膠帶機

膠帶機，用于生產(chǎn)膠帶或者類似膠帶產(chǎn)品的機器設備。因不同類型的膠帶產(chǎn)品性能差異，所以膠帶機的類型也較多。根據(jù)膠帶的基材、涂布液的性質(zhì)，加工工藝要求等不同，膠帶機的結(jié)構(gòu)和配置往往有很大差異。膠帶的生產(chǎn)工藝是將膠水（涂布液）涂布到基材上，因此行業(yè)中通常稱之為涂布機。

用于涂布各種膠帶及類似膠帶產(chǎn)品。

膠帶機涂布

涂布（系統(tǒng)）加工工藝的關鍵是涂布方式。在各個領域中有上百中不同的涂布方法得到運用，說明每一種涂布方式都有各自的適用范圍，只有根據(jù)各種產(chǎn)品的特性要求來選擇相應最佳的涂布方式。（因此，宣稱一種設備能做任何產(chǎn)品的行為都是不負責任甚至帶有欺騙性質(zhì)。）

膠帶機涂布分類

涂布方式按控制涂布量的類型來分，通常分為4種：

1、自計量涂布，如浸漬涂布和正、反向輥涂布等。

2、計量修飾涂布，如刮刀、氣刀和計量輥涂布等。

3、預計量涂布，如條縫涂布、坡流涂布和落簾涂布等。

4、混合涂布，即將各種涂布方式混合使用。

干燥（系統(tǒng)）是膠帶機（涂布機）的重要組成部分。干燥的效果直接影響產(chǎn)品的性能。不同的產(chǎn)品有不同的干燥方式，最常見的是熱風干燥，還有微波干燥和紅外干燥等。

干燥系統(tǒng)一般包括烘箱、風機、換熱器和過濾器。1、烘箱的類型，最常見的是橋式拱形烘道，還有平板式和氣浮式烘道等。

2、風機，一般采用離心風機。如涂布液中含甲乙類溶劑是須選用防爆風機。

3、換熱器，需要根據(jù)熱源種類、溫度和加熱量確定。

4、過濾器，因不同的工藝要求選用適應的過濾器。

5、溶劑回收系統(tǒng)，吸收溶劑中的水氣、有毒有害物質(zhì)等，以促進涂布層干燥、降低有害物質(zhì)排放。

傳動（系統(tǒng)）主要是通過對涂布機車速和張力的控制，使涂布機在一定速度下平穩(wěn)運行、涂布均勻。

速度控制方式

1、直流調(diào)速，通過改變電機的參數(shù)或外加電壓等方式，來改變電動機的運轉(zhuǎn)速度。包括無極調(diào)速和有級調(diào)速，向上調(diào)速和向下調(diào)速，恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速和恒功率調(diào)速。

2、交流變頻調(diào)速，這種方式是運用最廣泛、性價比最好的調(diào)速方式。

張力（控制）

1、張力開環(huán)控制，通過控制電機、磁粉離合器、制動器等的轉(zhuǎn)矩，間接控制片路張力。

2、張力閉環(huán)控制，使用張力傳感器或浮動輥等反饋器件，調(diào)節(jié)PID實時修正電機轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩以實現(xiàn)較高的張力精度。

1、選址、安裝膠帶機的場地必須是在相對平整的硬化地面，因為膠帶機作業(yè)時需要一個很好的環(huán)境，不能說地面坑坑洼洼的，運行起來各部分配合不協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不合格！這都是需要考慮的。

2、機器組裝，膠帶機一般各部件是分開的在沒有安裝前，待選好場地后，將前后中間機架安放在水平地面上，保持統(tǒng)一水平線！以保持穩(wěn)定作業(yè)。

3、安裝完成后，對機器各個部分進行作業(yè)前處理，包括，鏈條、鏈輪、軸承、減速器、加入潤滑油或潤滑脂.

4、在進行潤滑處理后，對各主要部件進行調(diào)試，保持其轉(zhuǎn)動起來順暢，不能出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。

5、各部分安裝完成后，接通電源進行試機！試機過程中無需安裝材料，進行裸試！觀察各部件運行情況！發(fā)現(xiàn)異常，進行斷電處理、

6、膠帶機在不運轉(zhuǎn)情況下，為了安全起見須對把電源斷開

膠帶機的工作分為兩個部分，即印刷、涂布部分，為了生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，兩個部分的都有不同的工作分工。

膠帶機印刷

將待印刷卷材置于放卷輥上，開動機器。通過傳動裝置帶動相應機構(gòu)轉(zhuǎn)動，經(jīng)印刷版輥和印刷膠輥疊壓實現(xiàn)凹版印刷，再經(jīng)自然干燥或加熱烘干，收卷輥收卷，完成印刷功能。

膠帶機涂布

將待涂布基材置于放卷輥上，開動機器，通過傳動裝置帶動相應機構(gòu)傳動。

膠帶機采用電、煤、氣三烘一體式，電子控溫，無極變速，自動記數(shù)，自動糾偏，凹版印刷，先進紅外加溫，冷卻復壓等高新技術。集放料、印刷、涂布、烘干、熱風循環(huán)、牽引、分切、收卷等生產(chǎn)工序一機完成。

機器型式： 烘箱外加熱式，形壯拱型，

基材寬度: Min600-Max.1600mm.

涂布寬度: 1450mm--1650mm

基材直徑: 卸卷最大800mm.

涂布涂料: 水膠

基材長度: 500-6000M.(以外徑800mm為準.)

涂膠方式: 線棒式上膠

膠水粘度: 50-150cps.

機械速度: 200 M/min.

涂布機速: 最高180~200M/min(根據(jù)客戶要求而定)

基準溫度: 室內(nèi):以Min.10degree C為標準計算.

烘箱溫度: 最高130℃.

加熱方式: 蒸汽,導熱油(根據(jù)客戶選擇)

卸卷方式: 雙工位交換卸卷

收卷方式: 雙工位交換收卷

壓縮空氣: 5Kg/C㎡.

主機動力: 3相,380V,50Hz

切管機，輔助配件，配電柜。根據(jù)生產(chǎn)需要不同可以選用的配套輔機體：多色印刷機，分切機，復卷機，打漿機，拉管機等。其為了生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，建議必備切管機。

安裝以及調(diào)整還有注意事項

1、 在預留平面上將前機架，中機架，后機架安裝于預定位置上，并水平校準與地基牢固接觸，使其機架的中心線在縱向一條直線上；安裝同時不能使機架偏移，出現(xiàn)晃動等現(xiàn)象，以免造成事故。

2、 把配置的烘箱按順序安裝到各個機架上，并用螺栓連接固定好；保持烘箱與機架的水平，穩(wěn)定。

3、 將配電柜安裝于前機架旁或者操作方便處，按照使用說明接好各路電路，最后連接電源（接線時務必要斷開電源）。

4、 按設定位置安裝各個內(nèi)部配置件，將各個介錕，放卷錕，收卷錕等調(diào)整水平，軸線相互平行，垂直于膠帶運動的方向。安裝過程中不能使各個介錕的光滑表面刮傷，保持好各個部件的正確安裝。

5、 將個齒輪，皮帶輪，鏈輪安裝好，并試適當轉(zhuǎn)動，確保轉(zhuǎn)動靈活無異常無阻滯現(xiàn)象；并往鏈條，減速機等添加相應的潤滑油。

6、 檢查安裝是否有遺漏，確保加熱器，熱感應器，個傳動介錕的安裝；檢查各路電路是否連接正確，電線無漏電現(xiàn)象；整個機體是否偏移不正，烘箱有間隔等。

7、 安裝無誤后，逐個開機試機，如有異常應立即停機檢查調(diào)整；確認完成后再進行開機生產(chǎn)（操作過程中要注意人身安全與機器安全）。

整個機器的組成，以及各個零部件的作用

放卷裝置——負責母卷的放料和收卷，可配有張力控制。

印刷部分——可配置單色、雙色印刷。

上膠部分——由上膠輥和刮膠輥組成，用于將膠水涂布到基材上。

烘箱部分——對膠水進行干燥。

分切部分——根據(jù)需要對涂膠后基材進行分切。

收卷部分——對分切后膠帶進行收卷，可根據(jù)需要確定收卷的長短，也可收大卷。

傳動部分——分鏈條傳動和變速箱傳動。鏈條傳動平均速度相等，但有瞬時速率，不適用對版精度高的業(yè)務。

分切機——對膠帶機的分切

拉管機——通過液壓對收卷軸上的紙管進行卸卷和裝卷

自動切管機——對紙管進行分切

復卷機——對部分膠帶次品（尤其是收卷不整齊的）進行整理，減少次品率

溫度：干燥溫度在加熱烘干中，BOPP薄膜可定烘干溫度在60-70℃，而在自然干燥中則可以使用風機加速承印材料表面的空氣循環(huán)提高干燥速度。 張力：機器一般有四段張力控制，分別是放卷張力，進給張力，牽引張力，收卷張力。張先生張力越穩(wěn)定則生成運行越穩(wěn)定，質(zhì)量也相對越保證。但是在生產(chǎn)過程中各區(qū)的張力主要是憑借操作者在生產(chǎn)過程中的個人經(jīng)驗；對直線度平整度不是很好的材料可以適當?shù)卦黾訌埩Α?

涂布參數(shù)：

干燥溫度：干燥溫度越高乳液壓敏膠中的水分子蒸發(fā)地越快，許多壓敏膠可以同時發(fā)生交聯(lián)反應引起壓敏膠粘性發(fā)生變化。但溫度越高時影響也就越大；當停機換卷時，烘箱內(nèi)的薄膜由于在高溫下停留時間過長，容易收縮變形；對于涂布，分切同時進行的設備來說，其實際干燥溫度可以定在60-90℃。

生產(chǎn)速度：涂布生產(chǎn)速度跟涂膠厚度，烘箱長度，干燥溫度有著直接的聯(lián)系，提高速度可以提高烘箱內(nèi)的干燥溫度；在產(chǎn)品質(zhì)量保證的情況下可以適當?shù)靥岣吒魉俣取?

對刀：刀軸上的刀片間距可以按照生產(chǎn)工藝要求調(diào)整，并調(diào)整多刀切管機刀距，使其切出的產(chǎn)品與刀片間距想對應。

封箱膠帶機自動封箱

* 電源：1P 110V/220V 50Hz/60Hz 300W/470W

* 速度：30箱/分

* 封箱尺寸： L150～∞ W120～480 H120～480（mm）

* 膠帶尺寸： 48～72（mm）牛皮紙膠帶、BOPP膠帶

* 機器尺寸： L1090mm x W890mm x H1280mm

* 運輸尺寸： L1200mm x W1050mm x H1435mm

* 毛重/凈重：250kg/200kg。

* MH-FJ-1AW 自動封箱機

* 電源： 1P 110V/220V 50Hz/60Hz 200W/400W

* 速度： 30箱/分

* 封箱尺寸： L150～∞ W120～480 H120～480（mm）

* 膠帶尺寸： 48～72（mm）牛皮紙膠帶、BOPP膠帶

* 機器尺寸： L1090mm x W890mm x H1280mm

* 運輸尺寸： L1200mm x W1050mm x H1435mm

* 毛重/凈重：230kg/180kg

封箱膠帶機全自動封箱機

折蓋封箱機

角邊封箱機MH-FJ-P1 角邊式全自動封箱機

* 電源： 1P110V/220V 50Hz/60Hz 1000W

* 速度： 12-15箱/分

* 封箱尺寸： L200-500 W350-700 H200-500（mm）

* 膠帶尺寸： 48～72（mm）牛皮紙膠帶、BOPP膠帶

* 機器尺寸： L2200mmxW1280mmxH1400mm

* 運輸尺寸： L2250mmxW1330mmxH1600mm

* 毛重/凈重：550kg/480kg

封箱膠帶機側(cè)邊封箱

* MH-FJ-3A型 側(cè)帶式全自動封箱機

* 電源：1P 110V/220V 50Hz/60Hz 400W

* 速度：12-15箱/分

* 封箱尺寸：L200-550W150-480H127-480（mm）

* 膠帶尺寸：48～72（mm）牛皮紙膠帶、BOPP膠帶

* 機器尺寸：L1850mmxW988mmxH1370mm

* 運輸尺寸：L2000mmxW1050mmxH1570mm

* 毛重/凈重：360kg/300kg

封箱膠帶機安裝與調(diào)試

膠帶機安裝之前首先要確保場地干凈、平整，機械研究院機體必須安裝在穩(wěn)當?shù)奈恢貌拍鼙３肿鳂I(yè)效率；其次將前機架、中間機架和后機架放置在地面上，確保其不出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，并使其中心在一條縱向的直線上 。然后用M8螺栓將傳動軸聯(lián)結(jié)在前、中、后機架的傳動裝置上；之后把烘箱保持水平、穩(wěn)定、牢固，并且使烘箱帶排風機端與后機架連在一起放置在機架上；再將配電柜放置在便于操作的地方，如前機架旁，與外接電源相接，并且在開機調(diào)試前必須接好接地線；將鏈條、鏈輪、軸承、減速器加潤滑油或者潤滑脂潤滑; 把各介輥、放卷輥、收卷輥等調(diào)整水平，并使軸線保持相互平行，且垂直于膠帶運動的方向；將各齒輪、皮帶輪、鏈輪的位置調(diào)整精確，并確保其轉(zhuǎn)動靈活，沒有阻滯的現(xiàn)象;聯(lián)接螺栓的各處應緊固可靠，不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

封箱膠帶機作業(yè)前準備

將需配色漿，帶色膠帶，鈦白粉、用色劑、膠水用打漿機迅速攪拌均勻成膠液狀，放置24小時后可使用; 把膠液倒入膠箱中，且使膠盒中的上膠輥被膠液浸沒；將基材放置在放卷輥上，把基材繞徑各有關輥軸至收卷輥處，即可開始生產(chǎn)；把刀軸上刀片的間距調(diào)整好，確保切管機所切紙管長度相等；準備一些棉布和一桶清水，用于停機時迅速清洗膠輥。

印刷作業(yè)前準備：把印刷版安裝在印刷版的軸上；然后將油墨倒入墨盒之中；將待印刷的基材安裝在放卷軸上后，按印刷系統(tǒng)示意圖所示那樣把基材繞徑各有關輥軸至收卷輥處即可開始生產(chǎn)。

封箱膠帶機操作部分準備

在開機生產(chǎn)前，提前30分鐘啟動加熱器，使烘箱的溫度保持在80℃同時限定溫度數(shù)、設定計數(shù)器碼數(shù)之后方可開機生產(chǎn); 啟動排風扇、設備運轉(zhuǎn)和電機、使熱風循環(huán)、并讓膠面直接均勻的受熱；剛開機的時侯速度不宜太快，隨著溫度升高速度可隨之加快，但應保持涂膠速度應與分切同步；根據(jù)生產(chǎn)需要，用戶可以調(diào)整流器上膠輥兩面?zhèn)仁直?，以次來獲得不同的涂膠厚度；當涂膠分切時，如果出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，可以適當?shù)恼{(diào)整前機架上的大介輥；在分切收卷時，刀線管間的隔縫線應在同一直線上，刀片之間距離可以在刀軸上進行調(diào)整; 當達到調(diào)定碼數(shù)時，收卷會自動停止;如果停車的時間過長，可根據(jù)計數(shù)器碼數(shù)提前100圈關閉加熱器。

封箱膠帶機配合流水線作業(yè)時只需將紙箱底部面形成的四面可彎折的面板折合，放入物品后輸入由兩側(cè)皮帶驅(qū)動的輸送軌道內(nèi)，封箱機上側(cè)的紙箱折蓋裝置啟動，折蓋封箱一次性完成。紙箱大小變化時，全自動機器定位，頂部自動折合，自動適時輸送，不用人手看管，適合接駁全自動生產(chǎn)線 。