中文名 | 秸稈炭化 | 解????釋 | 將松散的秸稈制成木炭的過(guò)程 |
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手????段 | 機(jī)械加工為主要手段 | 核心工藝 | 秸稈炭化 |
適????應(yīng) | 秸稈資源豐富、密度高、規(guī)模大 |
工藝介紹
由于干餾是秸稈炭化的核心工藝,所以也有人用秸稈干餾代指秸稈炭化。通過(guò)秸稈炭化生產(chǎn)的木炭可稱為秸稈木炭或秸稈炭。由于秸稈炭化與傳統(tǒng)的木炭燒制法不同,它以機(jī)械加工為主要手段,因而秸稈木炭又被稱為機(jī)制秸稈木炭或機(jī)制木炭。由于秸稈炭化拓展了木炭生產(chǎn)的原料來(lái)源,所以有人把以秸稈、木材等生物質(zhì)為原料通過(guò)機(jī)械干餾而制取的木炭統(tǒng)稱為生物質(zhì)木炭,簡(jiǎn)稱為生物炭。
該技術(shù)屬于秸稈“五化”綜合利用(秸稈的飼料化、燃料化、肥料化、基料化、材料化)中的秸稈燃料化利用技術(shù)。適用于秸稈資源豐富、密度高、規(guī)模大、農(nóng)戶居住較為集中的村鎮(zhèn)。2100433B
深度炭化防腐木是經(jīng)過(guò)200度左右的高溫炭化技術(shù)處理的木材,由于其營(yíng)養(yǎng)成分被破壞,使其具有較好的防腐防蟲(chóng)功能,由于其吸水官能團(tuán)半纖維素被重組,使產(chǎn)品具有較好的物理性能。 &n...
1、施工的時(shí)候,防腐木應(yīng)該通風(fēng)存放,盡量避免太陽(yáng)暴曬。2、施工時(shí),盡量使用防腐木的現(xiàn)有尺寸,盡量減少切割作用,我們知道,防腐木切割或者是鉆孔之后,需要使用CCA防腐劑進(jìn)行涂刷補(bǔ)救,這樣可以保障防腐木材...
把半成品的木炭放進(jìn)機(jī)制爐里(土窯),炭化的方法多樣化.基本可分為兩大類:內(nèi)烘、干餾法兩種方法都可以使用.高溫木炭與低溫木炭,炭化的溫度應(yīng)為550度--600度最合適,剛開(kāi)始的溫度應(yīng)緩慢進(jìn)行,土窯應(yīng)為1...
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評(píng)分: 4.5
采用一步炭化法與二步炭化法,加蓋炭化法與未(不)加蓋炭化法對(duì)杉木間伐材木 屑在不同炭化條件下進(jìn)行熱解研究,同時(shí)結(jié)合元素分析方法,探討了杉木間伐材木屑炭化的固 體產(chǎn)物得率及其基本性質(zhì)的變化規(guī)律。研究結(jié)果表明:炭化溫度在400-600℃之間,炭化物 得率下降十分明顯,此后相對(duì)趨于恒定;加蓋炭化法的得率高于未加蓋法;升溫速率對(duì)炭化物得率有較大影 響。無(wú)論是一步炭化法還是二步法,炭化氛圍氣為空氣時(shí)的炭化物固定碳含量及炭化物的還原性較氮?dú)飧摺?無(wú)論氛圍氣體是空氣還是氮?dú)?炭化物的還原性均隨著炭化溫度升高而升高。
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評(píng)分: 4.4
測(cè)試分析了糠醇樹(shù)脂炭化產(chǎn)物組裝的鋰離子電池電化學(xué)性能,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:550℃處理的糠醇樹(shù)脂 經(jīng)樣品充放電容量較低,還不能作為二次鋰離子電池炭負(fù)極材料。620℃~1300℃范圍內(nèi)處理的糠醇樹(shù)脂炭化樣品組裝的鋰離子電池則都表面出了相對(duì)較高的充放電容量。其中700℃炭化處理的樣品組裝的鋰離子電池充放電容量最高,炭化處理溫度對(duì)糠醇樹(shù)脂制備的炭電極充放電容量不可逆性也有著較強(qiáng)的影響。隨著炭化處理溫度升高,炭電極充放電容量不可逆性在逐漸降低,700℃和1300℃炭化處理的樣品與620℃炭化處理的樣品相比不可逆性分別降低了約5個(gè)和19個(gè)百分點(diǎn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明,樹(shù)脂炭化產(chǎn)物的比表面積是影響電池充放電性能的重要因素,炭化產(chǎn)物的比表面積越大,電池的充放電容量就越高。
炭化爐的炭化過(guò)程一般可分為以下三個(gè)溫度段:
從點(diǎn)火開(kāi)始,至爐溫上升到160℃,這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。
這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量,使?fàn)t溫上升到160~280℃之間。此時(shí),木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng),其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成,如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
這個(gè)階段的溫度為300~650℃。
在這階段中,木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解,同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體,這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱,使?fàn)t溫升高,木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭,除了上述三個(gè)階段外,我們還要增加熱量,使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃~1000℃左右,這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì),提高木炭中的含炭量,使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多,導(dǎo)電性增強(qiáng)。
炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過(guò)程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過(guò)程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫,高溫煅燒,降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份,這些水份是炭化的大敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒最怕受潮,水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。因此排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí),機(jī)制窯為2-3.5小時(shí),升溫時(shí)間長(zhǎng)可防止薪棒受潮開(kāi)裂,保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時(shí),爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無(wú)氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭,防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復(fù)燃,產(chǎn)生火災(zāi)。
綜上所述,我們?cè)跓康恼麄€(gè)過(guò)程中,無(wú)時(shí)無(wú)刻不與熱打交道,也就是說(shuō),我們要消耗一部分能量才能提高炭的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值。
特點(diǎn)
連續(xù)式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹(shù)皮等含碳的木質(zhì)物料(體積在15mm以下顆粒狀)在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無(wú)氧炭化并且炭化率高的木炭機(jī)系列設(shè)備。
連續(xù)式炭化爐采用了物料在炭化過(guò)程中,產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題,又解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問(wèn)題,充分做到了自供自給,提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)型,充分利用農(nóng)林剩余物,使其變廢為寶,減輕了我國(guó)林業(yè)資源供求緊張的矛盾,為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。
炭化過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣再通過(guò)噴淋、冷卻、凈化等過(guò)程,使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán),利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體,達(dá)到節(jié)能的效果。而且此過(guò)程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過(guò)凈化后,生產(chǎn)環(huán)境中無(wú)煙氣,具環(huán)保性,達(dá)到國(guó)家廢氣排空標(biāo)準(zhǔn)。
連續(xù)炭化爐產(chǎn)品圖片
使用注意事項(xiàng)
炭化爐在初次點(diǎn)燃及中途熄火時(shí),一定要打開(kāi)側(cè)面關(guān)火門(mén),以防爐內(nèi)可燃?xì)怏w太多,點(diǎn)燃時(shí)產(chǎn)生爆燃,對(duì)人體安全造成危害。
秸稈機(jī)分類:秸稈機(jī)分為平模秸稈機(jī)和環(huán)模秸稈機(jī)。