角銑頭又稱角度頭,是一種機(jī)床附件,機(jī)床安上銑頭后刀具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等機(jī)械加工的各個(gè)領(lǐng)域。使用銑頭,無(wú)需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性,使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實(shí)現(xiàn),并能減少工件重復(fù)裝夾,提高加工精度和效率。
主要用于加工中心和龍門銑床,其中輕型可以裝在刀庫(kù)中,并可以在刀庫(kù)和機(jī)床主軸之間自由轉(zhuǎn)換;中型及重型擁有較大的剛性和扭矩,可適用于大部分加工需求。
因側(cè)銑頭擴(kuò)充了機(jī)床的使用性能,相當(dāng)于給機(jī)床增加了一根軸,甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是高精度要求的情況下,比第四軸更實(shí)用。
按加工情況分類
1、輕型銑頭——此類銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量輕(一般5-15kg,市場(chǎng)上甚至有3kg的超輕型)、精度高、扭矩偏小、可進(jìn)刀庫(kù)進(jìn)行自動(dòng)換刀。此類銑頭用定位塊定位,輸出一般為筒夾或BT30錐柄,有時(shí)也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄,也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。
2、重型銑頭——此類銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量重(一般為50kg以上)、精度一般、扭矩大等特點(diǎn),一般只能應(yīng)用在龍門機(jī)床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊,可支持任何類型的輸出進(jìn)行加工。
3、中型銑頭——此類銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量中等(一般為15-20kg)、精度高、扭矩中等。此類銑頭同時(shí)擁有輕、重型的優(yōu)點(diǎn),精度比重型高,加工范圍比輕型廣,因此近幾年在市場(chǎng)上大受推崇。
按輸出情況分類
1、單輸出銑頭——該類型的銑頭較為常見(jiàn),剛性較佳,可廣泛應(yīng)用于各類使用場(chǎng)合。
2、雙輸出銑頭——該銑頭采用雙向輸出,且雙向的同心精度、垂直精度較佳,可以很好地解決使用者在需求高精度時(shí)手動(dòng)轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩,避免重復(fù)誤差,提高生產(chǎn)加工效率和精度。
3、立臥兩用銑頭——該銑頭可同時(shí)進(jìn)行立式及臥式加工,采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理,校正更顯得方便快速,其內(nèi)部采用高速止推軸承,由兩方向固定,可承受重切削。
4、萬(wàn)向銑頭——又稱萬(wàn)能銑頭,該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào),可調(diào)角度范圍一般為0~90度,但也有一些特殊的可調(diào)超過(guò)90度。
1、大型工件固定困難時(shí),簡(jiǎn)單加工中使用時(shí);
2、精密工件,一次性固定,需加工多個(gè)面時(shí);
3、相對(duì)基準(zhǔn)面,進(jìn)行任意角度的加工時(shí);
4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷,如球頭端銑加工時(shí);5.孔中孔,銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí);6.加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等,如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔
用柱構(gòu)件——截面編輯——特殊布筋設(shè)置看看
這個(gè)護(hù)角在圖形算量中只能在表格算量里面定義,定額套線條抹灰。不過(guò)這個(gè)一般都不另外計(jì)算的,它包含在墻體抹灰里面了,如果非要計(jì)算,就只能手工數(shù)房間陽(yáng)角個(gè)數(shù),按凈高長(zhǎng)度計(jì)算。
答:鋼筋抽樣,轉(zhuǎn)角處,畫(huà)到構(gòu)件中心線即可。鋼筋匯總計(jì)算后,自動(dòng)延伸的。
1、一般銑頭均采用非接觸式油封,在加工過(guò)程中如有使用冷卻水,需要在噴水前先運(yùn)轉(zhuǎn),并調(diào)整冷卻水噴嘴方向,使之朝刀具噴水,可避免冷卻水滲入本體之虞,以延長(zhǎng)壽命。
2、避免長(zhǎng)時(shí)間在最高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、參照各型號(hào)銑頭的參數(shù)特性,在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用。
4、使用前,需先確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機(jī)。每次加工時(shí),需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給與切深應(yīng)以漸進(jìn)方式做調(diào)整,直到獲得最大加工效率。
5、一般標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工時(shí),需避免加工會(huì)產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)(如:石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等)
1、大陸還未出現(xiàn)專注于制造銑頭生產(chǎn)商,大部分刀具刃具廠商兼顧銑頭的生產(chǎn)和開(kāi)發(fā),但質(zhì)量和性能與臺(tái)灣及國(guó)外產(chǎn)品相比還存在差距。如哈量等刀具商。
2、臺(tái)灣生產(chǎn)的銑頭中,規(guī)格最全的品牌當(dāng)屬臺(tái)灣HOLDWELL(豪力輝),其余還有功陽(yáng)(只有重型)和艾菲茉(只有輕型)。
3、國(guó)外眾多,如德國(guó)MIMATIC,德國(guó)BENZ,德國(guó)ROMAI,意大利OMG,美國(guó)PARLEC,西班牙MADAULA等,一般價(jià)位偏高,且維修較為不易。
1、首先,弄清機(jī)床參數(shù):品牌、型號(hào)、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、最大主軸轉(zhuǎn)速、最大刀具承載重量、刀庫(kù)類型,是否自動(dòng)換刀、機(jī)床其他尺寸、工件尺寸。
2、然后,核對(duì)銑頭參數(shù):刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、銑頭各外形尺寸以確認(rèn)是否干涉等。
格式:pdf
大小:1.0MB
頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.3
以變密度法作為理論基礎(chǔ),運(yùn)用ANSYS工具提供的結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化模塊,進(jìn)行直驅(qū)雙擺角銑頭的關(guān)鍵零部件的連續(xù)體結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化。然后根據(jù)拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)的近似修改,再分析直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在剛度基本保持不變情況下,優(yōu)化后的體積比原設(shè)計(jì)體積大大減小。
格式:pdf
大小:1.0MB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.3
深基坑 基坑工程簡(jiǎn)介: 基坑工程主要包括基坑支護(hù)體系設(shè)計(jì)與施工和土方開(kāi)挖,是一項(xiàng)綜合 性很強(qiáng)的系統(tǒng)工程。它要求巖土工程和結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員密切配合。基坑 支護(hù)體系是臨時(shí)結(jié)構(gòu),在地下工程施工完成后就不再需要。 基坑工程具有以下特點(diǎn): 1)基坑支護(hù)體系是臨時(shí)結(jié)構(gòu),安全儲(chǔ)備較小,具有較大的風(fēng)險(xiǎn)性?;?坑工程施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè),并應(yīng)有應(yīng)急措施。在施工過(guò)程中一旦出現(xiàn) 險(xiǎn)情,需要及時(shí)搶救。 2)基坑工程具有很強(qiáng)的區(qū)域性。如軟粘土地基、黃土地基等工程地質(zhì) 和水文地質(zhì)條件不同的地基中基坑工程差異性很大。同一城市不同區(qū)域也 有差異?;庸こ痰闹ёo(hù)體系設(shè)計(jì)與施工和土方開(kāi)挖都要因地制宜,根據(jù) 本地情況進(jìn)行,外地的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒,但不能簡(jiǎn)單搬用。 3)基坑工程具有很強(qiáng)的個(gè)性。基坑工程的支護(hù)體系設(shè)計(jì)與施工和土方 開(kāi)挖不僅與工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件有關(guān),還與基坑相鄰建(構(gòu))筑物和地 下管線的位置、抵御變形的能力、重要性,以
具有鏜孔、鉆孔、銑削、切槽等加工功能;配上高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、直角銑頭等功能附件,可以實(shí)現(xiàn)五面加工,是冶金、能源、電力等行業(yè)用于汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和重型機(jī)械等大型零件加工的理想設(shè)備。 2100433B
龍門鏜銑床具有鏜孔、鉆孔、銑削、切槽等加工功能;配上高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、直角銑頭等功能附件,可以實(shí)現(xiàn)五面加工,是冶金、能源、電力等行業(yè)用于汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和重型機(jī)械等大型零件加工的理想設(shè)備。
主要適用:
1、形狀復(fù)雜加工精度高,通用機(jī)床無(wú)法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件;
2、在加工過(guò)程中,必須進(jìn)行多工序加工,如必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪鉸或攻絲等工序;
3、具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制型腔尺寸的殼體或箱型零件