靜電噴塑加工能力

需要購置高性能的靜電噴塑機(jī)(靜電噴槍)的情況:

1、提高噴涂死角的能力，以適應(yīng)某一種特別難噴的工件。

2、提高噴涂工效、提高粉末利用率、提高噴涂產(chǎn)品的成品率。

3、原有靜電噴塑機(jī)性能落后或老化，或故障率高，需要更換。

4、原有靜電噴塑機(jī)已過保修期，維修費(fèi)用昂貴或原產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)產(chǎn)無法維修。

對于以上情況，可選用性能優(yōu)秀、質(zhì)量穩(wěn)定的多功能靜電噴塑機(jī)。

需要增加或改造粉末回收系統(tǒng)的情況:

1、原來沒有配備粉末回收系統(tǒng)，噴涂量提高后一方面對車間污染嚴(yán)重，一方面粉末浪費(fèi)嚴(yán)重。所以需要增加粉末回收系統(tǒng)。

2、原來使用性能不良的回收系統(tǒng)(如老式的布袋式回收系統(tǒng))，經(jīng)過長期使用之后性能持續(xù)下降，起不到回收系統(tǒng)應(yīng)有的作用。

3、生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，需要增加新的工位來提高噴涂生產(chǎn)能力。針對該狀況，一些設(shè)備商可提供各種規(guī)格的全套"脈沖反吹式粉體回收系統(tǒng)"套件，回收系統(tǒng)的參數(shù)選擇主要參考噴房的尺寸和形狀，而噴房的尺寸和形狀又取決于噴涂目標(biāo)工件的尺寸。可選用訂做成品的噴房(快速拆裝式，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用)。

需要增加或改造固化爐的情況:

1、原有固化爐的加熱系統(tǒng)落后，或自動(dòng)控制能力有缺陷(如只有溫度控制，沒有固化保溫時(shí)間控制)。

2、原有固化爐加熱方式能源消耗大，利用率低，成本太高(如電加熱固化爐改成燃油加熱，或原有的燃煤、燃油等加熱方式的結(jié)構(gòu)不合理造成燃料浪費(fèi))。

3、原有的固化爐尺寸不合適，不能適應(yīng)多變的加工工件。針對該狀況，一些設(shè)備商可提供各種加熱方式的固化爐自動(dòng)加熱系統(tǒng)，控制功能齊全，熱效率高，可以用于固化爐的改造或新建配套，自動(dòng)加熱系統(tǒng)的加熱方式有根據(jù)實(shí)際需要自由選擇，及熱系統(tǒng)的規(guī)格參數(shù)會(huì)根據(jù)固化爐的具體情況計(jì)算確定，購置自動(dòng)加熱系統(tǒng)后，只要與保溫箱體配接，就可以構(gòu)成各種加熱方式的自動(dòng)控制(溫度控制、保溫時(shí)間控制)固化爐。也可以訂做成品的各種固化爐(烘箱)，并可以做成快。

靜電噴塑工藝與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢，不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒 害;涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng);噴涂施工固化時(shí)間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需 底漆;施工簡便，對工人技術(shù)要求低;成本低于噴漆工藝;有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑 工藝處理;靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。

一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:

目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。

主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

相關(guān)設(shè)備:前處理槽(混凝土做槽 ，數(shù)量等同于前處理工序數(shù));

相關(guān)材料(化學(xué)藥品):硫酸、鹽酸、純堿(Na2CO3),酸性除油劑，磷化液，鈍化液

目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。

工藝步驟:

利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;

落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

相關(guān)設(shè)備:

1、靜電噴塑機(jī)(靜電粉末噴涂機(jī))1臺(tái)或多臺(tái)

2、具有粉末回收功能的噴房(單工位或雙工位)

3、空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣凈化器(油水過濾器)

相關(guān)材料:

粉末涂料(噴涂原料，俗稱"塑粉"，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色)。

目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185度)，并保溫相應(yīng)的時(shí)間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。

提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。

相關(guān)設(shè)備:固化爐。(需要自動(dòng)控制的參數(shù):溫度、保溫時(shí)間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜?、燃煤加熱等方式，可以根?jù)您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇)。

相關(guān)材料:能夠控制溫度和保溫時(shí)間在合理范圍的高溫固化爐(或稱烘箱、烤箱)。

目的:使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。

工藝步驟:罩光;轉(zhuǎn)印等處理工藝

詞目:靜電噴塑

發(fā)音:jìng diàn pēn sù

靜電噴塑工藝原理:

1.調(diào)整適合的靜電電壓，一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠(yuǎn)距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間(不宜過度)復(fù)噴和靜電屏蔽比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。

2.噴涂距離

正常情況下應(yīng)是100-300mm之間。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)被噴工件形狀，工藝隨時(shí)調(diào)整噴涂距離。

3.噴粉量

噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時(shí)應(yīng)特別注意粉量適當(dāng)，不宜過大，否則下面會(huì)產(chǎn)生堆積。

4.噴角落及溝槽

A.噴涂時(shí)先噴角及溝槽，然后噴其他部位。

B.噴涂角及溝槽時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴粉射程或減小槍距，并且改變槍的角度和擺動(dòng)槍。

C.可適當(dāng)調(diào)整電壓。

5.金屬粉末噴涂

A.應(yīng)將噴涂狀態(tài)選擇在恒流狀態(tài)。(選擇恒流狀態(tài)時(shí)需調(diào)整電壓大小)。

B.確保粉桶與地面絕緣。

C.工作時(shí)應(yīng)及時(shí)將噴槍和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。

D.經(jīng)常更換輸粉管。

需要購置高性能的靜電噴塑機(jī)(靜電噴槍)的情況

1、提高噴涂死角的能力，以適應(yīng)某一種特別難噴的工件。

2、提高噴涂工效、提高粉末利用率、提高噴涂產(chǎn)品的成品率。

3、原有靜電噴塑機(jī)性能落后或老化，或故障率高，需要更換。

4、原有靜電噴塑機(jī)已過保修期，維修費(fèi)用昂貴或原產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)產(chǎn)無法維修。

對于以上情況，可選用性能優(yōu)秀、質(zhì)量穩(wěn)定的多功能靜電噴塑機(jī)。

需要增加或改造粉末回收系統(tǒng)的情況:

1、原來沒有配備粉末回收系統(tǒng)，噴涂量提高后一方面對車間污染嚴(yán)重，一方面粉末浪費(fèi)嚴(yán)重。所以需要增加粉末回收系統(tǒng)。

2、原來使用性能不良的回收系統(tǒng)(如老式的布袋式回收系統(tǒng))，經(jīng)過長期使用之后性能持續(xù)下降，起不到回收系統(tǒng)應(yīng)有的作用。

3、生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，需要增加新的工位來提高噴涂生產(chǎn)能力。

針對該狀況，一些設(shè)備商可提供各種規(guī)格的全套"脈沖反吹式粉體回收系統(tǒng)"套件，回收系統(tǒng)的參數(shù)選擇主要參考噴房的尺寸和形狀，而噴房的尺寸和形狀又取決于噴涂目標(biāo)工件的尺寸。可選用訂做成品的噴房(快速拆裝式，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用)。

需要增加或改造固化爐的情況:

1、原有固化爐的加熱系統(tǒng)落后，或自動(dòng)控制能力有缺陷(如只有溫度控制，沒有固化保溫時(shí)間控制)。

2、原有固化爐加熱方式能源消耗大，利用率低，成本太高(如電加熱固化爐改成燃油加熱，或原有的燃煤、燃油等加熱方式的結(jié)構(gòu)不合理造成燃料浪費(fèi))。

3、原有的固化爐尺寸不合適，不能適應(yīng)多變的加工工件。

針對該狀況，一些設(shè)備商可提供各種加熱方式的固化爐自動(dòng)加熱系統(tǒng)，控制功能齊全，熱效率高，可以用于固化爐的改造或新建配套，自動(dòng)加熱系統(tǒng)的加熱方式有根據(jù)實(shí)際需要自由選擇，及熱系統(tǒng)的規(guī)格參數(shù)會(huì)根據(jù)固化爐的具體情況計(jì)算確定，購置自動(dòng)加熱系統(tǒng)后，只要與保溫箱體配接，就可以構(gòu)成各種加熱方式的自動(dòng)控制(溫度控制、保溫時(shí)間控制)固化爐。

靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢，不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。

靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過高溫烘烤，塑料顆粒就會(huì)融化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在工件表面。

靜電噴塑其工藝流程是前處理（除油、除銹、磷化）；靜電噴涂；高溫固化（參照塑粉要求溫度，一般為160~210度）； 出爐冷卻。

粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑其原理：是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

（1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

（2）刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。

（8）檢驗(yàn)。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。

（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

如以下圖中的鋼管的靜電噴塑