機架窗襯墊

全稱為機架式服務(wù)器，是用于固定電信柜內(nèi)的接插板、外殼和設(shè)備。通常寬19英寸，高7英尺。對于IT行業(yè)，可簡單理解為存放服務(wù)器的機柜，外形看來不像計算機，而像交換機，有1U（1U=1.75英寸）、2U、4U等規(guī)格。機架式服務(wù)器安裝在標準的19英寸機柜里面，是功能型服務(wù)器，故標準機架也稱“19英寸”機架。

對于信息服務(wù)企業(yè)（如ISP/ICP/ISV/IDC）而言，選擇服務(wù)器時首先要考慮服務(wù)器的體積、功耗、發(fā)熱量等物理參數(shù)，因為信息服務(wù)企業(yè)通常使用大型專用機房統(tǒng)一部署和管理大量的服務(wù)器資源，機房通常設(shè)有嚴密的保安措施、良好的冷卻系統(tǒng)、多重備份的供電系統(tǒng)，其機房的造價相當昂貴。

如何在有限的空間內(nèi)部署更多的服務(wù)器直接關(guān)系到企業(yè)的服務(wù)成本，通常選用機械尺寸符合19英寸工業(yè)標準的機架式服務(wù)器。機架式服務(wù)器也有多種規(guī)格，例如1U（4.45cm高）、2U、4U、6U、8U等。通常1U的機架式服務(wù)器最節(jié)省空間，但性能和可擴展性較差，適合一些業(yè)務(wù)相對固定的使用領(lǐng)域。

4U以上的產(chǎn)品性能較高，可擴展性好，一般支持4個以上的高性能處理器和大量的標準熱插拔部件。管理也十分方便，廠商通常提供人相應(yīng)的管理和監(jiān)控工具，適合大訪問量的關(guān)鍵應(yīng)用，但體積較大，空間利用率不高。

土工膜(GM)、土工復(fù)合膨潤土墊(GCL)和土壤襯墊(AL)組成的三層襯墊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于垃圾填埋場的防滲。為了預(yù)測和評價該復(fù)合襯墊(GM/GCL/AL)的防污性能，建立了有機污染物在GM/GCL/AL中的一維擴散模型。

模型不僅考慮了有機污染物在土工膜及其周圍介質(zhì)之間的分配作用并考慮了GCL和AL界面污染物濃度和通量的連續(xù)，而且還考慮了有機物自身的降解 。

在此基礎(chǔ)上利用拉氏變換得到了無量綱形式的解析解。結(jié)果表明襯墊系統(tǒng)的防污性能對AL相關(guān)性質(zhì)的改變較GM和GCL相關(guān)性質(zhì)的改變更為敏感。AL厚度增大5倍可使100年時的底部污染物濃度減少2.7個數(shù)量級并可使100年時的底部污染物通量減少2.2個數(shù)量級。當污染物在AL層的半衰期從100年減少到10年時,100年時襯墊底部的濃度和通量可分別減少3.75和1.5倍。

通過對PTFE纖維/芳綸纖維混合編織襯墊分別進行稀土處理和丙酮處理，研究了在傾斜擺動條件下襯墊改性對自潤滑關(guān)節(jié)軸承摩擦學性能的影響，并用掃描電子顯微鏡(SEM)以及三維形貌儀分析了襯墊磨損表面微觀形貌 。

研究結(jié)果表明：與未經(jīng)改性處理襯墊的軸承相比，經(jīng)稀土處理和丙酮處理后自潤滑關(guān)節(jié)軸承減磨耐磨性能均得到提高，其中在高擺頻工況下，襯墊經(jīng)稀土處理后自潤滑關(guān)節(jié)軸承減摩耐磨性能得到更大程度的提高；稀土處理軸承襯墊僅出現(xiàn)輕微黏著磨損，這是由于稀土處理過程增強了襯墊層的自潤滑功能。

如果使用耗散材料塑料蓋板,則需要將其與機架連通,可以使用耗散橡膠襯墊或鍍鋅螺釘、接地條、銅夾等將塑料面板與機架相連。

基于工業(yè)使用、化學接觸和物理參數(shù)，襯墊有許多不同的設(shè)計：

襯墊板狀襯墊

當一片材料具有“沖壓”的襯墊形狀時，它是板狀襯墊。 在以前，材料常用壓縮石棉，但是現(xiàn)多使用的多是像石墨這樣的纖維材料。 這些襯墊可以根據(jù)所用材料的惰性來滿足不同的化學要求。 非石棉襯墊片是耐用的，具有多種性能，而且很厚。 材料可以是礦物、碳或腈合成橡膠。 使用板狀襯墊可以應(yīng)用在包括酸、腐蝕性化學品、蒸汽或輕度苛性堿。 在安裝襯墊時，彈性和良好的恢復(fù)空間可以防止襯墊的破損。

襯墊固體材料襯墊

固體材料通常是使用金屬材料，它們的生產(chǎn)成本很低。但這些襯墊通常有更高的質(zhì)量控制水平，通?？梢猿惺芨叩臏囟群蛪毫ΑｊP(guān)鍵的缺點是，為了與法蘭頭部平齊，防止?jié)B漏，必須對固體金屬進行大壓縮。材料的選擇比較困難，因為主要使用金屬，會面臨過程污染和氧化的風險。另一個不利因素是，使用的金屬必須比法蘭柔軟。

襯墊螺旋纏繞襯墊

螺旋纏繞襯墊包括金屬和填充材料的混合物 。一般來說，襯墊有一個金屬(通常是碳豐富的或不銹鋼的)向外纏繞在一個圓形的螺旋(其他形狀是可能的)上，填充材料(通常是一個柔軟的石墨)以同樣的方式纏繞，但從相反的一面開始。這形成了填充和金屬的交替層。這些墊圈的填充材料充當密封元件，金屬提供結(jié)構(gòu)支撐。

這些在大多數(shù)應(yīng)用中已經(jīng)被證明是可靠的，并且比固體襯墊有更低的夾緊力，盡管成本更高。

襯墊雙套襯墊

雙套襯墊是填充材料和金屬材料的另一種組合。在這個應(yīng)用程序中，一個與“C”類似的管子由金屬制成的，另外一個也同樣被制成“C”，使管子交匯處最厚。填料被塞入殼體和工件之間。當使用時，由于有較大的金屬量，在接觸的兩個尖端(由于殼體/片的相互作用)，這兩個地方承擔了密封過程的負擔。由于所需要的是一個外殼和一個部件，這些襯墊可以由幾乎任何可以制成薄片的材料制成，然后可以塞入一個填充劑。

襯墊壓實襯墊

壓實襯墊象O形圈與X形圈一樣，安裝在矩形溝槽里，使O形圈斷面具有較大的壓縮余量，在襯墊與密封面之間產(chǎn)生大的接觸應(yīng)力，就是靠此應(yīng)力起密封作用的襯墊，其分類有O形圈、五棱密封圈、X形圈等。

襯墊壓蓋密封墊

壓蓋密封墊即通常說的填塞式襯墊，主要用于回轉(zhuǎn)軸的密封。填塞在泵及壓縮機等的軸所貫通部位的填料箱內(nèi)，達 到防止泄漏的作用，在這種填料中斷面形狀有正方形、圓形、梯形、平形四邊形或圓形的，作成圓圈形、螺旋狀或繩狀纏繞在軸的周圍，順次填塞并用壓蓋緊固使用。 壓蓋密封可用各種材料組合成各種形態(tài)的，其種類非常多，大致分類時有編織填料、層狀成形填料、 金屬填料等。編織填料是將作為素材的捻線用編織方法構(gòu)成，有八字形編織、袋狀編織、格子編織等 。

襯墊通常由平板材料，紙，橡膠，硅酮，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維，聚四氟乙烯（也稱為PTFE或特氟隆）或塑料聚合物（例如聚氯三氟乙烯）制成。

在壓縮纖維墊片材料的工業(yè)應(yīng)用中，襯墊的更理想的特性之一是能夠承受高的壓縮載荷。大多數(shù)工業(yè)襯墊應(yīng)用包括螺栓在14MPa（2000 psi）或更高的壓力范圍內(nèi)進行壓縮。一般來說，有幾個真理可以提供更好的墊圈性能。經(jīng)過測試的測試之一是：施加在墊圈上的壓載荷越多，持續(xù)時間越長。

測量襯墊材料耐壓縮載荷的能力有幾種方法。 ”熱壓縮測試”可能是這些測試中最受歡迎的。大多數(shù)襯墊材料制造商將提供或公布這些測試的結(jié)果。

襯墊允許在機器零件上可以填充不規(guī)則的配合表面。襯墊通常通過從片材切割而產(chǎn)生。

用于特定應(yīng)用的墊圈，如高壓蒸汽系統(tǒng)，可能含有石棉。然而，由于與石棉接觸有關(guān)的健康危害，實際使用非石棉墊片材料。

通常期望的是，襯墊由在某種程度上產(chǎn)生的材料制成，使得其能夠變形并且緊密地填充其設(shè)計的空間，包括任何輕微的凹凸。一些墊圈需要將密封劑直接施加到襯墊表面才能正常工作。

一些（管道）襯墊完全由金屬制成，并依靠座位表面來完成密封；使用金屬自身的彈簧特性（達到但不超過σy，材料的屈服強度）。這是典型的一些“環(huán)形接頭”（RTJ）或其他一些金屬墊片系統(tǒng)。這些關(guān)節(jié)被稱為R-con和E-con壓縮型接頭 。