機電設(shè)備裝配安裝與維修內(nèi)容簡介

本書共分為10章，講解了聯(lián)接零部件、軸承、密封元件和傳動零部件的裝配技術(shù)要求和裝配工藝方法，闡述了機械設(shè)備安裝、機電設(shè)備管理、維修基本知識、電氣設(shè)備維修、典型零部件維修等相關(guān)內(nèi)容，并列舉了實用的實訓內(nèi)容。本書的特點是理論少、多技能、多圖片，在內(nèi)容上符合實踐生產(chǎn)的需求，在形式上符合高職教育的特點。

第1章 機械零部件裝配基本知識

1.1 裝配概述

1.1.1 裝配的概念

1.1.2 裝配工作的重要性

1.2 裝配工藝規(guī)程

1.2.1 裝配工藝規(guī)程的概念

1.2.2 裝配工藝過程

1.3 裝配工藝與生產(chǎn)類型

1.4 裝配精度和裝配方法

1.4.1 裝配精度

1.4.2 保證裝配精度的裝配方法

1.4.3 密封的重要性

1.5 裝配時零件的清理和清洗

1.5.1 零部件的清理

1.5.2 零件的清洗

1.6 旋轉(zhuǎn)件的平衡

1.6.1 旋轉(zhuǎn)件的不平衡形式

1.6.2 靜平衡

1.6.3 動平衡

1.6.4 回轉(zhuǎn)件平衡試驗

1.7 機電設(shè)備幾何精度的檢驗

1.7.1 主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗

1.7.2 導軌直線度的檢驗

1.7.3 平行度的檢驗

1.7.4 平面度的檢驗方法

1.7.5 同軸度的檢驗方法

1.7.6 垂直度的檢驗方法

1.8 思考題

第2章 聯(lián)接零部件的裝配

2.1 螺紋聯(lián)接的裝配工藝

2.1.1 螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求

2.1.2 螺紋聯(lián)接裝拆工具

2.1.3 螺紋聯(lián)接的裝配工藝

2.2 鍵聯(lián)接的裝配

2.2.1 平鍵的裝配

2.2.2 滑鍵和導鍵的裝配

2.2.3 斜鍵（楔形鍵）的裝配

2.2.4 半圓鍵（月牙鍵）的裝配

2.2.5 花鍵的裝配

2.3 銷聯(lián)接的裝配

2.3.1 圓柱銷的裝配

2.3.2 圓錐銷的裝配

2.4 過盈聯(lián)接的裝配

2.4.1 過盈聯(lián)接裝配技術(shù)要求

2.4.2 過盈聯(lián)接的裝配工藝

2.4.3 液壓無鍵聯(lián)接裝配

2.4.4 過盈聯(lián)接的裝配要點

2.5 思考題

第3章 傳動零部件的裝配

3.1 齒輪傳動機構(gòu)的裝配工藝

3.1.1 齒輪傳動機構(gòu)概述

3.1.2 齒輪傳動機構(gòu)裝配的技術(shù)要求

3.1.3 直齒圓柱齒輪傳動機構(gòu)的裝配

3.1.4 錐齒輪傳動機構(gòu)的裝配工藝

3.2 蝸桿傳動機構(gòu)的裝配

3.2.1 蝸桿傳動的精度和技術(shù)要求

3.2.2 蝸桿傳動機構(gòu)的裝配工藝

3.3 帶傳動機構(gòu)的裝配

3.3.1 帶傳動機構(gòu)的技術(shù)要求

3.3.2 帶輪的裝配工藝

3.3.3 V帶的裝配和調(diào)整

3.4 鏈傳動機構(gòu)的裝配

3.4.1 鏈傳動的布置

3.4.2 鏈傳動的安裝

3.4.3 鏈傳動的張緊

3.5 絲杠螺母傳動機構(gòu)的裝配

3.5.1 絲杠螺母傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求

3.5.2 絲杠螺母傳動機構(gòu)的裝配工藝

3.6 聯(lián)軸器的裝配

3.6.1 常見聯(lián)軸器介紹

3.6.2 聯(lián)軸器的裝配方法

3.7 思考題

第4章 軸承和密封件的裝配

4.1 滾動軸承的裝配

4.1.1 常見滾動軸承的類型特點和應(yīng)用

4.1.2 軸承內(nèi)徑代號

4.1.3 滾動軸承配合

4.1.4 滾動軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊

4.1.5 滾動軸承的裝配工藝

4.2 滑動軸承的裝配工藝

4.2.1 滑動軸承的特點和工作原理

4.2.2 滑動軸承的裝配

4.3 密封裝置的裝配

4.3.1 固定聯(lián)接密封

4.3.2 動密封

4.4 思考題

第5章 機電設(shè)備安裝

5.1 機械安裝前的準備工作

5.1.1 組織、技術(shù)準備

5.1.2 工具和材料的準備

5.2 機械的開箱檢查

5.2.1 開箱檢查

5.2.2 保管

5.3 機電設(shè)備基礎(chǔ)的驗收

5.3.1 機電設(shè)備基礎(chǔ)的類型

5.3.2 機電設(shè)備基礎(chǔ)的一般要求

5.3.3 地腳螺栓的確定

5.4 一般機器基礎(chǔ)的設(shè)計計算

5.4.1 選定基礎(chǔ)的尺寸

5.4.2 機器基礎(chǔ)的混凝土標號

5.4.3 機器基礎(chǔ)的施工監(jiān)督

5.4.4 基礎(chǔ)的驗收及處理

5.5 機械的安裝

5.5.1 設(shè)置墊板

5.5.2 設(shè)備就位、找正、找平、找標高

5.6 二次灌漿

5.6.1 二次灌漿的定義

5.6.2 二次灌漿的作用

5.7 試運轉(zhuǎn)

5.7.1 試運轉(zhuǎn)前的檢查

5.7.2 試運轉(zhuǎn)的步驟

5.7.3 機床試運轉(zhuǎn)檢驗

5.8 思考題

第6章 機電設(shè)備管理

6.1 設(shè)備管理概述

6.1.1 設(shè)備與設(shè)備管理

6.1.2 我國設(shè)備管理的發(fā)展概況

6.1.3 我國設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

6.2 設(shè)備的使用

6.2.1 設(shè)備使用前的準備工作

6.2.2 設(shè)備使用制度

6.2.3 設(shè)備操作規(guī)程和使用規(guī)程

6.3 設(shè)備的維護

6.3.1 設(shè)備的維護保養(yǎng)

6.3.2 設(shè)備的三級保養(yǎng)制

6.3.3 精、大、稀設(shè)備的使用維護要求

6.3.4 設(shè)備的區(qū)域維護

6.3.5 提高設(shè)備維護水平的措施

6.4 設(shè)備潤滑

6.4.1 潤滑材料

6.4.2 潤滑材料的選用

6.4.3 潤滑方式與裝置

6.4.4 設(shè)備潤滑管理的主要內(nèi)容

6.5 設(shè)備檢修管理

6.5.1 設(shè)備計劃檢修的類別

6.5.2 檢修計劃的編制

6.5.3 設(shè)備檢修計劃的實施

6.6 備件管理

6.6.1 備件的庫存控制

6.6.2 備件的計劃

6.7 設(shè)備的故障與事故管理

6.7.1 設(shè)備故障及故障管理

6.7.2 設(shè)備事故

6.8 設(shè)備的更新和改造

6.8.1 設(shè)備的磨損及其補償

6.8.2 設(shè)備的更新

6.8.3 設(shè)備的技術(shù)改造

6.9 思考題

第7章 維修基本知識

7.1 機械零件失效的形式

7.1.1 機械零件的磨損

7.1.2 斷裂

7.1.3 腐蝕

7.1.4 零件的變形

7.2 機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷

7.2.1 機械故障及其分類

7.2.2 機械故障診斷技術(shù)

7.3 機電設(shè)備的拆卸清洗

7.3.1 拆卸

7.3.2 清洗

7.4 機械零件的修復技術(shù)

7.4.1 鉗工修復與機械修復

7.4.2 焊接修復

7.4.3 熱噴涂（熔）修復法

7.4.4 電鍍修復法

7.4.5 膠接修復法

7.4.6 其他修復方法簡介

7.5 思考題

第8章 典型零部件的修理

8.1 軸類部件的修理

8.1.1 軸類精度的檢測

8.1.2 軸類零件修理

8.2 箱體軸承孔的修理

8.3 軸承的修理

8.3.1 滑動軸承修理

8.3.2 滾動軸承修理

8.4 絲杠螺母機構(gòu)的修理

8.4.1 杠的檢查與校直

8.4.2 精車絲杠的螺紋和軸頸

8.4.3 杠的研磨

8.5 齒輪的修理

8.5.1 調(diào)整換位法

8.5.2 栽齒修復法

8.5.3 鑲齒修復法

8.5.4 堆焊修復法

8.5.5 塑性變形法

8.5.6 熱鍛堆焊結(jié)合修復法

8.5.7 變位切削法

8.5.8 真空擴散焊修法

8.5.9 金屬涂敷法

8.6 導軌的修復

8.7 零件修復實例

8.7.1 修復實例一—一軋輥堆焊修復

8.7.2 修復實例二——軋機機架窗口磨損的修復

8.7.3 修復實例三——1MN摩擦壓力機曲軸前孔嚴重裂成三瓣的修復

8.8 思考題

第9章 設(shè)備電氣維修

9.1 設(shè)備電氣控制線路常識

9.1.1 常用電氣圖形、文字符號

9.1.2 電氣原理圖

9.1.3 電氣安裝接線圖

9.1.4 機械設(shè)備電氣故障常見診斷方法

9.1.5 機械設(shè)備電氣故障的檢修步驟

9.2 車床電氣控制系統(tǒng)

9.2.1 機床結(jié)構(gòu)及控制特點

9.2.2 電路工作原理

9.2.3 常見故障及處理

9.3 鉆床電氣控制系統(tǒng)

9.3.1 機床結(jié)構(gòu)及控制特點

9.3.2 電路工作原理

9.3.3 Z3040搖臂鉆床常見故障分析

9.4 思考題

第10章 實訓

10.1 X62W型萬能銑床的修理

10.1.1 主要部件的修理

10.1.2 主傳動變速箱的修理

10.1.3 床身導軌的修理要求

10.1.4 升降臺與床鞍、床身的裝配

10.1.5 升降臺與床鞍下滑板傳動零件的組裝

10.1.6 進給變速傳動系統(tǒng)的修理和變速箱與升降臺裝配的調(diào)整

10.1.7 工作臺與回轉(zhuǎn)滑板的修理

10.1.8 懸梁和床身頂面燕尾導軌的裝配

10.1.9 X62W型萬能銑床試車驗收

10.2 臥式車床精度檢驗

10.3 蝸桿減速器的裝配

10.3.1 蝸桿減速器的結(jié)構(gòu)

10.3.2 蝸桿減速器的裝配技術(shù)要求

10.3.3 蝸桿減速器的裝配工藝過程

參考文獻

本書是高職高專機械類專業(yè)的教學用書，由雙師型教師編寫，可作為機械類中專和技師的培訓教材，也可作為從事設(shè)備維修、設(shè)備管理人員和設(shè)備安裝調(diào)試人員的參考書。2100433B

《機電設(shè)備裝配與維修》共分6個部分，概論部分講述了機械裝配基礎(chǔ)知識及機電設(shè)備維修綜述知識，學習情境一講述了機械零部件的測繪與維修，學習情境二講述了CA6140型臥式車床的裝調(diào)與維修，學習情境三講述了X62W萬能銑床的裝調(diào)與維修，學習情境四講述了 數(shù)控設(shè)備的裝調(diào)與維修，學習情境五講述了礦冶提升設(shè)備裝配與維修等相關(guān)內(nèi)容，并列舉了實用的實訓內(nèi)容。本書的特點是少理論、多技能、多圖片，在內(nèi)容上符合實踐生產(chǎn)的需求，在形式上符合高職教育的特點。 《機電設(shè)備裝配安裝與維修可作為高職高專機械類專業(yè)的教學用書，也可作為機械類中專和技師的培訓教材以及從事設(shè)備維修、設(shè)備管理的人員和設(shè)備安裝調(diào)試人員的參考書。

第一部分 機電設(shè)備安裝與維修專業(yè)教師教學能力標準

一、機電設(shè)備安裝與維修專業(yè)教師教學能力標準

二、機電設(shè)備安裝與維修專業(yè)實踐能力標準

第二部分 機電設(shè)備安裝與維修專業(yè)教師培訓方案

一、培訓目的

二、培訓對象

三、培訓目標

四、培訓要求

五、制訂培訓方案的依據(jù)

六、培訓考核

七、考核成績的標準

八、培訓模塊分解

九、培訓模塊含義及分解模塊解讀

第三部分 機電設(shè)備安裝與維修專業(yè)教師培訓質(zhì)量評價指標體系

一、教師培訓質(zhì)量評價指標體系問題的提出及其意義

二、教師培訓質(zhì)量評價指標體系的構(gòu)建

三、教師培訓質(zhì)量評價指標的內(nèi)涵、標準及解釋

四、機電設(shè)備安裝與維修專業(yè)師資培訓質(zhì)量評價指標分解與評價內(nèi)容

五、機電設(shè)備安裝與維修專業(yè)上崗（提高、骨干）教師培訓質(zhì)量評價指標體系

六、教師培訓質(zhì)量評價的組織實施

七、教師培訓質(zhì)量評價的反饋

八、培訓質(zhì)量評價結(jié)果的定量和定性分析

九、企業(yè)實訓考核

十、課堂教學評價

十一、實踐教學評價

十二、教學效果評價

十三、綜合評價

十四、評價考核成績統(tǒng)計

機電設(shè)備安裝與維修專業(yè)教師教學能力標準、培訓方案和培訓質(zhì)量評價指標體系目錄2100433B

前言

概論1

專題1機械裝配基礎(chǔ)知識1

專題2機電設(shè)備維修綜述12

習題與思考題26

學習情境一機械零部件的測繪與維修27

子情境一軸套類零件的測繪與維修27

子情境二齒輪的測繪與維修47

子情境三蝸輪蝸桿的測繪與維修56

子情境四殼體零件的測繪與維修59

子情境五曲柄連桿機構(gòu)的修理66

習題與思考題70

學習情境二CA6140型車床的裝調(diào)與維修71

子情境一CA6140型車床導軌的修理71

子情境二CA6140型車床刀架、主軸箱部件的拆裝和修理77

子情境三CA6140型車床進給箱、溜板箱的拆裝和修理84

子情境四CA6140型車床電氣控制系統(tǒng)檢修92

子情境五CA6140型車床整機裝配與驗收98

習題與思考題119

學習情境三X6132型銑床的裝調(diào)與維修120

子情境一X6132型銑床升降臺的拆裝和調(diào)整120

子情境二X6132型銑床主軸組件及變速箱的拆裝和修理126

子情境三X6132型銑床進給變速箱的拆裝和修理130

子情境四X6132型銑床電氣控制系統(tǒng)檢修134

習題與思考題142

學習情境四數(shù)控設(shè)備的裝調(diào)與維修143

子情境一數(shù)控系統(tǒng)的安裝與調(diào)試143

子情境二伺服驅(qū)動系統(tǒng)的故障診斷與維修154

子情境三數(shù)控機床主要機械部件的故障診斷與維修164

習題與思考題171

學習情境五礦山提升設(shè)備的裝配與維修172

習題與思考題185

參考文獻186