靜電分選機(jī)

使用的電選機(jī)，按電場特征主要分為靜電分選機(jī)和復(fù)合電場分選機(jī)兩種。

靜電分選機(jī)

靜電分選機(jī)中廢物的帶電方式為直接傳導(dǎo)帶電。廢物直接與傳導(dǎo)電極接觸，導(dǎo)電性好的廢物將獲得和電極極性相同的電荷而被排斥，導(dǎo)電性差的廢物或非導(dǎo)體與帶電滾筒接觸被極化，在靠近滾筒一端產(chǎn)生相反的束縛電荷被滾筒吸引，從而實現(xiàn)不同電性的廢物分離。

靜電分選機(jī)既可以從導(dǎo)體與絕緣體的混合物中分離出導(dǎo)體，也可以對含不同介電常數(shù)的絕緣體進(jìn)行分離。對于導(dǎo)體 (如金屬類)和絕緣體 (如玻璃、磚瓦、塑料與紙類等)，混合顆粒靜電分選裝置的主要部件是由一個帶負(fù)電的絕緣滾筒與靠近滾筒和供料器的一組正電極組成，當(dāng)固體廢物接近滾筒表面時，由于高壓電場的感應(yīng)作用，導(dǎo)體顆粒表面發(fā)生極化作用而帶正電荷，被滾筒的聚合電場所吸引。而接觸后，由于傳導(dǎo)作用又使之帶負(fù)電荷，在庫侖力的作用下又被滾筒排斥，脫離滾筒而下落。絕緣體因不產(chǎn)生上述作用，被滾筒迅速甩落，達(dá)到導(dǎo)體與絕緣體的分離。對于不同介電常數(shù)的絕緣體，靜電分選是將待分離的混合顆粒懸浮于其介電常數(shù)介于兩種絕緣體間的液體中，在懸浮物間建立會聚電場，介電常數(shù)高于液體的絕緣體向電場增強(qiáng)的方向移動，低介電常數(shù)的絕緣體則向反向移動，達(dá)到分離目的。

靜電分選可用于各種塑料、橡膠和纖維紙、合成皮革和膠卷等物質(zhì)的分選，如將兩種性能不同的塑料混合物施以電壓，使一種塑料荷負(fù)電，另一種塑料荷正點，就可以使兩種性能不同的塑料得以有效分離。靜電分選可使塑料類回收率達(dá)到99%以上，紙類高達(dá)100%。含水率對靜電分選的影響與其他分選方法相反，隨含水率升高而回收率增大。一般電極中心距約0.15垃左右，電壓需用35～50kV。

復(fù)合電場分選機(jī)

復(fù)合電場分選機(jī)的電場為電暈-靜電復(fù)合電場。大多數(shù)電選機(jī)應(yīng)用的是電暈-靜電復(fù)合電場。電暈電場是不均勻電場，在電場中有兩個電極：電暈電極 (帶負(fù)電)和輥筒電極(帶正電)。當(dāng)兩電極間的電位差達(dá)到某一數(shù)值時，負(fù)極發(fā)出大量電子，并在電場中以很高的速度運動。當(dāng)它們與空氣分子碰撞時，便使空氣分子電離?？諝獾呢?fù)離子飛向正極，形成體電荷。導(dǎo)電性不同的物質(zhì)進(jìn)入電場后，都獲得負(fù)電荷，但它們在電場中的表現(xiàn)行為不同。導(dǎo)電性好的物質(zhì)將負(fù)電荷迅速傳給正極而不受正極作用。導(dǎo)電性差的物質(zhì)傳遞電荷速度很慢，而受到正極的吸引作用。利用這一差異分離導(dǎo)電性不同的物質(zhì)，如電暈電選機(jī)。廢物顆粒在電暈電選機(jī)中的分離過程如圖1所示。

廢物由給料斗均勻地給入輥筒上，隨著輥筒的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入電暈電場區(qū)。由于電場區(qū)空間帶有電荷，導(dǎo)體和非導(dǎo)體顆粒都獲得負(fù)電荷，導(dǎo)體顆粒一面荷電，一面又把電荷傳給輥筒 (接地電極)，其放電速度快。因此當(dāng)廢物顆粒隨輥筒旋轉(zhuǎn)離開電暈電場區(qū)而進(jìn)入靜電場區(qū)時，導(dǎo)體顆粒的剩余電荷少，而非導(dǎo)體顆粒則因放電較慢，致使剩余電荷多。導(dǎo)體顆粒進(jìn)入靜電場后不再繼續(xù)獲得負(fù)電荷，但仍繼續(xù)放電，直至放完全部負(fù)電荷，并從輥筒上得到正電荷而被輥筒排斥，在電力、離心力和重力分力的綜合作用下，其運動軌跡偏離輥筒，而在輥筒前方落下。非導(dǎo)體顆粒由于有較多的剩余負(fù)電荷，將與輥筒相吸，被吸附在輥筒下，帶到輥筒后方，被毛刷強(qiáng)制刷下。半導(dǎo)體顆粒的運動軌跡則介于導(dǎo)體與非導(dǎo)體顆粒之間，成為半導(dǎo)體產(chǎn)品落下，從而完成電選分離過程。

常用的電選機(jī)有輥筒式靜電分選機(jī)和YD-4型高壓電選機(jī)兩種，如圖2所示。

輥筒式靜電分選機(jī)的分選過程為：將含有鋁和玻璃的廢物通過電振給料器均勻地給到帶電輥筒上，鋁為良導(dǎo)體，從輥筒電極獲得相同符號的大量電荷，因而被輥筒電極排斥落入鋁收集槽內(nèi)。玻璃為非導(dǎo)體，與帶電輥筒接觸被極化，在靠近輥筒一端產(chǎn)生相反的束縛電荷，被輥筒吸住，隨輥筒帶至后面被毛刷強(qiáng)制刷落進(jìn)入玻璃收集槽，從而實現(xiàn)鋁與玻璃的分離。

YD-4型高壓電選機(jī)具有較寬的電暈電場區(qū)、特殊的下料裝置和防積灰漏電措施，整機(jī)密封性能好。采用雙筒并列式，結(jié)構(gòu)合理、緊湊，處理能力大，效率高?？勺鳛榉勖夯覍Ｓ迷O(shè)備。該機(jī)分選過程為:將粉煤灰均勻給到旋轉(zhuǎn)接地輥筒上，帶入電暈電場后，炭粒由于導(dǎo)電性良好，很快失去電荷，進(jìn)入靜電場后從輥筒電極獲得相同符號的電荷而被排斥，在離心力、重力及靜電斥力綜合作用下落入集炭槽成為精煤。而灰粒由于導(dǎo)電性較差，能保持電荷，與帶符號相反的輥筒相吸，并牢固地吸附在輥筒上，最后被毛刷強(qiáng)制落入集灰槽，從而實現(xiàn)炭灰分離。粉煤灰經(jīng)二級電選分離的脫炭灰，其含炭率小于8%，可作為建材原料。精煤含炭率大于50%，可作為型煤原料。