靜電噴粉法

涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質，溶劑型涂料除成膜物外還有有機溶劑，助溶劑，固化劑，靜電稀釋劑，及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯，二甲笨，溶劑汽油等，大多是極性物質，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，靜電噴涂設備的制造也越來越精密，國外主要有美國的諾信和瑞士的金馬！

靜電噴粉槍通常由高壓發(fā)生器，槍身，粉末輸送系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等組成。就是一種采用了密相技術，裝備了完整控制系統(tǒng)的新型靜電噴粉槍。

由于靜電噴涂作業(yè)中，靜電噴粉槍主要承擔了產(chǎn)生電場，粉末輸送，粉末噴涂等主要的粉末噴涂工藝。其中傳統(tǒng)的粉末輸送采用了文丘里物理原理，文丘里原理是在高速氣流帶動下粉末進入粉管輸送到噴槍上，因此除了靜電性能以外，空氣動力學在靜電噴粉槍中也占有很重要的地位。

在靜電噴粉槍的技術中，除了使用文丘里輸送外，還可以采用HDLV技術，所謂HDLV就是High-Density Powder, Low-Velocity Air的含義，可以翻譯為高密度粉末，低流速空氣，這種意義上的輸送就是粉體密相輸送，降低了粉末流速以后，粉末更容易形成柔和的霧狀，有效地克服法拉第牢籠現(xiàn)象，從而吸附到所需要的噴涂工件上。

由于粉末流速降低，靜電噴粉槍內的粉管，襯管等直接與粉末接觸的部件都會大大的降低損耗率，同時這種形式的靜電噴粉槍由于采用了HDLV的輸送技術，使得粉末輸送管路直徑變得只有傳統(tǒng)管路（12.7mm直徑）的一半，效率卻成倍上升。

靜電噴粉槍的技術經(jīng)過不斷的改進，設備上不斷利用一些先進的原理，使得噴粉槍技術不斷完善，不斷提高工件粉末噴涂的效果。

近代社會經(jīng)濟發(fā)展，對水資源的需求增加，許多地方出現(xiàn)供水水源不足，水質污染，生態(tài)環(huán)境惡化的趨勢。世界各國都重視水法律的規(guī)定，許多國家制定了有關水資源開發(fā)、利用和保護的各項水事活動的綜合性水法，有些國家還制定水資源開發(fā)利用的專項法律。如美國《水資源規(guī)劃法規(guī)》，日本《河川法》、《特定多目標水庫法》、《水資源開發(fā)促進法》、《水污染防治法》等專項法律。這些法律的內部，一般包括水的所有權、用水許可、防洪、水資源保護、用水糾紛處理、水工程建設和管理以及懲戒等方面的規(guī)定。水法的宗旨、調整的內容和各項法律制度隨社會經(jīng)濟的發(fā)展階段和水資源面臨的問題不同而變化。

水法近代水法的特點

體現(xiàn)水資源可持續(xù)利用的要求，注重水資源的節(jié)約利用和保護；以流域為單元，對地表水和地下水、水質和水量實行綜合管理；重視水資源開發(fā)利用的戰(zhàn)略和規(guī)劃；把水作為一種有價的資源進行管理，用水需要交費；公眾參與水管理等。

法鋁法在希臘圣尼古拉廠以當?shù)氐囊凰洝⒂蹭X石混合型鋁土礦為原料，采用了一段分解法砂狀技術，完成了從粉狀到砂狀產(chǎn)品的過渡，其產(chǎn)出率達到了85~90g/L為國際上最高水平的產(chǎn)出率。

法鋁法的重要分解理論：分解過程是從晶核生產(chǎn)開始，接著直徑小于10μm 的極細晶核可以集結為團粒。但在高固含下，直徑大于15μm的顆粒只能由結晶長大的機理繼續(xù)長大，集結成團的機理可忽略不計。大于15μm 和以上各粒級(30~160μm)的結晶長大率極為緩慢，小于1μm/d,因為每日從溶液析出的氫氧化鋁量與高固含的晶種表面積相比，為量甚微。

所以法鋁法的分解過程不但有晶核生成和極細晶核結成大于15μm 的顆粒，也有以后的結晶長大,共經(jīng)歷三種結晶機理。

法鋁法希臘廠1991年平均精液氧化鈉濃度為163.9g/L,氧化鋁濃度為192.6g/L,溶液中氧化鋁與氧化鈉質量比RP 為1.175。用板式熱交換器將溫度從100℃降為60℃，泵人兩組各有13 臺( 另備用2 臺)3000m、機械攪拌的分解槽，晶種固含量600g/L,末槽溫度45~50℃。分解后的漿液靠重力逐槽下流，兩組都匯人A槽，并在不同高度溢流至B槽,漿液分兩股從B槽流出，一股(占流量的70%~80%)轉到供應晶種分離的周旋槽，送立盤過濾機。濾餅落人晶種槽，與進人分解流程的精液混合,作為晶種泵人兩組分解槽。濾液即分解母液經(jīng)蒸發(fā)作為循環(huán)堿液。另一股(占流量的20 %~30% )進人兩臺重力分級器,底流經(jīng)過濾、洗滌、送焙燒,溢流也進人供應晶種分離的周轉槽，與前一臺合并。