膠邊分型面

分型面的選擇。分型面的選擇是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵。分型面的選擇一般遵循如下原則:取出與脫模方便，避開制品工作面，膠料的填充方便，膠料流動順暢，模具制造容易，工人操作簡便。按以上原則，根據(jù)防塵罩的結(jié)構(gòu)，有以下幾種分型方式:

a 分型面選在A、B、D、E面，中模采用兩瓣模(二哈夫)，模芯與下模配合采用過盈配合。

b 分型面選在A、D、E面，不要中模，模芯與下模配合采用間隙配合。

c 分型面選在A、B(或C)、D、E面，中模采用整體模(圓環(huán)型)，模芯與下模配合采用間隙配合。

膠邊實在小幫內(nèi)側(cè)，用于臺球能夠在臺面上自由彈回的橡膠邊。膠邊按照三六九等之分主要有三種品牌:英國北方膠邊，臺灣佑林膠邊，國產(chǎn)美林膠邊。質(zhì)量差的膠邊的劣勢:彈性不夠，用久了會變形、彎曲，污染環(huán)境，容易飛球，走反庫等等。

加膠方式的選擇。加膠方式一般根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、要求以及生產(chǎn)設(shè)備等實際情況決定。從防塵罩的結(jié)構(gòu)分析，如果在普通平板壓機上生產(chǎn)，有兩種加膠方式:①直接在型腔里填膠壓制;②在料腔里加膠壓注(有兩種方式:a.從內(nèi)向外壓注;b.從外向內(nèi)壓注，這里要注意如果選擇從外向內(nèi)壓注，要在模芯上開一小扎排氣，否則注不進(jìn)膠料)。

如果用壓注機生產(chǎn)，可利用壓注機注膠口從中間直接注膠。

● 生產(chǎn)效率高，一臺自動拆邊機每天處理的量相當(dāng)于30-500名熟練工人的鉤毛邊工作量(制品越小，產(chǎn)能越大,特別適用于外徑5mm-80 mm的制品)。橡膠拆邊機可以自動控制拆邊速度及時間，使整個作業(yè)過 程實現(xiàn)智能化，工作效率是手工操作的40-50倍，一臺機10小時可拆小橡膠圈1000萬以上，分離率達(dá)99%以上，加工后產(chǎn)品不變形、不損傷。

● 自動拆邊機去邊質(zhì)量穩(wěn)定、拆邊精度及合格率均大大高于手工作業(yè)(傳統(tǒng)手工鉤毛邊作業(yè)速度慢、毛邊多、刮傷、勾破、混貨、臟污等現(xiàn)象嚴(yán)重)。

● 同類設(shè)備中性價比最高;使用成本低，每小時耗電小于4度，不需要使用液氮，且設(shè)備售價大大低于冷凍修毛機或進(jìn)口設(shè)備。 加工任何橡膠制品，不需要模具且效率高于沖壓去毛邊方式。

● 本機分投料倉和工作倉，進(jìn)出料無縫對接，無需每次停機重啟等動作，只需投料即可連續(xù)流水作業(yè)。整個加工過程采用PLC控制，觸摸屏人機界面調(diào)整參數(shù)，更加直觀便捷，操作更加準(zhǔn)確、安全。普通工人經(jīng)過半小時培訓(xùn)即可正常操作。

● 全性好，機器操作正面左右兩側(cè)各安裝一個急停按鈕，便于緊急停機。