結構無縫鋼管

酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向15CrMo合金鋼管基體內部擴散，并在雜質或氣孔處聚集，導致內應力增加，降低15CrMo合金鋼管的塑性，增加15CrMo合金鋼管的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關：

【1】氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。

【2】 隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得并不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。

【3】酸洗中的某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。

【4】15CrMo合金鋼管的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。

欠酸洗 酸洗后的15CrMo合金鋼管表面上仍存在尚未除凈的氧化鐵皮，這種現(xiàn)象叫做欠酸洗。欠酸洗根據(jù)產生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是碼料時未加墊鐵或15CrMo合金鋼管表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續(xù)酸洗的辦法進行挽救。

過酸洗、碳鋼過酸洗時，表面粗糙而且色暗；鉻不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色并且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發(fā)生無法挽救，對15CrMo合金鋼管的性能產生有害影響。經過酸洗15CrMo合金鋼管在軋制過程中很容易粘輥或破碎。

殘渣或銹蝕 酸洗后除有鐵鹽殘留在15CrMo合金鋼管表面上外，還有一層由15CrMo合金鋼管中其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利，如不及時洗掉還會使鋼坯表面繼續(xù)銹蝕，呈現(xiàn)黃色。

碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

結構無縫鋼管　結構無縫鋼管與流體無縫鋼管的區(qū)別：GB/T 8162-2008《結構無縫鋼管》，此標準適用于一般結構、機械結構用無縫鋼管，GB/T 8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》標準適用于輸送流體的一般無縫鋼管。它與結構無縫鋼管的主要區(qū)別是流體無縫鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標準選用上，不宜采用結構無縫鋼管。

流體無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

工業(yè)管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

結構無縫鋼管的計算方法: 結構鋼管的重量=0.25×π×(外徑平方-內徑平方)×L×鋼鐵比重

其中：π = 3.14 L=結構鋼管長度 鋼鐵比重取7.8

所以，結構無縫鋼管的重量=0.25×3.14×(外徑平方-內徑平方)×L×7.8*如果尺寸單位取米（M）,則計算的重量結果為公斤（Kg）

結構無縫鋼管與流體用無縫鋼管的區(qū)別 :結構無縫鋼管，此標準適用于一般結構、機械結構用無縫鋼管，流體用無縫鋼管 標準適用于送流體的一般無縫鋼管。它與結構無縫鋼管的主要區(qū)別是流體無縫鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標準選用上，不宜采用結構無縫鋼管。

流體用無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

結構無縫鋼管與流體無縫鋼管的區(qū)別結構無縫鋼管，此標準適用于一般結構、機械結構用無縫鋼管，流體無縫鋼管 標準適用于輸送流體的一般無縫鋼管。它與結構無縫鋼管的主要區(qū)別是流體無縫鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標準選用上，宜采用流體無縫鋼管。

流體無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

流體無縫鋼管是一種具有中空截面，從頭到尾的沒有焊縫。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。