可調(diào)波紋管式蒸汽疏水閥

可調(diào)波紋管式蒸汽疏水閥 廣泛應(yīng)用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置。

可調(diào)波紋管式蒸汽疏水閥公稱通徑：DN50mm-DN300mm；

可調(diào)波紋管式蒸汽疏水閥公稱壓力：PN1.0MPa-1.6MPa；

可調(diào)波紋管式蒸汽疏水閥溫度范圍：-29℃-300℃。

可調(diào)波紋管式蒸汽疏水閥采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。

1. 根據(jù)實際使用工況確定蒸汽疏水閥的入口與出口的壓差。蒸汽疏水閥的入口壓力是指由于蒸汽壓力的波動或溫度調(diào)劑閥的節(jié)流，蒸汽疏水閥入口處的最低工作壓力；蒸汽疏水閥的出口壓力是指蒸汽疏水閥后可能形成的最高工作背壓，當(dāng)排入大氣時，實際壓差按蒸汽疏水閥入口壓力決定。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

2. 根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時產(chǎn)生的凝結(jié)水量，乘以選用修正系數(shù)k，然后按照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇。

3. 凝結(jié)水量可以用以下方法計算：

（1） 管線運行時產(chǎn)生的凝結(jié)水量Q=q0L(1-Z/%)(kg/h),此公式中：

Q：凝結(jié)水量（kg/h）

q0：光管產(chǎn)生的凝結(jié)水量（kg/h）

L：疏水點之間的距離（m）

Z：保溫效率（%）

（2） 蒸汽加熱設(shè)備運行時產(chǎn)生的凝結(jié)水量Q=VrC△T/Ht，此公式中：

Q：凝結(jié)水量（kg/h）

V：被加熱物體的體積（m3）

r：被加熱物體的密度（kg/ m3）

C：液體的比熱（kcal/kg.OC）

△ T：液體溫升（OC）

H：蒸汽潛熱（kcal/kg）

t：加熱時間

4. 各種類型的蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)及原理有所不同，性能液不盡相同，在選用時可根據(jù)不同的使用場合，選擇不同的蒸汽疏水閥。

1、原理

機械型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結(jié)水液位變化驅(qū)動。

熱靜力型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結(jié)溫度變化驅(qū)動。

熱動力型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結(jié)水動態(tài)特性驅(qū)動。

2、主要控制參數(shù)

蒸汽疏水閥的主要技術(shù)參數(shù)包括公稱尺寸、公稱壓力、工作壓差、工作溫度、背壓、凝結(jié)水排量等。

3、功能

迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水；防止蒸汽泄露；排除空氣及其它不可凝氣體?？梢苑乐顾畵?，防止降低蒸汽設(shè)備的使用效率，防止腐蝕蒸汽使用設(shè)備內(nèi)部，防止蒸汽使用設(shè)備損傷。

4、主要分類

按啟閉件的驅(qū)動方式分機械型、熱靜力型、熱動力型

機械型又可分為浮球式、浮桶式、倒吊桶式等。

熱靜力型又可分為雙金屬片式、波紋管式、液體膨脹式、膜盒式、隔膜式等。

熱動力型又可分為圓盤式、脈沖式、孔板式等。

5、選用

1）、各種類型的蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)和原理不盡相同，應(yīng)區(qū)別疏水閥類型，根據(jù)實際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差，再根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時可能產(chǎn)生的凝結(jié)水量，乘以選用修正系數(shù)K，然后對照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇。

2）、在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，若利用工作背壓回收凝結(jié)水時，應(yīng)選用背壓率較高的蒸汽疏水閥（如機械型蒸汽疏水閥）；當(dāng)用汽設(shè)備內(nèi)要求不得積存凝結(jié)水時，應(yīng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的蒸汽疏水閥（如浮球式蒸汽疏水閥）；在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，用汽設(shè)備既要求排出飽和凝結(jié)水，又要求及時排除不凝結(jié)性氣體時，應(yīng)采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯(lián)的疏水裝置或采用同時具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥（如熱靜力型蒸汽疏水閥）；當(dāng)用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動時，應(yīng)選用不需要調(diào)整工作壓力的蒸汽疏水閥。

3）、蒸汽疏水閥的公稱壓力及工作溫度應(yīng)大于或等于蒸汽管道及用汽設(shè)備的最高工作壓力及最高工作溫度。

4）、一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時，可并聯(lián)安裝幾個蒸汽疏水閥。

5）、為便于檢修可設(shè)旁通管及旁通閥。

6、施工、安裝要點

1）、裝前清洗管路設(shè)備，除去雜質(zhì)，以免堵塞。

2）、蒸汽疏水閥必須安裝在用汽設(shè)備最低點下方和易排水、易于檢修的地方，并盡可能集中排列，以便于管理，連接應(yīng)牢固緊密。

3）、安裝時，注意閥體上箭頭方向與管路內(nèi)介質(zhì)流動方向應(yīng)一致。

4）、對于不帶過濾器的蒸汽疏水閥，應(yīng)在閥前安裝過濾器，其過流面積不得小于通道面積的1.5倍，過濾器應(yīng)設(shè)置在易于拆裝的位置。

5）、可能發(fā)生凍結(jié)的地方，應(yīng)采取防凍措施。

6）、蒸汽疏水閥安裝完成后，需進行水壓試驗，試驗壓力與所在管道系統(tǒng)的試驗壓力相同。

7）、安裝做法要求參見國家建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖集05R407《蒸汽凝結(jié)水回收及疏水裝置的選用與安裝》和廠家樣本。

7、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

《 蒸汽疏水閥術(shù)語、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長度》 GB/T 12250-2005

《蒸汽疏水閥 試驗方法》GB/T 12251-2005

《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求》 GB/T 12712-1991

《蒸汽疏水閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》 JB/T 53169-1994

《蒸汽疏水閥 技術(shù)條件》 JB/T 9093-1999

《鋼制閥門 一般要求》 GB/T 12224-2005

2）工程標(biāo)準(zhǔn)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242-2002

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20023）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖05R407

《蒸汽凝結(jié)水回收及疏水裝置的選用與安裝》