機床上下料裝置料斗
料斗式上料裝置的必要組成部分,用以容納成堆散亂的工件,其容量通常能持續(xù)供料1小時以上。料斗上裝有各種形式的定向機構。料斗的主要類型有機械傳動式料斗和振動料斗。
定向機構使料斗中散亂狀態(tài)的工件定向排列。定向方法根據工件形狀特點和尺寸大小選擇,常用的有抓取、選取和剔除3種方法。①抓取法:利用運動的定向機構抓取工件的某一部位,或者使工件落入定向機構的溝槽或縫隙中定向排列。圖1中的定向機構是作直線往復運動的滑塊,其上的斜面使工件定向。②選取法:利用定向機構上的型孔分選工件,當工件方位與型孔一致而落入型孔時就得到定向。圖3為格子圓盤式料斗,其定向機構為一圓周上有若干定向格子的連續(xù)回轉的圓盤,落入定向格子的工件被帶到出料口送出。③剔除法:定向機構根據工件形狀、尺寸和重心偏移等特點剔除定向不正確的工件,或使之調頭或轉向達到正確定向。振動料斗通常采用這種定向機構。圖4中擋板剔除直立的和頭部靠內壁的工件,而平臥的工件桿身落入槽隙且頭部掛在上面。 料倉 料倉式上料裝置的必要組成部分,用以儲存已定向的工件,工件被順次送至上料機構的抓取位置。傳送方式分為靠工件自重傳送的(如槽式料倉)和靠機械傳送的(如盤式料倉、鏈式料倉等)。
上料機構 用以將已定向的工件送裝到加工位置。有些上料機構也兼有下料機構的功能。上料機構的運動方式取決于上(下)料前后工件的方位,有直線往復運動、擺動或轉動。貫穿磨削的無心磨床常采用送料輥作為上料機構(兼有料倉功能)。機械手、工業(yè)機器人能實現(xiàn)較復雜的動作循環(huán),適用于形狀較復雜、尺寸較大和較重的工件,以及在多品種自動化生產中作為上下料機構。70年代以來,人們開始研究在上下料裝置中應用圖象識別和機器視覺等新技術。
機床上下料裝置類型
按工件坯料形式,上料裝置可分為用于卷料、棒料和件料等3種類型。
卷料上料裝置 將成卷的線材裝在自動送料機構上,加工時材料被拉出經校直后送向加工位置,一般用于自動車床、自動沖床和自動冷鐓機等。
棒料上料裝置 將一定長度的棒料裝在送料管內,機床每加工完一個工件,便由送料機構將棒料按所需長度向機床主軸孔自動送料一次,一般用于自動車床。
件料上料裝置 用于單件坯料,分為料斗式和料倉式兩種。①料斗式上料裝置:主要由料斗、輸料槽和上料機構等組成(圖1)。工件任意堆放在料斗內,由定向機構按一定方向順序送入輸料槽中,然后由上料機構送到機床上的加工位置。有的料斗上還裝有剔除器,用以防止定向不正確的工件混入輸料槽中。料斗式上料裝置適用于形式簡單、重量不大而批量很大、工序時間較短的工件,如緊固件、軸承環(huán)、鐘表零件等。②料倉式上料裝置:主要由料倉、輸料槽和上料機構等組成(圖2)。有的料倉還設有攪動器以免工件卡住。工件由人工定向排列裝入料倉,然后經輸料槽由上料機構送到機床上的加工位置。料倉式上料裝置適用于形狀較復雜、尺寸和重量較大而難于自動定向排列的工件,或不允許損傷表面和工序時間較長的工件,如軸、齒輪、連桿、殼體等。 組成 件料上料裝置的主要組成部分有料斗、料倉和上料機構等。
大部分機床上下料裝置的下料機構比較簡單,或上料機構兼有下料功能,所以機床的上下料裝置也常被簡稱為上料裝置。機床上下料裝置是自動機床的一個組成部分。半自動機床加設上下料裝置后,可使加工循環(huán)連續(xù)自動進行,成為自動機床。機床上下料裝置用于效率高、機動時間短、工件裝卸頻繁的半自動機床,能顯著地提高生產效率和減輕體力勞動。機床上下料裝置也是組成自動生產線的必不可少的輔助裝置。
接觸器吸合的條件就是線圈兩端要加上額定電壓?,F(xiàn)在不吸合,你就應該從這個電壓丟失查起,就兩根線,(先把線圈上的線拆下一根再量),看看是哪一根沒電壓,就順著這根線往下查。直到找到故障點為止。
提升上料混凝土攪拌機料斗限位裝置起料斗上止點限制作用?! 』炷翑嚢铏C是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統(tǒng)、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成...
告訴你一點我以前想出來的心得,(我以前也想過增加一個自動上下料的裝置),不一定正確希望能給你一些啟發(fā), 一般數(shù)控機床都有CNC和伺服驅動器,然而CNC發(fā)出來的G代碼是不容易捕捉到的,從這里下手沒...
華中工學院機械制造教研室編:《機床自動化與自動線》,機械工業(yè)出版社,北京,1981。2100433B
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在人工成本不斷上漲,老齡化的大環(huán)境下,如何提高產品生成效率與質量,成為每一個公司迫切需要解決的問題。針對某公司機床上下料的實際情況,緊跟機器換人的國家政策,先從產品特性與自動化系統(tǒng)改造的設計要求著眼,接著介紹自動化系統(tǒng)整體方案以及工業(yè)機器人關鍵組成部分,最后驗證機床與工業(yè)機器人的輸出與輸入信號是否符合系統(tǒng)改造的要求。采取工業(yè)機器人自動化改造技術,每臺設備生產時間多出4個小時,由原來的一人一臺機改成一人4臺機,節(jié)省人力成本,給企業(yè)帶來非常大的效益。
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畢 業(yè) 設 計 正 文 第 1頁 哈爾濱職業(yè)技術學院印制 摘 要 本文是設計 數(shù)控機床 上下料機械手,通過查閱相關資料以及對本專 業(yè)知識的學習和應用,對工業(yè)機械手各部分機械結構和功能的論述和分 析,設計了一種 數(shù)控機床 上下料機械手。針對機械手的腰座、手臂、手 爪等各部分機械結構以及機械手控制系統(tǒng)進行了設計。具體進行了機械 手的總體設計,機械手手臂結構的設計,機械手腕部的結構設計,末端 執(zhí)行器(手爪)的結構設計,機械手的機械傳動機構的設計,機械手驅 動系統(tǒng)的設計。同時對液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進行了理論分析和計算。基 于 PLC對機械手的控制系統(tǒng)進行了設計,基本達到了預期的設計目的 關鍵詞 : 機械手; PLC;液壓伺服定位;電液系統(tǒng) 畢 業(yè) 設 計 正 文 第 1頁 哈爾濱職業(yè)技術學院印制 目 錄 緒 論 ...........................................
機床上下料在如今的快速發(fā)展的社會中已經得到了越來越多的企業(yè)的青睞,機床上下料解放了大量的勞動力,并且工產品的出產效率得到了大大的提升,為企業(yè)的快速發(fā)展帶來了強勁的動力。
機床上下料的運行主要依靠著機床自動化,機床的自動化通過簡單的智能機器臂來代替人工進行產品的制作和檢測,機器臂的工作效率和可受工作強度遠遠超于人工,機床上下來的發(fā)展具有巨大潛力。
機床上下料的發(fā)展具有很多的優(yōu)勢,單單來看現(xiàn)在產品的質量和出品速度來看,如今手機的快速更替就是一個很好的例子,手機的制作完全就是機床自動化,基本無人工的操作但是毫不影響手機的質量和使用。
機床上下料有人工無法比擬的速度和高質量,同時如今在自動化方面的高技術人才的培養(yǎng)早已進入到一個飛速發(fā)展的階段,在大眾如此認可的情況下機床自動化的人才儲存量甚至馬上達到飽和狀態(tài),機床上下料的發(fā)展過程中擁有強大的人才優(yōu)勢。
21世紀機器人的研制被全世界的各大高校都列為重點發(fā)展的專業(yè),同時各國的政府都在鼓勵無論是高校大學生研究生還是普通的機器人愛好者協(xié)會進行機器人方面的發(fā)明和創(chuàng)造。
這種舉措對機床上下料技術上的突破帶來了巨大的優(yōu)勢,在這種情勢下機床上下料的運行將來很可能知識各種各樣的機器人機器臂通過IT人員的編碼設計來使整個生產線整個車間運行的。
同時機床上下料的發(fā)展在面臨著巨大的壓力,這也是它的發(fā)展的優(yōu)勢之一,在如今世界經濟發(fā)展越來越快的情境下,機床上下料的優(yōu)勢會被極大的擴大,機床上下料可能不僅僅是在工業(yè)上的應用而可能普及到農業(yè)等各個領域,機床上下料是繼蒸汽技術后又一次大范圍解放人力的工業(yè)革命,機床上下料的發(fā)展具有無法想象的潛力。
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一、上下料機器人簡介
新興工業(yè)時代,上下料機器人能滿足“快速/大批量加工節(jié)拍”、“節(jié)省人力成本”、“提高生產效率”等要求,成為越來越多工廠的理想選擇。
機床上下料機器人是根據國內客戶需求研發(fā)的非標機器人。適用于機床、生產線的上下料、工件移位翻轉、工件轉序等。該機器人系統(tǒng)具有高效率和高穩(wěn)定性,結構簡單更易于維護, 可以滿足不同種類產品的生產, 對用戶來說, 可以很快進行產品結構的調整和擴大產能, 并且可以大大降低產業(yè)工人的勞動強度。
二、機器人特點
1、可以實現(xiàn)對圓盤類、長軸類、不規(guī)則形狀、金屬板類等工件的自動上料/下料、工件翻轉、工件轉序等工作。
2、不依靠機床的控制器進行控制,機械手采用獨立的控制模塊,不影響機床運轉。
3、剛性好,運行平穩(wěn),維護非常方便。
4、可選:獨立料倉設計,料倉獨立自動控制。
5、可選:獨立流水線。
三、機器人分類
關節(jié)式機器人
1、機器人最大工作范圍(回轉半徑) :620mm-3503mm
2、機器人負載能力:3kg-700kg
3、機器人工作節(jié)拍:大于等于3秒
4、定位精度:±0.1mm
5、驅動形式:全伺服驅動
6、手爪驅動:氣動或者電動,根據工件不同定制,自動換爪功能
7、編程方式:示教編程, AS語言編程
8、料倉/輸送線:根據工件不同定制
直角坐標機器人
1、機器人工作范圍 水平行程:1000mm-20000mm 垂直行程:200mm-3000mm 工件旋轉:±180度
2、運行速度: 水平運動最大速度:3000mm/s 垂直運動最大速度:1000mm/s 3、定位精度: 水平運動重復精度:±0.1mm 垂直運動重復精度:±0.1mm
4、傳動形式: 水平運動傳動形式:同步帶/齒輪齒條 垂直運動傳動形式:同步帶/齒輪齒條/絲桿
5、負載重量:最大負載1000kg
6、運動控制系統(tǒng):PLC/運動控制卡/CNC
7、手爪驅動:氣動/電動,根據工件不同定制,自動換爪功能
8、料倉/輸送線:根據工件不同定制
以上兩種形式的機器人都可以很好的完成加工工件的上下料工作。都有其自身的特點。關節(jié)式機床上下料機器人工作效率高,動作節(jié)拍快,占地空間小,但是成本投入相對高一些。坐標式機床上下料機器人工作效率高,占地空間相對大一些。但是成本的投入要少很多。這兩種形式的選擇還要看現(xiàn)場的工藝及要求來決定。 現(xiàn)代加工工藝要求高效質量,機床上下料機器人有著符合這個時代意義的特性,它將引領這個時代加工工藝質的飛躍。
自動上下料機器人
自動上下料機器人具有哪些優(yōu)越性?自動上下料機器人主要實現(xiàn)機床制造過程的完全自動化,并采用了集成加工技術,適用于生產線的上下料、工件翻轉、工件轉序等。
自動上下料機器人具有哪些優(yōu)越性?自動上下料機器人主要實現(xiàn)機床制造過程的完全自動化,并采用了集成加工技術,適用于生產線的上下料、工件翻轉、工件轉序等。
自動上下料機器人主要實現(xiàn)機床制造過程的完全自動化,并采用了集成加工技術,適用于生產線的上下料、工件翻轉、工件轉序等,它主要采用模塊化設計,可以進行各種形式的組合,組成多臺聯(lián)機的生產線。實現(xiàn)了工業(yè)生產制作自動一體化,該設備生產效率高,質量好。上下料機械手是根據機械手的運用功能來區(qū)分的。
機床上下料機器人作為重要的機床自動化輔助設備,參與到機床工作當中。此種機器人機械手可以幫助提取精度要求較高或體積較大的物料,使自動化速度大大提高,所以許多大型的企業(yè)均采用此種機床上下料機器人。那么它有哪些優(yōu)點呢?下面小編給大家介紹。
第一運動速度快(軸臂配合協(xié)調)
機床上下料機器人各個軸臂系統(tǒng)的配合協(xié)調、運動速度快,能夠滿足企業(yè)生產線加工的快速加工,而且該種機器人機械手可對于各種類型、各種性質和形狀的物料進行輕松移動。
第二重復定位精度高(可點膠、點錫)
機床上下料機器人可對于點錫以及點膠等高精度加工,采用重復定位的方式,定位的精度極高,可以保證定位后產品的質量,如電路板點錫、ccd檢測,此種工業(yè)型機器人實用性極強。
第三運動范圍大,臂長較長
為了適應不同行業(yè)、不同需求的企業(yè),此種機床上下料機器人通常臂長較長,而且其運動范圍較大,可以實現(xiàn)在高效率的情況下大范圍移動,進一步提高了它的實用性,在頻繁移動過程中不會影響它的定位精度。
第四本體重量小,體積小
通常情況下精密加工企業(yè)的空間較小,大型自動化設備難以與機床自動化相互協(xié)調,所以就需要使用機床上下料機器人來進行物料的選取和加工。因為它的自重較小且體積小,不會占用較大的空間,也不會對產品本身造成損壞。
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