節(jié)能球磨機

在冶金、煤礦、礦山、建材、化工等行業(yè)，球磨機作為破損生產(chǎn)作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，具有著廣泛的應(yīng)用。具有結(jié)構(gòu)簡單兼顧、 操作可靠、適應(yīng)性強、破碎比和產(chǎn)能巨大、 能夠滿足長期連續(xù)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。球磨機是依靠介質(zhì)對物料的沖擊和研磨作用完成對物料的破損作用的，介質(zhì)的尺寸大小影響著對物料實施物料破碎力的作用力大小和生產(chǎn)效率及能耗。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，在綠色環(huán)保、節(jié)能低碳的基礎(chǔ)上發(fā)展可持續(xù)的循環(huán)經(jīng)濟是當今世界發(fā)展的主旋律。對選礦行業(yè)而言，降低球磨機的電耗水平，提高球磨機的運轉(zhuǎn)效率，是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

對于采用滑動軸瓦的傳統(tǒng)球磨機，由于采用主軸承摩擦系數(shù)大，運行溫升高、潤滑油老化速度快，通常每半 年就要更換一次潤滑油。而采用滾動軸承的新型節(jié)能球磨機可完全克服這些缺點，使用油脂潤滑，可每周或每月加一次潤滑脂，一年更換一次，累計可以節(jié)省潤滑油80%以上。同時主軸承也不再需要冷卻水冷卻，每年可以節(jié)約上萬噸水，由于節(jié)省了潤滑油站，同時也節(jié)省了油站的電能消耗。新型滾動軸承節(jié)能球磨機，以滾動軸承摩擦系數(shù)為0.0025，而滑動軸承摩擦系數(shù)為0.008，兩者相差3.2倍，相應(yīng)滑動軸瓦球磨機克服摩擦阻力所需要的功耗是滾動軸承節(jié)能球磨機的3.2倍?；瑒虞S瓦故障率高，對潤滑油、冷卻水、壓力的要求較高，維護困難，而滾動軸承使用壽命可以達到10年以上，檢修、維護方便，運轉(zhuǎn)效率高?？傮w而言，節(jié)能球磨機所匹配的電動機功率可降低15%～20%以上，達到節(jié)能預(yù)期。

選礦球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，按照全新理念設(shè)計的一種新型球磨機。它系統(tǒng)解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生 的筒體竄動問題。

本節(jié)能球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型節(jié)能球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

節(jié)能球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠結(jié)構(gòu)。

節(jié)能球磨機低耗能

球磨機節(jié)能所體現(xiàn)出來的八大方面：

（1）球磨機啟動電流低起動時間短起動靈活。正常工作電流下降20%—30%達到了節(jié)電的目的；

（2）比普通型球磨機大幅度的降低原電機的功率減小裝機容量提升工作效率減小無功損耗；

（3）充分利用富余電機容量和改進襯板結(jié)構(gòu)可提升產(chǎn)量5%—7%；

（4）該球磨機改滑動軸承為滾動軸承不但承載能力大使用壽命長較滑動軸承壽命可提升5以上；

（5）減小球磨機主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象；

（6）球磨機采用甘油潤滑系列減掉稀油站設(shè)施及電動機動力減小節(jié)油量在80%—90%；

（7）球磨機主軸承正常使用年限8—13年；

（8）減小球磨機因滑動軸承升溫過高的停機和因主軸承燒瓦引起的停機減產(chǎn)問題。

節(jié)能球磨機技術(shù)參數(shù)

節(jié)能球磨機已經(jīng)在礦山現(xiàn) 場生產(chǎn)中得到成功應(yīng)用，經(jīng)濟效益和社會效益非常顯著。具體體現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）改造操作方便

新型滾動軸承節(jié)能球磨機，使用專用滾動軸承技術(shù)，既可以設(shè)計制造新的節(jié)能球磨機，也可以對現(xiàn)有的球磨機進行技術(shù)改造。對球磨機進行技術(shù)改造并不改變球磨機的傳動部分，不需要重新加工軸頸兩側(cè)的軸肩，也不需要改變軸承座底板，僅僅需要更換節(jié)能球磨機的新軸承座，增加密封件和滾動軸承，軸承襯套，技術(shù)改造的內(nèi)容相對簡單，操作方便。

（2）安全可靠性高

節(jié)能球磨機正常工作運行中，可以長期累計運行十年不需更換軸承，大大減輕了日常維護工作量。

（3）占用設(shè)備及人員減少

節(jié)能球磨機可保證長期持續(xù)連續(xù)正常的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，因而節(jié)約了大量的人力物力。

（4）節(jié)能效果顯著

節(jié)能球磨機進行技術(shù)改造之后，節(jié)約電量可達到15%以上，節(jié)約潤滑油70%以上，綜合節(jié)能約可達到15%以上。

（5）經(jīng)濟效益提高

以公司某鐵礦中應(yīng)用的節(jié)能球磨機為例，該礦區(qū)球磨機改造前，每年消耗潤滑油40000元以上，日常維護費用需96000元，人工費用80000元左右，通過使用節(jié)能球磨機，潤滑油費用僅需12000元，人工維護費用僅800元足夠，省去了大量的日常維護費用，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

節(jié)能球磨機維護

對球磨機的維護和檢修是一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：

所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。

各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。

磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。

大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。

球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。

電機電流應(yīng)無異常波動。

各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。

鋼球依磨損情況及時添加。

如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。

磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應(yīng)更換。

襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。

主軸承嚴重磨損時應(yīng)更換。

格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應(yīng)更換。

大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。

小齒輪嚴重磨損應(yīng)更換。

進出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補，磨損至無法焊補時應(yīng)更換。

地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。對球磨機的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。

為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉(zhuǎn)，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。

節(jié)能球磨機安裝

球磨機應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。混凝土基礎(chǔ)耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“中心標板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。吊裝之前應(yīng)對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。2、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。4、整體相對位置參看總裝圖?！〕Ｒ妴栴}及故障解決。

節(jié)能球磨機使用

節(jié)能球磨機用途和使用范圍：節(jié)能球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

（1）選礦設(shè)備

開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研制的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中常常的速度不同的原理，對礦石混合物進行分級。

（2）加氣混凝土

粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。

節(jié)能球磨機器概述

序號 產(chǎn)品規(guī)格

(m) 生產(chǎn)能力

(T/H) 磨機形式 傳動形式 功率

(KW) 減速機 重量

(T) 備注

節(jié)能球磨機器型號 速比

1 Φ2.2×7m 8-9 開流 邊緣 380 ZD70 5 54

2 Φ2.2×7.5m 10-11 開流 邊緣 380 ZD70 5 63

3 Φ2.2×8m 10-12 開流 邊緣 380 ZD70 5 65

4 Φ2.2×9.5m 14-16 開流 邊緣 475 ZD70 5 70

5 Φ2.4 ×10m 18-19 開流 邊緣 630 JR75 5.64 94.5

6 Φ2.4×11m 19-21 開流 邊緣 630 RZD80 6.3 99.2

7 Φ2.4×13m 21-23 開流 邊緣 800 MBY710 7.1 115.2

8 Φ2.6×13m 28-32 開流 邊緣 1000 MBY800 7.1 148

9 Φ2.6×13m 28-32 開流 邊緣 1000 MFY100 19.5 101.73 (不含電機)

10 Φ3×12m 32-35 開流 邊緣 1250 MBY900 7.1 168.6

11 Φ3×13m 34-37 開流 邊緣 1400 MBY900 7.1 172.26

12 Φ3.2×13m 45-50 開流 邊緣 1600 MBY1000 7.1 196.26

13

Φ3.8×13m 60-62 開流 中心 2500 MFY250 16.5 204 (不含電機)

14 Φ4.2×13m 85-87 開流 中心 3530 JQS3550 16.5 254 (不含電機)

高效節(jié)能球磨機結(jié)構(gòu)特點：

本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

特注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。 一般干式磨粉機適用于干磨，濕式格子型球磨機適用于濕磨，兩者千萬不要混淆生產(chǎn)。