中文名 | 金剛石鋸片 | 外文名 | diamond saw |
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本????質(zhì) | 切割型金剛石工具 | 用????途 | 混凝土、耐火材料、石材 |
組成部分 | 基體與刀頭 |
壽命和鋒利度
當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí),鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使壽命逐漸延長(zhǎng),但是濃度過(guò)高,鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度,效率則提高。因此,在金剛石鋸片的制造過(guò)程,要根據(jù)不同的切割對(duì)象以及使用的機(jī)器,合理控制金剛石濃度,從而使金剛石在使用過(guò)程得到充分利用。
1、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,壓制燒結(jié)而成。
2、焊接金剛石鋸片:分釬焊和激光焊兩種,釬焊是通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。
3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片:是將刀頭粉末通過(guò)電鍍方法附著在基體上。2012年開始,國(guó)家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。
在實(shí)際工作中,金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來(lái)說(shuō),應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時(shí),鋸片線速度可在25m~35m/s范圍內(nèi)選定。對(duì)于石英含量高而難于鋸切的花崗石,鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí),使用的金剛石圓鋸片直徑較小,線速度可以達(dá)到35m/s。
鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來(lái)講,當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí),應(yīng)選取小的切消深度,從技術(shù)來(lái)說(shuō),鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí),鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí),應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi),應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削,以提高切削效率。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí),則應(yīng)采用小深度切削。
進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。一般來(lái)講,鋸切較軟的石材,如大理石,可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度,若進(jìn)刀速度過(guò)低,更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石,可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度,若進(jìn)刀速度過(guò)低,金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí),應(yīng)降低進(jìn)刀速度,否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi)選定。
要看鋸什么材質(zhì),鋸片的大小厚度。
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1.金剛石粒度的選擇 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),鋸片刀頭鋒利,鋸切效率高,但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí),鋸片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛...
在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關(guān)鍵問(wèn)題函待解決,如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長(zhǎng),金剛石薄膜與基體結(jié)合力弱等。金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國(guó)內(nèi)外無(wú)數(shù)的專家進(jìn)行研究,有些已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展,相信不久的將來(lái)金剛石刀具將廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代加工中。
金剛石鋸片制造方法
隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展,對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性,這決定了對(duì)它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身,具有極高的硬度,摩擦系數(shù)小,導(dǎo)熱性高,熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低,是制造刀具的理想材料。本文對(duì)近年來(lái)金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。
(1)難加工有色金屬材料的加工
加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí),材料易粘附刀具,加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。此外,由于金剛石彈性模量大,切削時(shí)刃部變形小,對(duì)所切削的有色金屬擠壓變形小,可使切削過(guò)程在小變形下完成,從而可以提高加工表面質(zhì)量。
(2)難加工非金屬材料的加工
加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工效率高。
(3)超精密加工
隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世,機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高,能切下極薄的切屑,切屑容易流出,與其它物質(zhì)的親和力小,不易產(chǎn)生積屑瘤,發(fā)熱量小,導(dǎo)熱率高,可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響,因此刀刃不易鈍化,切削變形小,可以獲得較高質(zhì)量的表面。
(4)刨花板木工加工
大型木工切削作業(yè),尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,金剛石鋸片,維氏硬度10000HV,耐酸性強(qiáng),刃口不易鈍化,加工木材一次成型質(zhì)量好,耐磨度高,相比硬質(zhì)合金更耐磨,針對(duì)刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時(shí)間可達(dá)300~400個(gè)小時(shí),最高使用報(bào)廢時(shí)間可以達(dá)到4000小時(shí)/片,相比硬質(zhì)合金刀片而言,使用壽命更長(zhǎng),而且加工效率和加工精度更是達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的需求。
金剛石的主要加工方法有以下四種:薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。
2.1 薄膜涂層刀具
薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過(guò)化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具。
由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中,粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過(guò)酸腐蝕去Co)。
化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,在極低的氣體壓強(qiáng)下,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái),碳原子在凝聚、沉積過(guò)程中形成金剛石相。用于沉積金剛石的CVD法主要包括:微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。
金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具,如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭;可以用來(lái)切削許多非金屬材料,切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形,適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差,金剛石薄膜刀具不具有重磨性。
2.2 金剛石厚膜焊接刀具
金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。(1)金剛石厚膜的制備與切割
常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進(jìn)行鏡面加工)上,在基體的冷卻過(guò)程中,金剛石膜自動(dòng)脫落。此方法沉積速度快(最高可達(dá)930μm/h),晶格之間結(jié)合比較緊密,但是生長(zhǎng)表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行)。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸,還可以切出刀具的后角,具有切縫窄、高效等優(yōu)點(diǎn)。
(1)金剛石厚膜刀具的焊接
金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能,致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn),可焊性極差。主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。
①活性釬料法
焊料一般用含Ti的銅銀合金,不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%,Cu=26.7wt%,Ti=4.5wt%,常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過(guò)程中與C反映生成TiC,可提高金剛石與焊料的潤(rùn)濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃,保溫10分鐘,緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。
②表面金屬化后焊接
金剛石表面的金屬化是通過(guò)表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬,使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti,Ti與C反應(yīng)生成TiC,TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度。常用的鍍鈦方法有:真空物理氣相沉積(PVD,主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等),化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。PVD法單次鍍覆量低,鍍覆過(guò)程中金剛石的溫度低于500℃,鍍層與金剛石之間是物理附著、無(wú)化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合,反應(yīng)溫度高,損害金剛石。
(2)厚膜金剛石刀具的刃磨
金剛石厚膜刀具的加工方法有:機(jī)械磨削,熱金屬盤研磨,離子束、激光束和等離子體刻蝕等。
2.3 金剛石燒結(jié)體刀具
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶?;蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я#丫Я7勰┒逊诺絎C-16wt%Co合金上,然后用Ta箔將其隔離,在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘,制成金剛石燒結(jié)體,用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性。
2.4 單晶金剛石刀具
單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上,小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有:機(jī)械加固法(將金剛石底面和加壓面磨平,用壓板加壓固定在小刀頭上);粉末冶金法(將金剛石放在合金粉末中,經(jīng)加壓在真空中燒結(jié),使金剛石固定在小刀頭上);粘結(jié)和釬焊法(使用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石)。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊,金剛石易松動(dòng),脫落。
1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,一般通過(guò)燒結(jié)方法制作,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時(shí)須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,切割速度快,適合干、濕兩種切割方法。
3、渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì),鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,增加使用壽命。
外徑 |
型號(hào) |
規(guī)格(mm) |
外徑 |
型號(hào) |
規(guī)格(mm) |
Φ150 |
創(chuàng)新型 |
40*10*3.2 |
Φ700 |
創(chuàng)新 |
40*10*5 |
Φ150 |
鵝卵石型 |
40*12*3.2 |
Φ700 |
笑臉 |
40*10*5 |
Φ350 |
笑臉型 |
40*10*2.9 |
Φ800 |
創(chuàng)新 |
40*15*4.5 |
Φ350 |
鵝卵石型 |
40*15*3 |
Φ800 |
笑臉 |
40*15*4.5 |
Φ400 |
笑臉型 |
40*10*3.3 |
Φ900 |
創(chuàng)新 |
24*14*4.5 |
Φ400 |
笑臉創(chuàng)新型 |
40*15*3.4 |
Φ900 |
笑臉 |
24*12*4.5 |
Φ400 |
混凝土 |
40*15/21*3.4/3.6 |
Φ1000 |
創(chuàng)新 |
24*14*4.5 |
Φ 400 |
鵝卵石 |
40*21*3.6 |
Φ1000 |
笑臉 |
24*12*4.5 |
Φ 500 |
笑臉 |
40*10*3.6 |
Φ1200 |
創(chuàng)新 |
24*14*6.5 |
Φ500 |
笑臉創(chuàng)新 |
40*15*3.7 |
Φ1200 |
笑臉 |
24*12*6.5 |
Φ500 |
混凝土 |
40*15*3.7 |
Φ400笑臉加厚 |
10mm高 |
10mm厚 |
Φ500 |
鵝卵石 |
40*21*3.9 |
Φ400創(chuàng)新加厚 |
10mm高 |
8mm厚 |
Φ600 |
創(chuàng)新 |
40*10*4.5 |
Φ500創(chuàng)新加厚 |
10mm高 |
7.2mm厚 |
Φ600 |
笑臉 |
40*10*4.5 |
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。
常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬,宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下,金剛石愈細(xì)愈鋒利,有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高,宜選取用較粗的粒度,如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低,要求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細(xì)的粒度,如50/60,60/80。
所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?!耙?guī)范”規(guī)定,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時(shí),其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,并規(guī)定,當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長(zhǎng)鋸片的壽命,因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本,因而存在一個(gè)最經(jīng)濟(jì)的濃度,且該濃度隨鋸切率增大而增大。
一般來(lái)說(shuō),結(jié)合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強(qiáng)。因而,當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí),結(jié)合劑硬度宜高;當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí),結(jié)合劑硬度宜低;當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí),結(jié)合劑硬度宜適中。
金剛石圓鋸片在切割石材的過(guò)程中,會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。
由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損。
力效應(yīng):在鋸切過(guò)程中,鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,使得鋸片在軸向呈波浪狀,在徑向呈碟狀。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇,造成金剛石結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。
溫度效應(yīng):傳統(tǒng)理論認(rèn)為:溫度對(duì)鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)于兩個(gè)方面:一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化;二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過(guò)早脫落。新研究表明:切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊。弧區(qū)溫度不高,一般在40~120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高,一般在250~700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度,對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化,卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化,并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力,而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性變化。研究表明,溫度效應(yīng)是使鋸片破損的最大影響因素。
磨破損:由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng),鋸片經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用往往會(huì)產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種:磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。磨料磨損:金剛石顆粒與式件不斷摩擦,棱邊鈍化成平面,失去切削性能,增大摩擦。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層,硬度大大降低,加劇磨損:金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力,同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力,就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎,顯露出銳利的新棱邊,是較為理想的磨損形態(tài);大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷,比較突出的顆粒和晶粒過(guò)早消耗掉;脫落:交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí),鋸切過(guò)程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降,當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí),金剛石顆粒就會(huì)脫落。無(wú)論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤(rùn)滑條件。
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本文通過(guò)金剛石鋸片節(jié)塊的設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型,利用節(jié)塊密度指標(biāo)判別式,使用計(jì)算機(jī)編制出節(jié)塊配比的設(shè)計(jì),比傳 統(tǒng)設(shè)計(jì)方法有很大改進(jìn),對(duì)鋸片設(shè)計(jì)人員有重要參考價(jià)值。
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18年高檔鋸片研發(fā)生產(chǎn)、銷售、修磨廠家 豐金銳刀具 18年高檔鋸片研發(fā)生產(chǎn)、銷售、修磨廠家 金剛石鋸片的制造工藝 金剛石鋸片,一種普遍用于斷橋鋁、亞克力和石材切割的多刃工具。在整個(gè)金屬切 削史上,金剛石鋸片的出現(xiàn),有力彌補(bǔ)了硬質(zhì)合金鋸片與碳素鋼鋸片諸多的不足。 出色的切削性能是金剛石鋸片與生俱來(lái)的優(yōu)勢(shì),同時(shí)由于鋸片的鋸齒采用了硬度更 大,更耐高溫的金剛石鋸齒,這也就使得金剛石鋸片的壽命很長(zhǎng)。 那么制造金剛石鋸片的常見方法有哪些? 方法一:冷壓燒結(jié)法 采用冷壓燒結(jié)法制造的金剛石鋸片,限于制造的技術(shù)水平,金剛石鋸片的直徑一般 會(huì)在 400毫米以下。同時(shí),冷壓燒結(jié)法具有生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢(shì),尤其是是一些濕式 鋸片,在制造的過(guò)程中,一般都會(huì)用到冷壓焊接法。 而采用該種制造工藝的金剛石鋸片,在切割花崗巖、混硬土、瀝青等較難鋸切型材 時(shí),往往能夠確保鋸片穩(wěn)定地運(yùn)行。 方法二:熱壓焊接法 對(duì)于生產(chǎn)金剛石鋸片
金剛石鋸片的保養(yǎng)對(duì)于金剛石鋸片的使用效果的重要性是不言而喻的,長(zhǎng)期注重保養(yǎng),不僅能使金剛石鋸片外觀更加美觀,還能提高鋸片的使用質(zhì)量,鋸片的使用效果更好,切割效率更快。
金剛石鋸片保養(yǎng)基本準(zhǔn)則:
鋸片如不立即使用,應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái),平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。2.當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?,和破壞?dòng)平衡。
3.鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良,會(huì)影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā) 生危險(xiǎn),擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.
4.合金砂輪的選擇。
1)樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時(shí)自銳性能夠好,不易堵塞磨削效率高、磨削力少、磨削 溫度低,缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。
2)陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、 熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。
3)金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳 性差,易堵塞。
4)磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之 砂輪易于堵塞。
5)砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用 度。
6)砂輪濃度選擇是重要特性,它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過(guò)低影響效率,反之磨粒易脫 落,但最佳結(jié)合劑濃度范圍也最佳。
金剛石鋸片價(jià)格是多少?哪里的金剛石鋸片性價(jià)比高,這個(gè)問(wèn)題都是石材加工企業(yè)十分關(guān)心的問(wèn)題,今天我們就為您詳細(xì)的介紹相關(guān)的情況,希望您對(duì)于金剛石鋸片行業(yè)能有一個(gè)更深的了解:
金剛石鋸片的價(jià)格并不是統(tǒng)一的,并且同一個(gè)廠家生產(chǎn)的不同型號(hào)的金剛石鋸片的價(jià)格也是不一樣的,比如說(shuō)生產(chǎn)的花崗巖鋸片就可以分為:鋸無(wú)霸、鋸無(wú)敵、聚劃算和鋸無(wú)聲等四大類,其中鋸無(wú)霸屬于高端產(chǎn)品,鋸無(wú)霸花崗巖鋸片切割莫氏硬度6.8以上的偏硬花崗巖板材優(yōu)勢(shì)較為突出,例如:寶金石、蒙古黑、山西黑、印度紅、天山紅、七彩啡麻、牟平黑;,相對(duì)應(yīng)的價(jià)位也都屬于高一點(diǎn)的。鋸無(wú)敵的性價(jià)比僅次于鋸無(wú)霸,適用于莫氏硬度6-7的中等硬度花崗巖板材,如:羅源紅、芝麻白、山東青、翡翠綠等;鋸無(wú)敵的價(jià)位也都屬于中等,而鋸劃算就屬于比較經(jīng)濟(jì)型的金剛石鋸片,鋸劃算花崗巖鋸片是針對(duì)普通花崗巖石材切割,而設(shè)計(jì)的一款經(jīng)濟(jì)適用型鋸片。該鋸片切割中等或偏軟硬度石材如黑白根、麻城白等非常鋒利,價(jià)位相對(duì)而言就比較低了,鋸無(wú)聲屬于上述幾種金剛石鋸片的消音版,切割莫氏硬度7.5-9.5的高等硬度花崗巖板材優(yōu)勢(shì)明顯,例如:櫻桃紅、雅安紅、四川紅、英國(guó)棕、芩溪紅、日中石、嶗山紅、龍須紅、章丘荔枝面、浙江天臺(tái)等紅色系花崗巖等;由于鋸無(wú)聲采用的是消音基體,價(jià)格也高于銀天普通基體金剛石鋸片。如果您對(duì)我們的金剛石鋸片有興趣了解的話,可以聯(lián)系官網(wǎng)客服,我們講為您提供最專業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)。
鋸劃算金剛石鋸片是我們針對(duì)普通花崗巖石材切割,而設(shè)計(jì)的一款經(jīng)濟(jì)實(shí)用型金剛石鋸片。該金剛石鋸片切割中等或偏軟硬度石材如承德綠、麻城白等非常鋒利,最高走刀速度可達(dá)7m/min以上,平均走刀速度達(dá)5m/min左右,成品石材直角度誤差、垂直度誤差與水平度誤差均≤0.4mm,平均邊長(zhǎng)誤差與對(duì)角線極限公差均≤3mm,鋸縫≤3.9mm。與市場(chǎng)上眾多普通花崗巖鋸片相比,鋸劃算金剛石鋸片切割普通石材的效果比較出眾,而成本更低性價(jià)比更高。
金剛石鋸片基體一般是由65Mn、T12等材料組成的帶開槽的圓盤,經(jīng)過(guò)淬火+中溫回火熱處理而成。其加工要求有尺寸精度和形位精度兩種要求。尺寸精度要求包括:外徑、內(nèi)徑、厚度、水口、齒臺(tái)。形位精度包括:正圓度、同心度、平直度、平行度、徑向跳動(dòng)、端面偏擺。
鋸切工作中的金剛石鋸片必須保證變形小、剛性好,才能使鋸出的石板厚度均勻出板率高。要達(dá)到這些要求,必須對(duì)鋸片進(jìn)行多次校平及應(yīng)力調(diào)整。平面度和端跳值越小,應(yīng)力越均勻。鋸片的使用狀況就越好。目前世界上最先進(jìn)的應(yīng)力檢測(cè)和處理設(shè)備集鋸片基體校平和檢測(cè)為一體,由應(yīng)力檢測(cè)及滾壓?jiǎn)卧?、平面度和端跳校正單元、自?dòng)檢測(cè)單元和PC機(jī)軟件控制單元四大部分組成。工作原理:先采用高精度的激光傳感器測(cè)量出基體的各項(xiàng)指標(biāo),然后通過(guò)PC軟件控制單元判斷各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求,從而決定是否向應(yīng)力滾壓?jiǎn)卧?、平面度和端跳校正單元發(fā)出指令,對(duì)基體進(jìn)行校正。能實(shí)現(xiàn)對(duì)張力、端跳、徑跳、平面度四大指標(biāo)的一體全自動(dòng)處理。
對(duì)于平面度和端跳檢測(cè),它以法蘭盤平面為基準(zhǔn)面,通過(guò)激光傳感器在精密導(dǎo)軌上滑動(dòng),檢測(cè)基體在旋轉(zhuǎn)時(shí)表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)同基準(zhǔn)面的距離。目前有的設(shè)備還以50mm2面積上最高點(diǎn)和最低點(diǎn)為研究對(duì)象,對(duì)基體表面的“包”特別敏感,并形象地在顯示屏上顯示出來(lái)。如果基體合格,則基體表面的點(diǎn)是均勻分布于以基準(zhǔn)面為中心的一個(gè)很小的控制帶內(nèi)。
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