節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法

《節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法》涉及節(jié)段梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法。

節(jié)段預(yù)制拼裝法是將橋梁的梁體在預(yù)制場(chǎng)分節(jié)段進(jìn)行預(yù)制，然后在橋位處拼裝成整體的施工方法，因具有節(jié)省工期、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)干擾少、不需立支架、梁體質(zhì)量能保證等優(yōu)點(diǎn)，該施工方法逐漸在中國(guó)國(guó)內(nèi)、外得到廣泛應(yīng)用。隨著施工技術(shù)發(fā)展，大跨度的跨海、江大橋也逐步采用此方法施工，而大跨度節(jié)段梁橋梁預(yù)應(yīng)力管道體系存在彎曲半徑小、長(zhǎng)度長(zhǎng)、管道直徑小、接頭多、受混凝土沖擊或振搗等外力易變形等等特點(diǎn)，而平常施工過(guò)程中，受上述特點(diǎn)影響，施工后預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)偏位、變形、孔口漏漿、孔口錯(cuò)臺(tái)、管道堵塞等現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，通常采用外觀修補(bǔ)、“開(kāi)膛”、甚至不予處理等嚴(yán)重影響橋梁受力結(jié)構(gòu)的方法。

圖1是《節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法》步驟A中記載的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是該發(fā)明步驟C中記載的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是的第一槽口模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是的第一堵頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是的第一定位鋼筋結(jié)構(gòu)示意圖。

2020年7月14日，《節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法》獲得第二十一屆中國(guó)專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。

• 實(shí)施例1

《節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法》如圖1-5所示，包括以下步驟，

A.在模板上安裝第一槽口模具11，第一槽口模具11另一端固定第一堵頭12，第一堵頭12的外側(cè)套接第一波紋管道13，第一波紋管道13側(cè)壁用第一定位鋼筋14固定，第一波紋管道13另一端也依次固定第二堵頭121和第二槽口模具111，連接好后再進(jìn)行澆筑，形成匹配段1；

B.匹配段1從模板上移開(kāi)，卸下匹配段1兩端的第一槽口模具11、第一堵頭12、第二槽口模具111和第二堵頭121；

C.將塑料管3套接在匹配段1一端內(nèi)側(cè)，并露出一半塑料管3；露出的塑料管3套接于第二波紋管道21內(nèi)側(cè)，第二波紋管道21與匹配段1交界處固定橡膠圈4，第二波紋管道21側(cè)壁通過(guò)第二定位鋼筋22固定，第二波紋管道21另一端依次固定第二堵頭23和第二槽口模具24；從第一波紋管道13放入氣脹軸氣囊5，將氣脹軸氣囊5放入第一波紋管道13和第二波紋管道21內(nèi)側(cè)，再開(kāi)始充氣，使氣脹軸氣囊外5側(cè)壁與第一波紋管道13的內(nèi)側(cè)壁和第二波紋管道21的內(nèi)側(cè)壁接觸；安裝好后進(jìn)行澆筑。

步驟A中，第一槽口模具11和第一堵頭12軸向中間均設(shè)有通孔，通過(guò)螺栓將第一槽口模具11和第一堵頭12固定。第一定位鋼筋14為井字形。

步驟C中，第二槽口模具111和第二堵頭121軸向中間均設(shè)有通孔，通過(guò)螺栓將第二槽口模具111和第二堵頭121固定。第二定位鋼筋22為井字形。

• 實(shí)施例2

《節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法》如圖1-5所示，包括以下步驟，

A.在模板上安裝第一槽口模具11，第一槽口模具11另一端固定第一堵頭12，第一堵頭12的外側(cè)套接第一波紋管道13，第一波紋管道13側(cè)壁用第一定位鋼筋14固定，第一波紋管道13另一端也依次固定第二堵頭121和第二槽口模具111，連接好后再進(jìn)行澆筑，形成匹配段1；

B.匹配段1從模板上移開(kāi)，卸下匹配段1兩端的第一槽口模具11、第一堵頭12、第二槽口模具111和第二堵頭121；

C.將塑料管3套接在匹配段1一端內(nèi)側(cè)，并露出一半塑料管3；露出的塑料管3套接于第二波紋管道21內(nèi)側(cè)，第二波紋管道21與匹配段1交界處固定橡膠圈4，第二波紋管道21側(cè)壁通過(guò)第二定位鋼筋22固定，第二波紋管道21另一端依次固定第二堵頭23和第二槽口模具24；從第一波紋管道13放入氣脹軸氣囊5，將氣脹軸氣囊5放入第一波紋管道13和第二波紋管道21內(nèi)側(cè)，再開(kāi)始充氣，使氣脹軸氣囊外5側(cè)壁與第一波紋管道13的內(nèi)側(cè)壁和第二波紋管道21的內(nèi)側(cè)壁接觸；安裝好后進(jìn)行澆筑，新澆筑的為。

還包括步驟D，放掉氣脹軸氣囊5中的氣體，取出氣脹軸氣囊5。拆下第二堵頭23和第二槽口模具24。

步驟A中，第一槽口模具11和第一堵頭12軸向中間均設(shè)有通孔，通過(guò)螺栓將第一槽口模具11和第一堵頭12固定。第一定位鋼筋14為井字形。

步驟C中，第二槽口模具111和第二堵頭121軸向中間均設(shè)有通孔，通過(guò)螺栓將第二槽口模具111和第二堵頭121固定。第二定位鋼筋22為井字形。

節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法專利目的

《節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法》針對(duì)2016年2月之前的節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道存在易偏位、易變形、孔口漏漿、孔口錯(cuò)臺(tái)、管道堵塞等缺點(diǎn)，提供了節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法，解決了2016年2月之前的節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道易偏位、易變形、孔口漏漿、孔口錯(cuò)臺(tái)、管道堵塞等問(wèn)題。

節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法技術(shù)方案

《節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法》包括以下步驟，

A.在模板上安裝第一槽口模具，第一槽口模具另一端固定第一堵頭，第一堵頭的外側(cè)套接第一波紋管道，第一波紋管道側(cè)壁用第一定位鋼筋固定，第一波紋管道另一端也依次固定第二堵頭和第二槽口模具，連接好后再進(jìn)行澆筑，形成匹配段；第一堵頭與第一槽口模具結(jié)合，對(duì)波紋管道進(jìn)行精確定位；第一堵頭和第二堵頭用于封堵波紋管道，防止漏漿現(xiàn)象，保證混凝土預(yù)應(yīng)力管道形成。同時(shí)在匹配段端面形成槽口，以便后面橡膠圈埋設(shè)安裝。

B.匹配段從模板上移開(kāi)，卸下匹配段兩端的第一槽口模具、第一堵頭、第二槽口模具和第二堵頭；

C.將塑料管套接在匹配段一端內(nèi)側(cè)，并露出一半塑料管；露出的塑料管套接于第二波紋管道內(nèi)側(cè)，第二波紋管道與匹配段交界處固定橡膠圈，第二波紋管道側(cè)壁通過(guò)第二定位鋼筋固定，第二波紋管道另一端依次固定第二堵頭和第二槽口模具；從第一波紋管道放入氣脹軸氣囊，將氣脹軸氣囊放入第一波紋管道和第二波紋管道內(nèi)側(cè)，將氣脹軸氣囊放入第一波紋管道和第二波紋管道內(nèi)側(cè)，再開(kāi)始充氣，使氣脹軸氣囊外側(cè)壁與第一波紋管道的內(nèi)側(cè)壁和第二波紋管道的內(nèi)側(cè)壁接觸；安裝好后進(jìn)行澆筑。填充在第一波紋管道和第二波紋管道內(nèi)側(cè)的氣脹軸氣囊，充氣膨脹后，在波紋管道內(nèi)起支撐第一波紋管道道和第二波紋管道的作用，防止受外力波紋管道變形、偏位。橡膠圈埋設(shè)在槽口模具預(yù)留的孔內(nèi)，塑料管設(shè)在匹配段與（步驟C中澆筑得到的）現(xiàn)澆段之間。橡膠圈與塑料管結(jié)合，對(duì)波紋管道進(jìn)行精確定位。

作為優(yōu)選，還包括步驟D，放掉氣脹軸氣囊中的氣體，取出氣脹軸氣囊。

作為優(yōu)選，還包括步驟D，拆下第二堵頭和第二槽口模具。

作為優(yōu)選，步驟A中，第一槽口模具和第一堵頭軸向中間均設(shè)有通孔，通過(guò)螺栓將第一槽口模具和第一堵頭固定。

作為優(yōu)選，步驟A中，第一定位鋼筋為井字形。

作為優(yōu)選，步驟C中，第二槽口模具和第二堵頭軸向中間均設(shè)有通孔，通過(guò)螺栓將第二槽口模具和第二堵頭固定。

作為優(yōu)選，步驟C中，第二定位鋼筋為井字形。

節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法改善效果

《節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法》應(yīng)用于節(jié)段梁預(yù)制匹配生產(chǎn)的所有工況。填充在第一波紋管道和第二波紋管道內(nèi)側(cè)的氣脹軸氣囊，充氣膨脹后，在波紋管道內(nèi)起支撐第一波紋管道和第二波紋管道的作用，防止受外力波紋管道變形、偏位。

第一堵頭與第一槽口模具結(jié)合，對(duì)波紋管道進(jìn)行精確定位；第一堵頭和第二堵頭用于封堵波紋管道，防止漏漿現(xiàn)象，保證混凝土預(yù)應(yīng)力管道形成。同時(shí)在匹配段端面形成槽口，以便后面橡膠圈埋設(shè)安裝。

橡膠圈埋設(shè)在槽口模具預(yù)留的孔內(nèi)，塑料管設(shè)在匹配段與（步驟C中澆筑得到的）現(xiàn)澆段之間。橡膠圈與塑料管結(jié)合，對(duì)波紋管道進(jìn)行精確定位。

第一波紋管道和第二波紋管道形成預(yù)應(yīng)力管道，該結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力管道解決節(jié)段梁橋梁工程預(yù)應(yīng)力受力問(wèn)題，即解決了2016年2月之前的節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道易偏位、易變形、孔口漏漿、孔口錯(cuò)臺(tái)、管道堵塞的問(wèn)題。且《節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法》裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。

1.《節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法》其特征在于：包括以下步驟，

A.在模板上安裝第一槽口模具（11），第一槽口模具（11）另一端固定第一堵頭（12），第一堵頭（12）的外側(cè)套接第一波紋管道（13），第一波紋管道（13）側(cè)壁用第一定位鋼筋（14）固定，第一波紋管道（13）另一端也依次固定第二堵頭（121）和第二槽口模具（111），連接好后再進(jìn)行澆筑，形成匹配段（1）；

B.匹配段（1）從模板上移開(kāi)，卸下匹配段（1）兩端的第一槽口模具（11）、第一堵頭（12）、第二槽口模具（111）和第二堵頭（121）；

C.將塑料管（3）套接在匹配段（1）一端內(nèi)側(cè)，并露出一半塑料管（3）；露出的塑料管（3）套接于第二波紋管道（21）內(nèi)側(cè)，第二波紋管道（21）與匹配段（1）交界處固定橡膠圈（4），第二波紋管道（21）側(cè)壁通過(guò)第二定位鋼筋（22）固定，第二波紋管道（21）另一端依次固定第二堵頭（23）和第二槽口模具（24）；從第一波紋管道（13）放入氣脹軸氣囊（5），將氣脹軸氣囊（5）放入第一波紋管道（13）和第二波紋管道（21）內(nèi)側(cè)，再開(kāi)始充氣，使氣脹軸氣囊外（5）側(cè)壁與第一波紋管道（13）的內(nèi)側(cè)壁和第二波紋管道（21）的內(nèi)側(cè)壁接觸；安裝好后進(jìn)行澆筑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法，其特征在于：還包括步驟D，放掉氣脹軸氣囊（5）中的氣體，取出氣脹軸氣囊（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法，其特征在于：還包括步驟D，拆下第二堵頭（23）和第二槽口模具（24）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法，其特征在于：步驟A中，第一槽口模具（11）和第一堵頭（12）軸向中間均設(shè)有通孔，通過(guò)螺栓將第一槽口模具（11）和第一堵頭（12）固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法，其特征在于：步驟A中，第一定位鋼筋（14）為井字形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法，其特征在于：步驟C中，第二槽口模具（111）和第二堵頭（121）軸向中間均設(shè)有通孔，通過(guò)螺栓將第二槽口模具（111）和第二堵頭（121）固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力管道施工方法，其特征在于：步驟C中，第二定位鋼筋（22）為井字形。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了短線法節(jié)段梁預(yù)制的鋼筋加工及安裝、模板制作與安裝、體外預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件、節(jié)段梁預(yù)制、墩頂節(jié)段安裝、節(jié)段梁拼裝、濕接縫施工、預(yù)應(yīng)力加工及張拉、預(yù)應(yīng)力管道壓漿與封錨等質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。2100433B