秸稈煤炭成型機技術(shù)參數(shù)

1、產(chǎn)能高、耗電低：XD-2型秸稈煤炭成型機，每小時產(chǎn)能1500公斤—2000公斤，僅用22千瓦功率電機。如無電力設(shè)施可用柴油機代替。

2、價格低：XD-2型秸稈煤炭成型機僅售48000元。

3、物料適應(yīng)性強：適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈從粉狀至55mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。

4、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決不堵塞、不成型的難度。

5、壓輪自動調(diào)節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定。

6、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。

7、工藝流程：粉碎→輸運→模壓成型→成品入庫。

固體壓塊成型原理JBM系列秸稈壓塊機，采用平模塊狀與壓輪之間擠壓力和?？啄Σ亮ο嗷プ饔迷?，使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結(jié)劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質(zhì)素，其木質(zhì)素是物料中的結(jié)構(gòu)單體，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強細(xì)胞壁、粘合纖維素的作用。木質(zhì)素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當(dāng)溫度達到一定值時，木質(zhì)素軟化粘結(jié)力增加，并在一定壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內(nèi)部相鄰的生物質(zhì)顆粒相互進行嚙接，重新組合而壓制成型。

9YK系列秸稈煤炭成型機具有領(lǐng)先水平的子母模具套用系統(tǒng)，該機的問世解決了生產(chǎn)加工機器磨損無法修復(fù)的問題，全新第二代模具組合方式改變了已往機器各種機理操作上的難題（如拋料，無法壓制高濕度物料，無效磨損大，能量利用率低），更是填補了許多技術(shù)空白。 該機可均勻的壓制各種玉米秸稈、稻草、稻殼、麥草、麥殼、麥糠、豆秸稈、棉花秸桿、藥渣、糠醛渣、酒糟、樹枝、樹葉、木屑、鋸末、干草、廢棄食用菌包、及一切可壓制燃料的生活垃圾。

秸稈煤炭成型機“秸稈煤炭“的應(yīng)用范圍：

“秸稈煤炭”可以代替木柴、原煤、液化氣等，廣泛用于生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)電廠等。

秸稈煤炭成型機加工范圍：

玉米秸稈、棉花柴、豆秸稈、麥糠、稻草、谷草、花生秧（殼）、苜蓿草、沙打旺、糠醛渣、姜渣、樹皮、農(nóng)作物初加工廢棄物等原料。尤其是對物料自身較重例如；棉柴、花生殼、糠醛渣等生產(chǎn)能力更加突出。

以在河南地區(qū)，單機加工 1500 公斤 / 小時玉米秸稈 ，每天工作 8 小時，日產(chǎn) 12 噸壓塊成品及電機功率 22kw 為例：

1 、秸稈原料收購價（高估）平均按 100 元 / 噸（隨秸稈的種類、運輸成本不等而不同）。

2 、粉碎過程的耗能（玉米秸稈）粉碎機 5.5kw×1 元 / 噸 =5.5 元 / 噸 壓塊過程的耗能 22KW×1 元 / 度 =22 元 / 噸 上料機的耗能 2KW×1=2 元 / 小時 合計耗能 5.5 22 2= 29.5 元 / 噸

3 、粉碎過程：需人工 2 人。 平均每人日工資 50 元 ×2 人 =100 元

合計用工費 100 元 ÷10 噸 =10 元 / 噸

4 、總成本費：原料 100 元 / 噸 總耗能 29.5 元 / 噸 工資費用 10 元 / 噸 =139.5 元 / 噸（成本） 市場銷售價：每噸 380 元 — 生產(chǎn)成本 139.5 元 = 利潤 240.5 元 / 噸 按每年生產(chǎn)周期 120 天計算：年產(chǎn) 1440 噸 ×240.5 元 / 噸 = 346320 元 每年可獲利約 346320 元。

秸稈煤炭成型機由上料輸送機、壓縮機及出料機等部分組成。壓縮機由機架、電動機、進料口、傳動系統(tǒng)、壓輥、環(huán)模、電加熱環(huán)、出料口等部分組成。

秸稈煤炭成型機工作原理為：將準(zhǔn)備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在10～25%范圍內(nèi)，經(jīng)上料輸送機將物料送入進料口，通過主軸轉(zhuǎn)動，帶動壓輥轉(zhuǎn)動，并經(jīng)過壓輥的自轉(zhuǎn)，物料被強制從模型孔中成塊狀擠出，并從出料口落下，回涼后（含水率不能超過14%），裝袋包裝。

秸稈煤炭成型機的壓模形式是環(huán)模平放，其結(jié)構(gòu)特點：一是電動機帶動減速機帶動主軸轉(zhuǎn)動，然后通過主軸來帶動壓輥轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便，可保證兩個壓輥與模具之間最適當(dāng)?shù)拈g隙；三是增設(shè)上下電加熱環(huán)，可把環(huán)模加熱，有利于物料成型。

機器故障的原因，經(jīng)常是由于操作及設(shè)定上的不當(dāng)而造成的，經(jīng)由分析可作簡易的故障排除。

鎖模力及低壓保護之調(diào)整。

步驟：

1.鎖模高壓設(shè)定135bar，10%；低壓速度設(shè)定20%，低壓位置設(shè)定值100mm；低壓時間設(shè)定為5秒。

2.利用調(diào)模進退建立鎖模力；以系統(tǒng)壓力表在關(guān)模高壓時壓力表上升最大值為準(zhǔn)，可參考鎖模力油壓壓力對照表。

3.開模后將低壓位置設(shè)定為零。

4.按關(guān)模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設(shè)為〝X〞，則低壓位置設(shè)定為〝X 1〞mm。

5.接著設(shè)定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離。

6.設(shè)定低壓保護時間通常為1.2秒。