《金工實(shí)習(xí)》2016版圖書(shū)

0緒論1

0.1概述1

0.2金工實(shí)習(xí)教學(xué)的基本要求1

0.2.1鑄造1

0.2.2鍛壓1

0.2.3焊接2

0.2.4熱處理及表面處理2

0.2.5非金屬材料成形2

0.2.6機(jī)械加工與特種加工2

0.2.7鉗工3

0.3金工實(shí)習(xí)守則3

1機(jī)械制造工程基本知識(shí)4

1.1概述4

1.2機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量5

1.2.1零件的加工質(zhì)量5

1.2.2裝配質(zhì)量7

1.2.3質(zhì)量檢測(cè)的方法8

1.3產(chǎn)品加工工藝9

1.3.1產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程9

1.3.2產(chǎn)品的加工方法10

1.4常用量具10

1.4.1量具的種類(lèi)10

1.4.2量具的保養(yǎng)16

1.5基準(zhǔn)、定位、夾具16

1.5.1基準(zhǔn)16

1.5.2工件的定位17

1.5.3夾具18

1.6工程材料19

1.6.1金屬材料的性能19

1.6.2常用工程材料簡(jiǎn)介20

2鋼的熱處理和表面處理21

2.1鋼的熱處理21

2.1.1普通熱處理21

2.1.2表面熱處理23

2.1.3表面化學(xué)熱處理23

2.2表面處理技術(shù)24

2.2.1概述24

2.2.2表面形變強(qiáng)化24

2.2.3表面覆層強(qiáng)化26

3鑄造33

3.1概述33

3.2鑄造方法33

3.2.1砂型鑄造33

3.2.2特種鑄造45

3.2.3各種鑄造方法的比較49

3.3熔煉、澆注與清理51

3.3.1熔煉51

3.3.2澆注53

3.3.3鑄件的落砂清理53

3.4鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析54

3.4.1鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)54

3.4.2鑄件的缺陷分析54

3.5自動(dòng)化造型生產(chǎn)線56

4鍛壓58

4.1概述58

4.2鍛壓方法58

4.2.1自由鍛58

4.2.2模鍛67

4.2.3板料沖壓70

4.2.4特種鍛壓75

4.3鍛壓模具79

4.3.1鍛模79

4.3.2沖模80

4.4鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析81

4.4.1鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)81

4.4.2鍛件的缺陷分析81

4.5鍛壓生產(chǎn)中的節(jié)能與環(huán)境保護(hù)83

4.5.1鍛造加熱爐的余熱利用和節(jié)能方法83

4.5.2環(huán)境保護(hù)84

5焊接85

5.1概述85

5.2常用焊接方法85

5.2.1手工電弧焊85

5.2.2氣焊與氣割90

5.3其他焊接方法與焊接新工藝簡(jiǎn)介93

5.3.1其他焊接方法93

5.3.2焊接新工藝簡(jiǎn)介97

5.4焊件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析98

5.4.1焊件的質(zhì)量檢驗(yàn)98

5.4.2焊件的缺陷分析99

6車(chē)削100

6.1概述100

6.2車(chē)床101

6.2.1車(chē)床的型號(hào)101

6.2.2臥式車(chē)床的組成101

6.2.3C6132車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)103

6.2.4其他車(chē)床104

6.3車(chē)削基礎(chǔ)104

6.3.1切削用量104

6.3.2車(chē)刀及其安裝105

6.3.3工件的裝夾109

6.4車(chē)削的基本工作113

6.4.1基本車(chē)削加工113

6.4.2孔加工119

6.4.3螺紋加工121

6.4.4成形面的加工123

6.4.5車(chē)床的其他加工125

6.5車(chē)削的質(zhì)量檢驗(yàn)127

7刨削、銑削、磨削及其他加工129

7.1概述129

7.2刨削加工129

7.2.1刨床和插床129

7.2.2刨刀及其裝夾130

7.2.3工件的裝夾131

7.3銑削加工132

7.3.1銑床及其附件133

7.3.2銑刀的裝夾137

7.3.3工件的裝夾138

7.3.4銑削加工的基本工作140

7.4磨削加工142

7.4.1磨床142

7.4.2砂輪144

7.4.3磨削加工的基本工作146

7.4.4精密磨料加工148

7.4.5超精研150

7.5齒輪齒形加工150

7.5.1銑齒、滾齒、插齒151

7.5.2齒輪的精加工152

8鉗工154

8.1概述154

8.2基本操作方法154

8.2.1劃線154

8.2.2鋸削156

8.2.3銼削160

8.2.4孔及螺紋的加工163

8.2.5攻螺紋與套螺紋167

8.3機(jī)械的裝配169

8.3.1基本元件的裝配170

8.3.2組件的裝配173

8.3.3對(duì)裝配工作的要求174

8.4裝配自動(dòng)化175

9特種加工176

9.1特種加工的概念176

9.2電火花成形加工177

9.2.1電火花成形加工的基本原理177

9.2.2電火花成形加工必須具備的條件178

9.2.3電火花成形加工的特點(diǎn)178

9.2.4影響電火花加工精度的主要因素178

9.2.5電火花加工的應(yīng)用178

9.2.6電火花加工的典型機(jī)床179

9.3電火花線切割加工180

9.3.1電火花線切割加工的原理180

9.3.2線切割加工的主要特點(diǎn)180

9.3.3影響電火花線切割加工的主要因素180

9.3.4線切割加工的應(yīng)用范圍181

9.3.5線切割加工機(jī)床181

9.4電化學(xué)加工182

9.4.1電解加工和電解磨削182

9.4.2電鑄加工183

9.5超聲波加工184

9.6激光加工184

9.6.1激光加工原理184

9.6.2激光加工的特點(diǎn)185

9.6.3激光加工的應(yīng)用185

9.7增材制造技術(shù)（3D打?。?86

9.7.1概述186

9.7.2幾種典型的增材制造技術(shù)186

9.7.3增材制造技術(shù)的特點(diǎn)189

10塑料成型191

10.1概述191

10.2塑料常用成型方法191

10.2.1壓制成型191

10.2.2擠出成型192

10.2.3注射成型192

10.2.4壓延成型193

10.3塑料的注射與壓延成型設(shè)備193

10.3.1注射設(shè)備193

10.3.2壓延設(shè)備194

10.4塑料成型的其他方法和后加工195

10.4.1塑料成型的其他方法195

10.4.2塑料的后加工196

10.4.3塑料的回收利用196

11數(shù)控加工198

11.1數(shù)控編程基礎(chǔ)198

11.1.1數(shù)控編程概述198

11.1.2常用指令的編程要點(diǎn) 202

11.2數(shù)控車(chē)削加工編程211

11.2.1數(shù)控車(chē)削編程概述211

11.2.2車(chē)削加工的編程要點(diǎn)215

11.2.3數(shù)控車(chē)削編程典型實(shí)例220

11.3數(shù)控銑削加工編程224

11.3.1數(shù)控銑削編程概述224

11.3.2常用指令的編程要點(diǎn)227

11.3.3銑削編程綜合實(shí)例235

11.4加工中心239

11.4.1加工中心的特點(diǎn)239

11.4.2加工中心的分類(lèi)239

11.4.3加工中心的主要加工對(duì)象240

11.4.4加工中心的自動(dòng)換刀裝置241

11.4.5加工中心的編程243

11.4.6加工中心的基本操作244

參考文獻(xiàn)247

金工實(shí)習(xí)報(bào)告249

本書(shū)是根據(jù)教育部高等學(xué)校機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委員會(huì)2011年7月制定的機(jī)械制造實(shí)習(xí)課程教學(xué)基本要求，結(jié)合各校金工實(shí)習(xí)(工程訓(xùn)練)的實(shí)際情況，在江蘇省高校金工教學(xué)研究會(huì)編寫(xiě)《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)》系列教材之二《金工實(shí)習(xí)》的基礎(chǔ)上修訂改編的。 全書(shū)共分十一章：機(jī)械制造工程基本知識(shí)，鋼的熱處理和表面處理，鑄造，鍛壓，焊接，車(chē)削，刨削，銑削，磨削及其他加工，鉗工，特種加工，塑料成型和數(shù)控加工。本書(shū)附有《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》，學(xué)生實(shí)習(xí)完一個(gè)工種，就完成該工種的實(shí)習(xí)報(bào)告并交給指導(dǎo)老師。本書(shū)是高等工科院校機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)金工實(shí)習(xí)的基本教材，也可供近機(jī)類(lèi)、非機(jī)類(lèi)、管理類(lèi)等專(zhuān)業(yè)使用，此外，還可供中專(zhuān)、職校、技校金工實(shí)習(xí)和教學(xué)人員選用和參考。

我國(guó)現(xiàn)行的教育體制，使得通過(guò)高考而進(jìn)入大學(xué)的大學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力比較薄弱。因此，處于學(xué)校和社會(huì)過(guò)渡階段的大學(xué)就承擔(dān)了培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的任務(wù)。金工實(shí)習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑?；诖?，同學(xué)們必須給予這門(mén)課以足夠的重視，充分的利用金工實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，好好的提高一下自己的動(dòng)手能力，掌握基本的機(jī)械加工流程和方法，為以后學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品和加工零件打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)資源向產(chǎn)品或零件的轉(zhuǎn)變過(guò)程，是一個(gè)將大量設(shè)備、材料、人力和加工過(guò)程等有序結(jié)合的一個(gè)大的生產(chǎn)系統(tǒng)。一個(gè)月的時(shí)間不可能使我們完全的掌握這門(mén)技術(shù)。但是最起碼我們應(yīng)該了解一些機(jī)械制造的一般過(guò)程，熟悉機(jī)械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初步具備選擇加工方法、進(jìn)行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。這樣可以為后續(xù)課程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基本課，是機(jī)制類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生熟悉加工生產(chǎn)過(guò)程、培養(yǎng)實(shí)踐動(dòng)手能力的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是必修課。通過(guò)金工實(shí)習(xí)使學(xué)生熟悉機(jī)械制造的一般過(guò)程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過(guò)程，熟悉各種設(shè)備和工具的安全操作使用方法；了解新工藝和新技術(shù)在機(jī)械制造中的使用；掌握對(duì)簡(jiǎn)單零件加工方法選擇和工藝分析的能力；培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)識(shí)圖紙、加工符號(hào)及了解技術(shù)條件的能力。通過(guò)實(shí)習(xí)，讓學(xué)生養(yǎng)成熱愛(ài)勞動(dòng)，遵守紀(jì)建的好習(xí)慣，培養(yǎng)經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)；并為學(xué)習(xí)《工程材料及成型工藝基礎(chǔ)》和《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等后續(xù)課程打下良好的基礎(chǔ)。2100433B

金工實(shí)習(xí)報(bào)告（鑄造）金工實(shí)習(xí)報(bào)告（鍛壓）

金工實(shí)習(xí)報(bào)告（焊接） 金工實(shí)習(xí)報(bào)告（熱處理）

金工實(shí)習(xí)報(bào)告（車(chē)工） 金工實(shí)習(xí)報(bào)告（刨、銑、磨）

金工實(shí)習(xí)報(bào)告（鉗工）