管除塵設(shè)備、水膜式除塵設(shè)備等。

(3)過(guò)濾式除塵設(shè)備包括布袋除塵設(shè)備和顆粒層除塵設(shè)備等

(4)靜電除塵設(shè)備。

(5)磁力除塵設(shè)備。

機(jī)械力

慣性除塵設(shè)備是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設(shè)備。慣性除塵設(shè)備亦稱惰性除塵設(shè)備。

慣性除塵設(shè)備分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種：前者是沿氣流方向裝設(shè)一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來(lái)。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉(zhuǎn)向過(guò)程中把粉塵分離出來(lái)。氣體轉(zhuǎn)向的曲率半徑越小。轉(zhuǎn)向速度越高，則除塵效率越高。

慣性除塵設(shè)備的性能因結(jié)構(gòu)不同而異。當(dāng)氣體在設(shè)備內(nèi)的流速為10m/S以下時(shí)，壓力損失在200一1000Pa之間，除塵效率為50%一70%。在實(shí)際應(yīng)用中，慣性除塵設(shè)備一般放在多級(jí)除塵系統(tǒng)的第一級(jí)，用來(lái)分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵．而不適宜于清除粘結(jié)性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵設(shè)備還可以用來(lái)分離霧滴，此時(shí)要求氣體在設(shè)備內(nèi)的流速以1—2m/s為宜。

生物納膜

生物納膜除塵設(shè)備是近年來(lái)在國(guó)外開始興起的除塵設(shè)備，運(yùn)用了當(dāng)今最先進(jìn)的生物納膜技術(shù)，通過(guò)將BME納膜噴附在物料表面，最大限度的抑制物料在生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生粉塵。這類除塵技術(shù)屬于粉塵散發(fā)前除塵，相比其他的在生產(chǎn)后除塵，具有很大的優(yōu)勢(shì)，使得在物料生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，都能夠有效地控制粉塵的散發(fā)。破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵都聚集成細(xì)料，最終成為成品料，能增加0.5%-3%的產(chǎn)量，除此之外，還能有效防治PM2.5、PM10污染，符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保及節(jié)能減排技術(shù)政策。相比濕式除塵和袋式除塵來(lái)說(shuō)，生物納膜抑塵沒有水污染，制劑對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生副作用，不影響成品料品質(zhì)，投入成本較低，適用于礦山、建筑、采石場(chǎng)、堆場(chǎng)、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應(yīng)用，目前在國(guó)內(nèi)多省市也逐步開始應(yīng)用。

洗滌式

噴淋式除塵設(shè)備是在除塵設(shè)備內(nèi)水通過(guò)噴嘴噴成霧狀，當(dāng)含塵煙氣通過(guò)霧狀空間時(shí)，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來(lái)。

這種除塵設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、阻力較小、操作方便。其突出的優(yōu)點(diǎn)是除塵設(shè)備內(nèi)設(shè)有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會(huì)導(dǎo)致堵塞。

又因?yàn)樗鼑娏艿囊旱屋^粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運(yùn)行更可靠，噴琳式除塵設(shè)備可以使用循環(huán)水，直至洗液中顆粒物質(zhì)達(dá)到相當(dāng)高的程度為止，從而大大簡(jiǎn)化了水處理設(shè)施。所以這種除塵設(shè)備至今仍有不少企業(yè)采用。它的缺點(diǎn)是設(shè)備體積比較龐大，處理細(xì)粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用來(lái)去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。

常用的噴淋式除塵設(shè)備依照氣體和液體在除塵設(shè)備內(nèi)流動(dòng)型式分為三種結(jié)構(gòu)：

(1)順流噴淋式,即氣體和水滴以相同的方向流動(dòng)

(2)逆流噴淋式,即液體逆著氣流噴射

(3)錯(cuò)流噴淋式,即在垂直于氣流方向噴淋液體。

氣霧式

氣霧式除塵改變了傳統(tǒng)意義上的噴淋式除塵設(shè)備所引起的體積比較大、除塵能力低、用水量大的缺點(diǎn)，大大提高了除塵效果。

系統(tǒng)技術(shù)原理

實(shí)施重力降塵及水霧壓塵，通過(guò)壓力將液體和氣體輸送到噴嘴，液體和氣體在噴頭處混合產(chǎn)生細(xì)小的霧化液滴噴出噴嘴外，從而產(chǎn)生直徑在1um-10um極小的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附，快速凝聚成顆粒受重力作用而沉積下來(lái)，達(dá)到抑制粉塵，改善環(huán)境的目的。

系統(tǒng)具有良好的霧化調(diào)節(jié)功能，可通過(guò)改變氣體和液體的壓力來(lái)調(diào)整霧化裝置，從而達(dá)到理想的氣體流率與液體流率之比，提供微細(xì)液滴尺寸的噴霧。

電除塵

電除塵設(shè)備是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣通過(guò)電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵設(shè)備通道。

由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機(jī)組功率較大，如60萬(wàn)千瓦機(jī)組，每小時(shí)燃煤量達(dá)180T左右，其煙塵量可想而知。因此對(duì)應(yīng)的電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運(yùn)輸空間密度，整個(gè)電除塵設(shè)備高度均在35米以上，對(duì)于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載，地震荷載作用下的靜、動(dòng)力分析。同時(shí)，還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

電除塵設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設(shè)計(jì)制造和安裝的方便。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對(duì)于如此龐大結(jié)構(gòu)，如何均按實(shí)物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。

按工程實(shí)際設(shè)計(jì)要求和電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要考察結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量。對(duì)于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長(zhǎng)期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的最佳頻率選擇；風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的最佳選擇等等

1、除塵技術(shù)的發(fā)展概況除塵技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展與我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程密切相關(guān)。除塵技術(shù)一般包括機(jī)械式除塵、濕式除塵、靜電除塵和袋式除塵。

機(jī)械式除塵是利用粉塵的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵，其除塵效率一般在90%以下，除塵效率低、阻力低、節(jié)省能源。

濕式除塵是利用氣液接觸洗滌原理，將含塵氣體中的粉塵分離到液體中，以去除氣體中的粉塵。其除塵效率稍高于機(jī)械式除塵，但易造成洗滌液體的二次污染。

靜電除塵是將含塵氣體通過(guò)強(qiáng)電場(chǎng)，使粉塵顆粒帶電，在其通過(guò)除塵電極時(shí)，帶正/負(fù)電荷的微粒分別被負(fù)/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導(dǎo)致除塵效率不穩(wěn)定。20世紀(jì)90年代以后，靜電除塵器在火力發(fā)電、水泥窯等高溫、大煙氣量、工況較復(fù)雜的煙塵污染治理中應(yīng)用廣泛。袋式除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物，形成過(guò)濾塵餅，并通過(guò)過(guò)濾塵餅進(jìn)一步過(guò)濾微細(xì)塵粒，以達(dá)到高效除塵的目的。袋式除塵技術(shù)可以穩(wěn)定地達(dá)到很高的除塵效率，粉塵排放量可以達(dá)到5mg/m3以內(nèi)，且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來(lái)說(shuō)，粒徑小于10微米的粉塵（即可吸入顆粒物）對(duì)人類健康影響較大，袋式除塵器對(duì)可吸入顆粒物具有很高的分離效率。袋式除塵器在處理常溫?zé)煔猓?lt;120℃）污染中應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，隨著耐高溫濾料及脈沖清灰等技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，袋式除塵器憑借優(yōu)異的除塵性能，在處理高溫、高濃度煙氣治理領(lǐng)域中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

隨著工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加快，我國(guó)大氣污染日益嚴(yán)重，大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，高除塵效率的靜電除塵器、袋式除塵器得到了廣泛應(yīng)用。當(dāng)前，靜電除塵和袋式除塵是我國(guó)主流的除塵技術(shù)。

袋式除塵器較靜電除塵器在節(jié)能減排方面具有更大的優(yōu)勢(shì)，在國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格的形勢(shì)下，使用袋式除塵器將成為控制粉塵污染的主要選擇。

2、除塵設(shè)備行業(yè)發(fā)展概況除塵設(shè)備主要應(yīng)用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機(jī)械、化工、垃圾焚燒等粉塵污染嚴(yán)重的行業(yè)。除塵設(shè)備行業(yè)總產(chǎn)值變化情況與國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境、下游行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r等緊密相關(guān)。近年來(lái)，我國(guó)除塵設(shè)備總產(chǎn)值（銷售收入）有所波動(dòng)，由2005年的139.98億元增加至2008年的290.07億元，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到27.49%。2009年，受國(guó)際金融危機(jī)影響，我國(guó)水泥、鋼鐵、有色金屬、機(jī)械等行業(yè)發(fā)展增速大幅度回落，部分行業(yè)產(chǎn)值甚至出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，從而使得我國(guó)除塵設(shè)備行業(yè)總產(chǎn)值暫時(shí)出現(xiàn)小幅下降。