機(jī)電設(shè)備裝配安裝與維修

第1章 機(jī)械零部件裝配基本知識(shí)

1.1 裝配概述

1.1.1 裝配的概念

1.1.2 裝配工作的重要性

1.2 裝配工藝規(guī)程

1.2.1 裝配工藝規(guī)程的概念

1.2.2 裝配工藝過程

1.3 裝配工藝與生產(chǎn)類型

1.4 裝配精度和裝配方法

1.4.1 裝配精度

1.4.2 保證裝配精度的裝配方法

1.4.3 密封的重要性

1.5 裝配時(shí)零件的清理和清洗

1.5.1 零部件的清理

1.5.2 零件的清洗

1.6 旋轉(zhuǎn)件的平衡

1.6.1 旋轉(zhuǎn)件的不平衡形式

1.6.2 靜平衡

1.6.3 動(dòng)平衡

1.6.4 回轉(zhuǎn)件平衡試驗(yàn)

1.7 機(jī)電設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)

1.7.1 主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗(yàn)

1.7.2 導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)

1.7.3 平行度的檢驗(yàn)

1.7.4 平面度的檢驗(yàn)方法

1.7.5 同軸度的檢驗(yàn)方法

1.7.6 垂直度的檢驗(yàn)方法

1.8 思考題

第2章 聯(lián)接零部件的裝配

2.1 螺紋聯(lián)接的裝配工藝

2.1.1 螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求

2.1.2 螺紋聯(lián)接裝拆工具

2.1.3 螺紋聯(lián)接的裝配工藝

2.2 鍵聯(lián)接的裝配

2.2.1 平鍵的裝配

2.2.2 滑鍵和導(dǎo)鍵的裝配

2.2.3 斜鍵（楔形鍵）的裝配

2.2.4 半圓鍵（月牙鍵）的裝配

2.2.5 花鍵的裝配

2.3 銷聯(lián)接的裝配

2.3.1 圓柱銷的裝配

2.3.2 圓錐銷的裝配

2.4 過盈聯(lián)接的裝配

2.4.1 過盈聯(lián)接裝配技術(shù)要求

2.4.2 過盈聯(lián)接的裝配工藝

2.4.3 液壓無鍵聯(lián)接裝配

2.4.4 過盈聯(lián)接的裝配要點(diǎn)

2.5 思考題

第3章 傳動(dòng)零部件的裝配

3.1 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝

3.1.1 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述

3.1.2 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配的技術(shù)要求

3.1.3 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配

3.1.4 錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝

3.2 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配

3.2.1 蝸桿傳動(dòng)的精度和技術(shù)要求

3.2.2 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝

3.3 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配

3.3.1 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的技術(shù)要求

3.3.2 帶輪的裝配工藝

3.3.3 V帶的裝配和調(diào)整

3.4 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配

3.4.1 鏈傳動(dòng)的布置

3.4.2 鏈傳動(dòng)的安裝

3.4.3 鏈傳動(dòng)的張緊

3.5 絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配

3.5.1 絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求

3.5.2 絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝

3.6 聯(lián)軸器的裝配

3.6.1 常見聯(lián)軸器介紹

3.6.2 聯(lián)軸器的裝配方法

3.7 思考題

第4章 軸承和密封件的裝配

4.1 滾動(dòng)軸承的裝配

4.1.1 常見滾動(dòng)軸承的類型特點(diǎn)和應(yīng)用

4.1.2 軸承內(nèi)徑代號(hào)

4.1.3 滾動(dòng)軸承配合

4.1.4 滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊

4.1.5 滾動(dòng)軸承的裝配工藝

4.2 滑動(dòng)軸承的裝配工藝

4.2.1 滑動(dòng)軸承的特點(diǎn)和工作原理

4.2.2 滑動(dòng)軸承的裝配

4.3 密封裝置的裝配

4.3.1 固定聯(lián)接密封

4.3.2 動(dòng)密封

4.4 思考題

第5章 機(jī)電設(shè)備安裝

5.1 機(jī)械安裝前的準(zhǔn)備工作

5.1.1 組織、技術(shù)準(zhǔn)備

5.1.2 工具和材料的準(zhǔn)備

5.2 機(jī)械的開箱檢查

5.2.1 開箱檢查

5.2.2 保管

5.3 機(jī)電設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收

5.3.1 機(jī)電設(shè)備基礎(chǔ)的類型

5.3.2 機(jī)電設(shè)備基礎(chǔ)的一般要求

5.3.3 地腳螺栓的確定

5.4 一般機(jī)器基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)計(jì)算

5.4.1 選定基礎(chǔ)的尺寸

5.4.2 機(jī)器基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)

5.4.3 機(jī)器基礎(chǔ)的施工監(jiān)督

5.4.4 基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理

5.5 機(jī)械的安裝

5.5.1 設(shè)置墊板

5.5.2 設(shè)備就位、找正、找平、找標(biāo)高

5.6 二次灌漿

5.6.1 二次灌漿的定義

5.6.2 二次灌漿的作用

5.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)

5.7.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

5.7.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟

5.7.3 機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)

5.8 思考題

第6章 機(jī)電設(shè)備管理

6.1 設(shè)備管理概述

6.1.1 設(shè)備與設(shè)備管理

6.1.2 我國設(shè)備管理的發(fā)展概況

6.1.3 我國設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

6.2 設(shè)備的使用

6.2.1 設(shè)備使用前的準(zhǔn)備工作

6.2.2 設(shè)備使用制度

6.2.3 設(shè)備操作規(guī)程和使用規(guī)程

6.3 設(shè)備的維護(hù)

6.3.1 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

6.3.2 設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制

6.3.3 精、大、稀設(shè)備的使用維護(hù)要求

6.3.4 設(shè)備的區(qū)域維護(hù)

6.3.5 提高設(shè)備維護(hù)水平的措施

6.4 設(shè)備潤滑

6.4.1 潤滑材料

6.4.2 潤滑材料的選用

6.4.3 潤滑方式與裝置

6.4.4 設(shè)備潤滑管理的主要內(nèi)容

6.5 設(shè)備檢修管理

6.5.1 設(shè)備計(jì)劃檢修的類別

6.5.2 檢修計(jì)劃的編制

6.5.3 設(shè)備檢修計(jì)劃的實(shí)施

6.6 備件管理

6.6.1 備件的庫存控制

6.6.2 備件的計(jì)劃

6.7 設(shè)備的故障與事故管理

6.7.1 設(shè)備故障及故障管理

6.7.2 設(shè)備事故

6.8 設(shè)備的更新和改造

6.8.1 設(shè)備的磨損及其補(bǔ)償

6.8.2 設(shè)備的更新

6.8.3 設(shè)備的技術(shù)改造

6.9 思考題

第7章 維修基本知識(shí)

7.1 機(jī)械零件失效的形式

7.1.1 機(jī)械零件的磨損

7.1.2 斷裂

7.1.3 腐蝕

7.1.4 零件的變形

7.2 機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷

7.2.1 機(jī)械故障及其分類

7.2.2 機(jī)械故障診斷技術(shù)

7.3 機(jī)電設(shè)備的拆卸清洗

7.3.1 拆卸

7.3.2 清洗

7.4 機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)

7.4.1 鉗工修復(fù)與機(jī)械修復(fù)

7.4.2 焊接修復(fù)

7.4.3 熱噴涂（熔）修復(fù)法

7.4.4 電鍍修復(fù)法

7.4.5 膠接修復(fù)法

7.4.6 其他修復(fù)方法簡介

7.5 思考題

第8章 典型零部件的修理

8.1 軸類部件的修理

8.1.1 軸類精度的檢測

8.1.2 軸類零件修理

8.2 箱體軸承孔的修理

8.3 軸承的修理

8.3.1 滑動(dòng)軸承修理

8.3.2 滾動(dòng)軸承修理

8.4 絲杠螺母機(jī)構(gòu)的修理

8.4.1 杠的檢查與校直

8.4.2 精車絲杠的螺紋和軸頸

8.4.3 杠的研磨

8.5 齒輪的修理

8.5.1 調(diào)整換位法

8.5.2 栽齒修復(fù)法

8.5.3 鑲齒修復(fù)法

8.5.4 堆焊修復(fù)法

8.5.5 塑性變形法

8.5.6 熱鍛堆焊結(jié)合修復(fù)法

8.5.7 變位切削法

8.5.8 真空擴(kuò)散焊修法

8.5.9 金屬涂敷法

8.6 導(dǎo)軌的修復(fù)

8.7 零件修復(fù)實(shí)例

8.7.1 修復(fù)實(shí)例一—一軋輥堆焊修復(fù)

8.7.2 修復(fù)實(shí)例二——軋機(jī)機(jī)架窗口磨損的修復(fù)

8.7.3 修復(fù)實(shí)例三——1MN摩擦壓力機(jī)曲軸前孔嚴(yán)重裂成三瓣的修復(fù)

8.8 思考題

第9章 設(shè)備電氣維修

9.1 設(shè)備電氣控制線路常識(shí)

9.1.1 常用電氣圖形、文字符號(hào)

9.1.2 電氣原理圖

9.1.3 電氣安裝接線圖

9.1.4 機(jī)械設(shè)備電氣故障常見診斷方法

9.1.5 機(jī)械設(shè)備電氣故障的檢修步驟

9.2 車床電氣控制系統(tǒng)

9.2.1 機(jī)床結(jié)構(gòu)及控制特點(diǎn)

9.2.2 電路工作原理

9.2.3 常見故障及處理

9.3 鉆床電氣控制系統(tǒng)

9.3.1 機(jī)床結(jié)構(gòu)及控制特點(diǎn)

9.3.2 電路工作原理

9.3.3 Z3040搖臂鉆床常見故障分析

9.4 思考題

第10章 實(shí)訓(xùn)

10.1 X62W型萬能銑床的修理

10.1.1 主要部件的修理

10.1.2 主傳動(dòng)變速箱的修理

10.1.3 床身導(dǎo)軌的修理要求

10.1.4 升降臺(tái)與床鞍、床身的裝配

10.1.5 升降臺(tái)與床鞍下滑板傳動(dòng)零件的組裝

10.1.6 進(jìn)給變速傳動(dòng)系統(tǒng)的修理和變速箱與升降臺(tái)裝配的調(diào)整

10.1.7 工作臺(tái)與回轉(zhuǎn)滑板的修理

10.1.8 懸梁和床身頂面燕尾導(dǎo)軌的裝配

10.1.9 X62W型萬能銑床試車驗(yàn)收

10.2 臥式車床精度檢驗(yàn)

10.3 蝸桿減速器的裝配

10.3.1 蝸桿減速器的結(jié)構(gòu)

10.3.2 蝸桿減速器的裝配技術(shù)要求

10.3.3 蝸桿減速器的裝配工藝過程

參考文獻(xiàn)

本書是高職高專機(jī)械類專業(yè)的教學(xué)用書，由雙師型教師編寫，可作為機(jī)械類中專和技師的培訓(xùn)教材，也可作為從事設(shè)備維修、設(shè)備管理人員和設(shè)備安裝調(diào)試人員的參考書。2100433B

本書共分為10章，講解了聯(lián)接零部件、軸承、密封元件和傳動(dòng)零部件的裝配技術(shù)要求和裝配工藝方法，闡述了機(jī)械設(shè)備安裝、機(jī)電設(shè)備管理、維修基本知識(shí)、電氣設(shè)備維修、典型零部件維修等相關(guān)內(nèi)容，并列舉了實(shí)用的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。本書的特點(diǎn)是理論少、多技能、多圖片，在內(nèi)容上符合實(shí)踐生產(chǎn)的需求，在形式上符合高職教育的特點(diǎn)。

《機(jī)電設(shè)備裝配與維修》共分6個(gè)部分，概論部分講述了機(jī)械裝配基礎(chǔ)知識(shí)及機(jī)電設(shè)備維修綜述知識(shí)，學(xué)習(xí)情境一講述了機(jī)械零部件的測繪與維修，學(xué)習(xí)情境二講述了CA6140型臥式車床的裝調(diào)與維修，學(xué)習(xí)情境三講述了X62W萬能銑床的裝調(diào)與維修，學(xué)習(xí)情境四講述了 數(shù)控設(shè)備的裝調(diào)與維修，學(xué)習(xí)情境五講述了礦冶提升設(shè)備裝配與維修等相關(guān)內(nèi)容，并列舉了實(shí)用的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。本書的特點(diǎn)是少理論、多技能、多圖片，在內(nèi)容上符合實(shí)踐生產(chǎn)的需求，在形式上符合高職教育的特點(diǎn)。 《機(jī)電設(shè)備裝配安裝與維修可作為高職高專機(jī)械類專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為機(jī)械類中專和技師的培訓(xùn)教材以及從事設(shè)備維修、設(shè)備管理的人員和設(shè)備安裝調(diào)試人員的參考書。

第一部分 機(jī)電設(shè)備安裝與維修專業(yè)教師教學(xué)能力標(biāo)準(zhǔn)

一、機(jī)電設(shè)備安裝與維修專業(yè)教師教學(xué)能力標(biāo)準(zhǔn)

二、機(jī)電設(shè)備安裝與維修專業(yè)實(shí)踐能力標(biāo)準(zhǔn)

第二部分 機(jī)電設(shè)備安裝與維修專業(yè)教師培訓(xùn)方案

一、培訓(xùn)目的

二、培訓(xùn)對象

三、培訓(xùn)目標(biāo)

四、培訓(xùn)要求

五、制訂培訓(xùn)方案的依據(jù)

六、培訓(xùn)考核

七、考核成績的標(biāo)準(zhǔn)

八、培訓(xùn)模塊分解

九、培訓(xùn)模塊含義及分解模塊解讀

第三部分 機(jī)電設(shè)備安裝與維修專業(yè)教師培訓(xùn)質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)體系

一、教師培訓(xùn)質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)體系問題的提出及其意義

二、教師培訓(xùn)質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)體系的構(gòu)建

三、教師培訓(xùn)質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)的內(nèi)涵、標(biāo)準(zhǔn)及解釋

四、機(jī)電設(shè)備安裝與維修專業(yè)師資培訓(xùn)質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)分解與評價(jià)內(nèi)容

五、機(jī)電設(shè)備安裝與維修專業(yè)上崗（提高、骨干）教師培訓(xùn)質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)體系

六、教師培訓(xùn)質(zhì)量評價(jià)的組織實(shí)施

七、教師培訓(xùn)質(zhì)量評價(jià)的反饋

八、培訓(xùn)質(zhì)量評價(jià)結(jié)果的定量和定性分析

九、企業(yè)實(shí)訓(xùn)考核

十、課堂教學(xué)評價(jià)

十一、實(shí)踐教學(xué)評價(jià)

十二、教學(xué)效果評價(jià)

十三、綜合評價(jià)

十四、評價(jià)考核成績統(tǒng)計(jì)

機(jī)電設(shè)備安裝與維修專業(yè)教師教學(xué)能力標(biāo)準(zhǔn)、培訓(xùn)方案和培訓(xùn)質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)體系目錄2100433B

前言

概論1

專題1機(jī)械裝配基礎(chǔ)知識(shí)1

專題2機(jī)電設(shè)備維修綜述12

習(xí)題與思考題26

學(xué)習(xí)情境一機(jī)械零部件的測繪與維修27

子情境一軸套類零件的測繪與維修27

子情境二齒輪的測繪與維修47

子情境三蝸輪蝸桿的測繪與維修56

子情境四殼體零件的測繪與維修59

子情境五曲柄連桿機(jī)構(gòu)的修理66

習(xí)題與思考題70

學(xué)習(xí)情境二CA6140型車床的裝調(diào)與維修71

子情境一CA6140型車床導(dǎo)軌的修理71

子情境二CA6140型車床刀架、主軸箱部件的拆裝和修理77

子情境三CA6140型車床進(jìn)給箱、溜板箱的拆裝和修理84

子情境四CA6140型車床電氣控制系統(tǒng)檢修92

子情境五CA6140型車床整機(jī)裝配與驗(yàn)收98

習(xí)題與思考題119

學(xué)習(xí)情境三X6132型銑床的裝調(diào)與維修120

子情境一X6132型銑床升降臺(tái)的拆裝和調(diào)整120

子情境二X6132型銑床主軸組件及變速箱的拆裝和修理126

子情境三X6132型銑床進(jìn)給變速箱的拆裝和修理130

子情境四X6132型銑床電氣控制系統(tǒng)檢修134

習(xí)題與思考題142

學(xué)習(xí)情境四數(shù)控設(shè)備的裝調(diào)與維修143

子情境一數(shù)控系統(tǒng)的安裝與調(diào)試143

子情境二伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維修154

子情境三數(shù)控機(jī)床主要機(jī)械部件的故障診斷與維修164

習(xí)題與思考題171

學(xué)習(xí)情境五礦山提升設(shè)備的裝配與維修172

習(xí)題與思考題185

參考文獻(xiàn)186