膠乳

由橡膠樹(shù)割膠流出(見(jiàn)天然橡膠)，呈乳白色，固含量為 30%~40%，橡膠粒徑平均為 1.06μm。新鮮的天然膠乳含橡膠組分27%~41.3%(質(zhì)量)、水44%~70%、蛋白質(zhì)0.2%~4.5%、天然樹(shù)脂2%~5%、糖類0.36%~4.2%、灰分0.4%。為防止天然膠乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩(wěn)定劑。為便于運(yùn)輸及加工,天然膠乳采用離心或蒸發(fā)等方法,濃縮至固含量60%以上，稱為濃縮膠乳。天然膠乳主要用于海綿制品、壓出制品和浸漬制品等。

一般通過(guò)乳液聚合可制得固含量為20%~30%的合成膠乳(如聚丁二烯膠乳、丁苯膠乳等)。為使固含量達(dá)40%~70%，首先使橡膠微粒附聚成較大的顆粒，即在工業(yè)上主要采用調(diào)整聚合配方、添加附聚劑、攪拌、加壓、冷凍等措施，再采用與天然膠乳相似的方法濃縮。合成膠乳主要用于地毯、造紙、紡織、印刷、涂料及膠粘劑等工業(yè)部門(mén)。

非乳液聚合的橡膠膠乳。向溶液聚合生成的膠液(如異戊橡膠)中加入水和表面活性劑，使橡膠微粒分散于水中，然后蒸除溶劑制得。如果橡膠不能充分溶解于溶劑中，也可以將生膠或膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下，不斷捏煉，直至形成穩(wěn)定的橡膠水分散體。人造膠乳的用途與合成膠乳相似。

自19世紀(jì)20年代由天然膠乳直接制成膠乳制品以來(lái)，膠乳制品的生產(chǎn)已發(fā)展成為橡膠工業(yè)的一個(gè)重要部分。80年代世界橡膠膠乳耗用量約占橡膠總耗量的10%左右。

膠乳制品的生產(chǎn)工藝與干橡膠的加工完全不同，不需龐大的重型機(jī)械及繁多的工序，配合劑均以水分散體形式加入膠乳中制成配料膠乳，然后在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經(jīng)過(guò)瀝濾、干燥、硫化后制得產(chǎn)品。膠乳制品的生產(chǎn)方法主要有浸漬法、發(fā)泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等，但應(yīng)用不廣。膠乳制品的生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)配料機(jī)械化、送料管道化、工藝連續(xù)化和檢測(cè)自動(dòng)化。

將制品的模型(通常由陶瓷、玻璃或金屬制成)先浸入凝固劑液(通常為二價(jià)金屬鹽類)中，再浸入配 料膠乳中，膠乳在制品模型表面遇凝固劑而膠凝。濕凝膠經(jīng)脫水、瀝濾、干燥及硫化等工序，即制得成品(圖1)。這種方法用于制造形狀簡(jiǎn)單的膠乳制品，如手套、氣球、膠管等。如需要制造薄壁制品(如避孕套)，則產(chǎn)品模型不浸凝固劑而直接浸膠乳。 膠乳

是生產(chǎn)膠乳海綿(見(jiàn)彩圖)制品的方法(圖2)。配料膠乳經(jīng)發(fā)泡形成為膠乳泡沫，然后注入模型中，經(jīng)膠凝、硫化、脫模、洗滌、干燥而成。

含有膠凝劑或熱敏化劑的配料膠乳澆注于熱模中,膠乳遇熱膠凝,脫模得到半成品，經(jīng)過(guò)洗滌、干燥、硫化得到產(chǎn)品。此法用于生產(chǎn)厚壁及外形較為復(fù)雜的制品。

用于生產(chǎn)膠絲及長(zhǎng)膠管的方法，將含有熱敏化劑的配料膠乳通過(guò)熱模壓出,膠乳遇熱膠凝,此法用于制備 膠管等。如果將配料膠乳通過(guò)壓出噴嘴直接噴入酸中,膠乳遇酸凝固可制成膠絲(圖3)。

又稱乳膠。泛指聚合物微粒分散于水中形成的膠體乳液。習(xí)慣上將橡膠微粒的水分散體稱為膠乳;樹(shù)脂微粒的水分散體稱為乳液。以膠乳為原料加工成的膠乳制品，又稱乳膠制品，如海綿、手套、玩具、膠管等，廣泛應(yīng)用于日常生活中。

?　　膠乳凈化

latex cleaning

指天然橡膠制膠工藝過(guò)程中采取膠乳過(guò)濾、離心分離、自然沉降等方法除去膠乳中雜質(zhì)的過(guò)程。