把熔融金屬、混凝土等注入模具 進行金屬部件的鑄造或水泥板及混凝土建筑的成型 。
中文名稱 | 澆注 | 方????法 | 模注法和連續(xù)注鋼法 |
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名詞解釋 | 把熔融金屬、混凝土等注入模具 | 區(qū)????別 | 澆筑和澆鑄 |
(宇能)澆注料澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀材料,并加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成。它具有較高的流動性適宜用澆注方法施工,并無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、...
這種情況,你只有澆筑細石混凝土了。建議你最好用碎石,最大粒徑不能超過10。還要加強振搗,注意不要出現(xiàn)蜂窩麻面。混凝土的塌落度要適當加大,最好摻加減水劑,這樣既可以保證混凝土必要的塌落度,又可以保證水灰...
預(yù)留澆注孔深包括二次澆注層厚度,二次澆注的厚度50是指設(shè)備安裝后基礎(chǔ)與設(shè)備底座【設(shè)備安裝是底座下找平需要增加墊板,底座與設(shè)備基礎(chǔ)間的厚度】之間的澆注厚度。預(yù)留澆注孔要單獨考慮套價的。 如 ?
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評分: 4.3
運用鑄造過程模擬軟件ProCAST對實際生產(chǎn)中某些個案進行模擬和分析,重新回顧現(xiàn)有的澆注工藝和澆注系統(tǒng)設(shè)計,指出當前精鑄生產(chǎn)中普遍存在的若干問題,對改進澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆注工藝提出一些意見和建議。
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評分: 4.4
技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號 工程名稱 總參二部航天偵察局項目地下車庫 二期 交 底 日 期 2007.1.4 施工單位 北京龍建集團有限公司二十九公司 分項工程名稱 框架柱砼澆注 交底提要 地下車庫框柱砼澆注施工工藝 1頁 交底內(nèi)容: 地下車庫框柱砼 C40,根據(jù)冬季施工方案,砼澆注養(yǎng)護采用摻防凍劑綜合蓄 熱法施工。采用塔吊吊運澆注砼。 一、施工準備 1.1 材料: 1)本工程砼采用商品砼供應(yīng),采用塔吊吊運澆注砼。提前計算采購方量和提供供貨 技術(shù)要求。冬季施工為防凍砼,根據(jù)目前季節(jié)時斷,防凍按攝氏負 15度考慮。塌 落度 14-16cm。應(yīng)選用不低于 P.O32.5水泥;最大水灰比小于 0.55;水膠比 0.5; 最小水泥用量 300kg/m3;最大氯離子含量小于 0.2%;最大堿含量小于 3kg/m3;粉 煤灰質(zhì)量級別不低于一級,摻量不大于 15%;運輸?shù)浆F(xiàn)場出罐不低于 12
設(shè)備條件一定和冶煉鋼種確定時,澆注工藝是十分重要的。澆注工藝中最重要的兩個工藝參數(shù)就是澆注溫度與澆注速度。它決定鋼錠的表面質(zhì)量,如冒口的收縮、氣體逸出與夾雜物的上浮、鋼的偏 析、疏松、縮孔等質(zhì)量問題。對于澆注溫度的確定,一般采用如下公式:
T澆注=T溶點 T過熱
式中T澆注——鋼種的液相線溫度;T溶點——包括根據(jù)鋼種決定的澆注最小過熱量。因澆注方法和錠型等因素,要求增減的溫度以及整個澆注過程中鋼液的溫度下降值;T過熱——開澆時鋼液溫度。
一些高合金模具鋼的澆注,一般都采用低溫快注的原則,以減少鋼中的偏析和疏松,出鋼溫度控制在高于鋼的熔點80℃~100℃,根據(jù)鋼種、錠型和鋼包的大小而定。澆注速度是與澆注溫度密不可分的,通常用 “高溫慢注”與“低溫快注”,必須根據(jù)注溫調(diào)節(jié)注速。如注速過快,相當于提高了澆注溫度,因為同一時間內(nèi)帶入鋼錠模內(nèi)的熱量增加,整個鋼錠的凝固 時間延長,成分偏析嚴重,夾雜物增加,氣體也不易排出,還可能出現(xiàn)翻皮缺陷。另外,在模具鋼的澆注過程中,一定要注意補縮。至于補縮的時間與錠型、鋼種等有關(guān)系。
澆注工藝過程:材料預(yù)處理(嵌件涂覆粘結(jié)劑或半導(dǎo)電橡膠,填料抽空干燥,固態(tài)環(huán)氧樹脂熔化抽真空,固化劑抽真空)→材料混合(先將填料和環(huán)氧樹脂一次混合抽真空,然后與固化劑混合)→前固化(澆注料在固化爐中固化成型,固化度至80%以上)→脫模裝模(保持適當溫度將產(chǎn)品卸模并快速裝入下一模)→后固化(脫模后的產(chǎn)品集中固化,提高固化度,釋放內(nèi)應(yīng)力)→后處理(清理產(chǎn)品澆口,合??p及其它缺陷)→檢驗包裝。
與傳統(tǒng)絕緣材料相比,環(huán)氧真空澆注產(chǎn)品具有許多獨特的優(yōu)點:
①無氣隙或少氣隙,制品的電氣絕緣性能優(yōu)異;
②澆注成型流動性好,自然填充型腔,制品均勻性好;
③由于電性能好,產(chǎn)品可以做到小型化,優(yōu)化主機結(jié)構(gòu);
④產(chǎn)品可以做成復(fù)雜形狀,且一次成型,金屬嵌件和絕緣材料的整體性好;
⑤耐候性好,可以應(yīng)用于戶內(nèi)戶外領(lǐng)域;
⑥產(chǎn)品為固態(tài),難燃,使用安全方便。
但該工藝也存在不足之處:
①體系中無補強材料,力學(xué)性能較差,主機使用中有斷裂的情況;
②制品內(nèi)產(chǎn)生一定的應(yīng)力,應(yīng)力累積釋放時制品有開裂的風險;
③外觀質(zhì)量上易存在各種缺陷 。
澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道總稱。鑄鐵件澆注系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)由澆口杯(外澆口)、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內(nèi)澆道等部分組成。廣義地說、澆包和澆注設(shè)備也可認為是澆注系統(tǒng)的組成部分,澆注設(shè)備的結(jié)構(gòu)、尺寸、位置高低等,對澆注系統(tǒng)的設(shè)計和計算有一定影響。
澆注系統(tǒng)設(shè)計得正確與否對鑄件品質(zhì)影響很大,有資料介紹。鑄件廢品中約有
30%是因澆注系統(tǒng)不當引起的。對澆注系統(tǒng)的基本要求如下:1)所確定的內(nèi)澆道的位置、方向和個數(shù)應(yīng)符合鑄件的凝固原則或補縮方法。(2)在規(guī)定的澆注時間內(nèi)充滿型腔。(3)提供必要的充型壓力頭,保證鑄件輪廓、校角清晰。(4)使金屬液流動平穩(wěn),避免嚴重紊流。防止卷人、吸收氣體和使金屬過度氧化。(5)具有良好的阻渣能力。(6)金屬液進人型腔時線速度不可過高,避免飛戩、沖劇型壁或砂芯。(7)保證型內(nèi)金屬液面有足夠的上升速度,以免形成夾砂結(jié)疤、皺皮、冷隔等缺陷。(8)不破壞冷鐵和芯撐的作用。(9)澆注系統(tǒng)的金屬消耗小,并容易清理。(10)減小砂型體積,造型簡單,模樣制造容易。2100433B