澆鑄索具

概述

一種以澆鑄的方式用巴士合金或樹脂膠水把鋼絲繩和索接頭連接成的索具。

鋼絲繩應(yīng)符合GB/T8918-1996或JB/T5225-93規(guī)定。

繩芯為麻芯：一般為鍍鋅無(wú)油鋼絲繩。對(duì)于上述規(guī)定有變化時(shí)訂貨須提前聲明。

澆鑄索具的鋼度和彈性模量大，固結(jié)率高，一般用于受靜拉力的場(chǎng)所。 2100433B

澆鑄索具按澆鑄索接頭的不同分為開式和閉式。

澆鑄成形是塑料加工的一種方法早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預(yù)聚物見聚合物注入模具內(nèi)經(jīng)聚合而固化成型變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品20世紀(jì)初酚醛樹脂最早用澆鑄法成型30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的預(yù)聚物澆鑄成有機(jī)玻璃見聚甲基丙烯甲酯第二次世界大戰(zhàn)期間，開發(fā)了不飽和聚酯澆鑄制品，其后又有環(huán)氧樹脂澆鑄制品。

按所用設(shè)備的不同，鐵合金澆鑄有地坑(場(chǎng)地)澆鑄、錠模澆鑄和澆鑄機(jī)澆鑄3種方法。

地坑(場(chǎng)地)澆鑄法 在一個(gè)特殊構(gòu)造的地坑內(nèi)完成鐵合金的澆鑄。地坑的底部和側(cè)壁，預(yù)先鋪好與所澆鑄的合金有類似成分的固體合金，然后注入液態(tài)合金，并使之盡可能覆蓋整個(gè)地坑，形成薄薄的一層，鐵水即迅速凝固。凝固后的鐵合金，經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻之后，其上可以再次注入液態(tài)合金。如此多次澆鑄，使整塊合金厚度達(dá)到1200～1800mm，充滿整個(gè)地坑。采用地坑澆鑄法時(shí)，在澆鑄場(chǎng)地內(nèi)至少應(yīng)有兩個(gè)地坑，輪流使用。一個(gè)地坑進(jìn)行澆鑄，另一個(gè)進(jìn)行取鐵和澆鑄的整理準(zhǔn)備工作。地坑澆鑄法的特點(diǎn)是勞動(dòng)生產(chǎn)率高，不消耗錠模，生產(chǎn)費(fèi)用低，但其勞動(dòng)條件較差 。

鐵合金澆鑄錠模澆鑄法

在一組或一個(gè)個(gè)錠模中進(jìn)行鐵合金的澆鑄。所澆鑄的合金品種和冶煉設(shè)備容量的不同，所用錠模的大小和材質(zhì)也不同。錠模在使用前要進(jìn)行預(yù)熱并噴灑涂料，受沖刷嚴(yán)重的部位還要墊上與所澆鑄的合金有類似成分的鐵合金(墊鐵)。鐵水注入錠模的速度和方法也是不同的，例如硅鐵采用分層多次澆注，中碳錳鐵、電爐金屬錳采用蓋渣澆鑄(渣鐵同時(shí)注入錠模，熔渣浮在上面，形成渣蓋)。合金凝固并經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻之后，取出合金錠。錠模在做好噴灑涂料和墊鐵等準(zhǔn)備工作之后，可再次投入使用。錠模澆鑄法的特點(diǎn)是靈活性大，適應(yīng)任何品種鐵合金的澆鑄，勞動(dòng)條件較好，但其勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，費(fèi)用較高。中國(guó)多采用這種方法。

鐵合金澆鑄澆鑄機(jī)澆鑄法

在澆鑄機(jī)內(nèi)完成備模、注入合金、脫模等整個(gè)澆鑄過程的所有工序。盛滿液態(tài)鐵合金的鐵水包，用橋式起重機(jī)或鐵水包傾翻裝置將鐵水連續(xù)緩慢倒出，經(jīng)過流槽注入移動(dòng)式的錠模，合金在錠模中凝固成錠，待其溫度自然(或輔以噴水)冷卻降至一定程度之后，錠模傾翻倒出合金錠(脫模)?？斟V模經(jīng)過噴灑涂料并鋪墊一些合金底料后重新使用。澆鑄機(jī)澆鑄法的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件好；但其投資大、生產(chǎn)費(fèi)用也大 。

按其工藝位置的不同，鐵合金澆鑄有直接澆鑄和鐵水包澆鑄兩種方式。直接澆鑄是從電爐出鐵口流出液態(tài)鐵合金，經(jīng)渣鐵分離后，直接流入澆鑄地坑、錠?；驖茶T機(jī)內(nèi)完成澆鑄工作。其優(yōu)點(diǎn)是中間操作環(huán)節(jié)少，金屬收得率高，生產(chǎn)費(fèi)用低；缺點(diǎn)是對(duì)出鐵操作要求嚴(yán)格，需保持鐵水流量穩(wěn)定且應(yīng)達(dá)到渣鐵分離良好。鐵水包澆鑄則是從電爐出鐵口放出的合金先盛入鐵水包內(nèi)，然后將鐵水包通過起重運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至適當(dāng)位置進(jìn)行澆鑄。這種澆鑄方式的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)出鐵操作要求不嚴(yán)格，甚至渣鐵分離也可在鐵水包內(nèi)進(jìn)行，澆鑄位置可根據(jù)需要而改變；其缺點(diǎn)是中間操作環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)費(fèi)用高。中國(guó)通常采用這種方式 。