堿性除油劑

利用表面活性劑分子結(jié)構(gòu)中的親水基團(tuán)和親油基團(tuán),而吸附于油污和溶液之間的界面上,其親水基團(tuán)指向溶液而親油基團(tuán)指向油污, 定向地排列, 使得油一液界面張力大大降低。在攪拌作用下, 油污松動(dòng),容易被分散成極細(xì)小的油珠而被脫離工件表面。表面活性劑與助洗劑又通過(guò)乳化分散作用, 使油珠之間不能相互合并和重新粘附于工件表面上, 從而達(dá)到清洗作用。

除油劑一般由助洗劑和表面活性劑兩部分組成。助洗劑在除油劑中比例最大, 但對(duì)礦物油不起決定作用, 起主要作用的是表面活性劑。

表面活性劑

表面活性劑為選擇主要考慮其對(duì)油污的吸附性、滲透性、潤(rùn)濕性、乳化性、分散性等,并根據(jù)其物性與低混下去污力的關(guān)系來(lái)確定。通常一種表面活性劑不能同時(shí)具備上述性能, 故要根據(jù)表面活性劑的實(shí)測(cè)結(jié)果,選擇多種活性劑復(fù)配,以達(dá)到所需的物性和去污效果。

對(duì)于直鏈表面活性劑( 如RCOONa、ROSO3Na、RSO3Na等) ,其表面活性隨碳鏈增加而提高,憎水基在C8~C12:表現(xiàn)出較好的潤(rùn)濕作用,C12~C16表現(xiàn)出較好的去污作用,C18以上水溶性差,憎水基在烷苯的鄰位時(shí),滲透力較大,對(duì)位時(shí), 增溶作用大。親水基位置在憎水基末端, 比靠近中間的乳化增溶作用好,宜作乳化劑、洗滌劑;親水基在靠近憎水基中間的比在末端的滲透力要好,宜作潤(rùn)濕劑、滲透劑。親水基與憎水基在苯環(huán)上位置分別呈鄰、間和對(duì)位時(shí)，其潤(rùn)濕性依次變差。有支鏈憎水基的表面活性劑比不帶支鏈的滲透力好,但由于支鏈憎水基的空間位置,在界面吸附層的排列不如直鏈那么緊密,而影響去污力。非離子表面活性劑憎水基與親水基的平衡也應(yīng)考慮,如C10~C18的聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯鏈需占分子重量的2/3以上，水溶性才好, 但聚氧乙烯鏈過(guò)大,會(huì)降低界面吸附和去污性能，一般，聚氧乙烯醚類(lèi)分子量大, 泡沫小,而滲透方差。根據(jù)相似相溶原理, 表面活性劑中憎水基與被作用的基因越相似,則它們間的親合力愈好。如乳化礦物油時(shí), 以脂肪族或帶有脂坊鏈芳香族的憎水基的表面活性劑為宜.

非離子表面活性劑在酸、堿介質(zhì)中比較穩(wěn)定,與其他類(lèi)型表面活性劑相溶性好,在各種溶劑中均有良好的溶解性,乳化油脂的能力強(qiáng),還有良好的潤(rùn)滑和分散性能。它在金屬表面不發(fā)生吸附,清洗性好,殘留液少。壬基酚類(lèi)聚氧乙烯醚非離子表面活性劑具有良好的潤(rùn)濕和乳化增溶作用。陰離子表面活性劑的帶電基團(tuán)易吸附在金屬表面, 也可以吸附在污垢的表面,使帶有相同電荷的基團(tuán)互相排斥, 導(dǎo)致粘附降低, 有利于污垢的去除。

除油劑除油原理是表面活性劑與助洗劑潤(rùn)涅、滲透、乳化分散、加溶效能的綜合體現(xiàn)

金屬制件上的污物除動(dòng)植物油外,還有礦物油類(lèi)如石油及其衍生物、機(jī)油、石蠟、潤(rùn)滑油、瀝青等。另有灰塵、切削物、磨料、研磨膏、切削液指墳鹽跡等;對(duì)于固體油污,主要依靠表面活性劑對(duì)金屬表面的浸濕和界面的吸附作用, 改變固體顆粒油污與金屬表面之間界面能, 降低相互之間的引力，使之分離。對(duì)于液體油污，主要靠表面活性劑的滲透和乳化作用。液體油污在金屬表面一般是鋪展的薄層油膜, 除油液滲透到表面與油膜之間,對(duì)油污浸濕乳化而脫落下來(lái)。因此除油是一個(gè)復(fù)雜過(guò)程，伴隨了皂化、乳化、滲透、分散、溶解等多個(gè)作用過(guò)程的進(jìn)行:

1)皂化作用

油脂與氫氧化鈉和堿性強(qiáng)的鹽類(lèi)作用生成可溶性的皂類(lèi)和甘油，這種皂化作用可以除去動(dòng)、植物油類(lèi)。

2)乳化作用

在生成的皂類(lèi)和助劑碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、以及活性劑的作用下, 將油脂變成細(xì)小乳化粒, 分散增溶進(jìn)膠束。

3)滲透作用

表面活性劑滲透到表面與油脂之間, 對(duì)油脂進(jìn)行浸濕、乳化、使油脂松散、減小對(duì)金屬的附著力而剝離。

4)分散作用

油脂從金屬表面分離后，分散到溶液中, 由表面活性劑的增溶作用, 阻止再粘結(jié)到金屬表面。

5)機(jī)械作用

采用噴淋、空氣攪拌、機(jī)械攪拌、刷洗、研磨等方式、使油脂從表面脫離、電解產(chǎn)生的氣泡和超聲波振動(dòng)也屬此類(lèi)。

各部件采用模具化生產(chǎn)，金屬部件除銹處理后靜電噴涂或電鍍

除油(堿性除油劑)→除銹(磷酸化學(xué)原料)→中和(純堿)→清洗(清水清洗三次)→磷化(灰磷化劑)→干水→噴涂→(熱固性粉末涂料、靜電噴/丙烯酸，油化)→固化→冷卻→包裝

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金屬清洗劑消泡劑適用于強(qiáng)堿水脫脂劑(相當(dāng)20%NaoH溶液體系)，前處理清洗劑(飩化和磷化過(guò)程)、噴淋法電鍍清洗劑/除油劑、堿性脫脂劑、高檔噴淋劑、脫脂劑、金屬拉絲液、助焊劑、抹機(jī)水、金屬清洗劑、堿性除油劑、各種金屬磨具清洗特殊高檔進(jìn)口鋼板清洗、鋁銅鋅鎂件清洗、精密儀器,電子無(wú)件清洗.電火花工作液、蝕刻液、電解液線割液鋼板清洗劑,通用強(qiáng)酸強(qiáng)堿高壓下清洗、切削液、除油劑、脫脂粉、堿性鋁件除油粉、普通涂裝清洗、電鍍、不銹鋼清洗、高壓噴淋清洗、水處理、化學(xué)浸泡清及其它不能用有機(jī)硅的場(chǎng)合。