夾心板

1、質(zhì)量輕，每平方米重量低于24kg,可以充分減少結(jié)構(gòu)造價(jià)。

2、安裝快捷，自重輕，插接、安裝及可以隨意切割的特點(diǎn)，決定其安裝的簡便，可提高效益，節(jié)省工期。

3、防火，彩鋼復(fù)合加芯板的面質(zhì)材料及保溫材料為非燃或難燃材料，能夠滿足防火規(guī)范要求。

4、耐火，經(jīng)特殊涂層處理的彩色鋼板保新達(dá)10-15年，以后每隔十年噴涂防腐涂料，板材壽命達(dá)35年以上

5、美觀，壓型鋼板清晰的線條多達(dá)幾十種的顏色，可配合任何風(fēng)格的建筑物的需要

6、保溫隔熱 常用保溫材料有：巖棉，玻璃纖維棉，聚苯乙烯，聚氨酯等，導(dǎo)熱系數(shù)低，具有良好的保溫隔熱效果。

7、環(huán)保防噪聲，復(fù)合板隔音強(qiáng)度可達(dá)40-50分貝，是十分有效的隔音材料.

8、可塑性強(qiáng)，壓型鋼板可以任意切割,夠滿足特殊設(shè)計(jì)的需要.

9、高強(qiáng)度，采用高強(qiáng)度鋼板為基材，抗張拉強(qiáng)度5600(kg/cm2),再加上最先進(jìn)的設(shè)計(jì)與輥壓成型，具有極佳的結(jié)構(gòu)特性2100433B

夾心板表層用材

表層用材常見的有膠合板、纖維板、塑料板和金屬薄板。

夾心板芯材

芯材有輕木、橡膠、醋酸纖維、塑料和經(jīng)樹脂浸漬(或不經(jīng)浸漬)的紙質(zhì)或布質(zhì)以及金屬的蜂窩結(jié)構(gòu)材料。

該板材是美國在20世紀(jì)60年代后期研究成功的，當(dāng)時(shí)主要用于飛機(jī)制造，以后逐步擴(kuò)大到建筑裝飾如隔板、門扇、地板，以及家具部件、冰箱殼體等。隨后一些國家也相繼生產(chǎn)，因而其使用范圍日趨擴(kuò)大，是一種重要的輕質(zhì)高強(qiáng)度材料。中國使用最多的為紙質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)夾心板，簡稱紙蜂窩板。

用較高強(qiáng)度的表層材料與容重較輕、強(qiáng)度較小的芯材膠合而成的板材。又稱夾芯板。

芯材是具有一定大小的蜂窩狀孔格結(jié)構(gòu)材料。通常將牛皮紙逐張用特制的涂膠設(shè)備單面滾涂膠料，相鄰層紙上涂膠部位錯(cuò)開其距離為兩膠條間距的一半，涂膠線寬度為正六角形一邊的長度(如圖2：蜂窩結(jié)構(gòu)夾心板剖面所示)。紙張疊合膠粘成垛，繼用鍘刀切成一定寬度(即蜂窩芯子的厚度)，然后加熱使膠液凝固，將兩端拉開，即成六角形蜂窩結(jié)構(gòu)。如調(diào)整相鄰層牛皮紙的膠粘位置和寬度，亦可得到其他結(jié)構(gòu)形狀(如圖3：幾種不同蜂窩結(jié)構(gòu)示意所示)。為了提高紙質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐水、耐腐性能，可將紙經(jīng)酚醛樹脂處理，其用量為紙的15%，超過此量，經(jīng)濟(jì)效益就差。

具體如圖1：覆面紙蜂窩板生產(chǎn)工藝流程所示。

其主要優(yōu)點(diǎn)是：

①板材的比強(qiáng)度高。

②芯材價(jià)廉而用量大，面材價(jià)高而用量少，所以生產(chǎn)這種產(chǎn)品成本較低。

③合理選用及搭配面、芯材，可以有效地達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)的板材性能要求。

如選用金屬覆面以提高板材的耐火耐水性能，選用裝飾板或塑料薄板為表層以提高其裝飾效果等。

泡沫鋁夾心板具有泡沫鋁材料優(yōu)異的性能 ，同時(shí)解決了單一泡沫鋁強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)，是一種綜合性能優(yōu)異的新型功能材料，在汽車制造、航空 、航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。國內(nèi)外泡沫鋁夾心板的制備主要采用膠粘與粉末冶金發(fā)泡法，膠粘工藝生產(chǎn)的泡沫鋁夾心板耐高溫與耐腐蝕能力較差，產(chǎn)品的使用環(huán)境具有一定的局限性，而粉末冶金發(fā)泡工藝是近年來研究較深入的泡沫鋁夾心板的主要制備方法。傳統(tǒng)的粉末冶金發(fā)泡工藝中 ，板芯的結(jié)合主要依靠熱壓工藝完成 ，結(jié)合強(qiáng)度較低，芯層粉末致密度不理想，并且受熱壓模具尺寸的限制，不能生產(chǎn)大規(guī)格的夾心板材料。

夾心板工藝影響

（1）軋制復(fù)合粉末冶金發(fā)泡工藝可制備出高性能的泡沫鋁夾心板材料，軋制復(fù)合過程可使芯層粉末達(dá)到極高的致密度，發(fā)泡后得到的夾心板具有良好的泡沫結(jié)構(gòu)，板芯形成了理想的冶金結(jié)合。

（2）可發(fā)泡復(fù)合板適宜的發(fā)泡溫度為615 ～620℃，溫度過高會使芯層出現(xiàn)大尺寸連通孔等缺陷。

（3）發(fā)泡溫度為 620℃時(shí)，發(fā)泡時(shí)間 4 ～ 6min 是較優(yōu)化的工藝條件，發(fā)泡時(shí)間過長會使泡沫層塌陷。

夾心板制備

金屬泡沫材料的制造工藝通常采用熔融法和粉末冶金方法。如果把金屬泡沫材料作為結(jié)構(gòu)件來使用，就必須考慮到它們與其他材料的連接問題。連接致密金屬的最普遍的方法是焊接。但對于金屬泡沫材料來說焊接存在很大困難，因?yàn)樵诤附拥倪^程中熔融的泡沫孔結(jié)構(gòu)的凝固會使體積有所減小。在大多數(shù)的金屬蜂窩結(jié)構(gòu)中使用粘結(jié)劑和焊料進(jìn)行連接，在此種連接方法中，粘結(jié)劑的連接強(qiáng)度控制了整個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，但粘結(jié)劑連接只適合于低溫應(yīng)用，在高溫下就會出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，給其應(yīng)用帶來很大的障礙。

此種連接方法對泡沫鋁來說同樣具有這種缺點(diǎn)。此外，傳統(tǒng)的工藝方法幾乎都是先進(jìn)行泡沫鋁裸板的制造，然后對面板與泡沫鋁進(jìn)行連接，工藝比較繁瑣。

而粉末致密化方法，將粉末置于待連接的兩金屬之間進(jìn)行軋制連接然后直接在爐中進(jìn)行發(fā)泡，這種方法既克服了粘結(jié)劑連接的缺點(diǎn)，達(dá)到了冶金結(jié)合的目的，又使工藝過程縮短，節(jié)約了能源。

(1)采用粉末與鋼板軋制工藝可以成功地制備出鋼面板泡沫鋁夾心結(jié)構(gòu)，但在發(fā)泡過程中孔的合并及微孔的產(chǎn)生是影響孔結(jié)構(gòu)的重要因素。

(2)鈦顆粒在孔壁上的富集對孔的穩(wěn)定性起到一定的積極作用。

(3)凝固過程中孔壁上產(chǎn)生了彎曲和皺褶現(xiàn)象，所以對凝固過程的控制也是很重要的。

表層材料根據(jù)產(chǎn)品需要選擇?；顒?dòng)房屋的墻板、屋面板和門扇常用纖維板;柜櫥類家具則多用膠合板或單板。表層材料與芯材膠合時(shí)，一般在木框內(nèi)放入芯子，木框的厚度與芯材厚度相同，芯材上下面各覆一涂膠表板。所用膠種視表層材料而定，表層如為木質(zhì)材料，則用脲醛膠、酚醛膠均可。然后熱壓，所用壓力不能過高，否則，芯材將壓縮變形或顯示在貼面上，通常為0.2～0.3兆帕。膠合后的蜂窩板經(jīng)過齊邊、刨光、邊緣打孔(透氣)和表面處理后即為成品。