靜電涂裝

是在噴槍或噴盤(pán)與被涂工件之間形成一高壓靜電場(chǎng)，一般工件接地為陽(yáng)極，噴槍口為負(fù)高壓，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度E0足夠高時(shí)，槍口附近的空氣即產(chǎn)生電暈放電，使空氣發(fā)生電離，當(dāng)涂料粒子通過(guò)槍口帶上電荷，成為帶點(diǎn)粒子，在通過(guò)電暈放電區(qū)時(shí)，進(jìn)一步與離子化的空氣結(jié)合而再次帶電，并在高壓靜電場(chǎng)的作用下，向極性相反的被涂工件運(yùn)動(dòng)，沉積于工件表面，形成均勻的圖層見(jiàn)圖1。

當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度繼續(xù)增高，超過(guò)極限Emax時(shí)，槍口與工件之間的空氣層完全電離并被擊穿而形成火花放電，這時(shí)易發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)，因此，靜電涂裝作業(yè)時(shí)，電場(chǎng)強(qiáng)度E應(yīng)選擇在E₀ max,實(shí)際生產(chǎn)中常用（60~100）kv 電壓。靜電涂裝也可以采用正極性電暈放電，經(jīng)研究表明，負(fù)極性電暈放電的起始電位較正極性的為低（見(jiàn)圖2），且形成的電暈放電比較穩(wěn)定，不易擊穿，便于掌握使用，因此，實(shí)際應(yīng)用多為負(fù)極性靜電噴涂。

靜電涂裝特點(diǎn)

1、涂料利用率大幅度提高，一般用空氣噴涂時(shí)涂料的利用率僅為（30~60）%左右，若工件為多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，涂料利用率低至30%以下，采用靜電涂裝，涂料粒子受電場(chǎng)作用力被吸附于工件表面，顯著減少飛散及回彈，涂料利用率空氣噴涂提高1~2倍。

2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，靜電涂裝適用于大批量生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)多支噴槍同時(shí)噴涂，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)，生產(chǎn)效率比空氣噴涂提高1~3倍，圓盤(pán)式靜電涂裝效率更高。

3、提高涂裝產(chǎn)品質(zhì)量，帶電涂料粒子受電場(chǎng)作用于工件上放電沉積，并會(huì)依據(jù)電力線(xiàn)的分布產(chǎn)生環(huán)抱效應(yīng)，通過(guò)對(duì)噴槍的配置及噴涂參數(shù)的調(diào)節(jié)，可以獲得均勻、平整、光滑、豐滿(mǎn)的涂層，達(dá)到高裝飾的目的。

4、顯著改善涂裝作業(yè)環(huán)境，靜電涂裝產(chǎn)生的分散漆霧少，并在噴漆室中進(jìn)行，有利于環(huán)保治理及改善勞動(dòng)條件。

5、由于靜電場(chǎng)的尖端效應(yīng)，對(duì)抗凹部分會(huì)產(chǎn)生電場(chǎng)屏蔽，形成涂層較薄，故一般還要設(shè)手工補(bǔ)漆工位，以彌補(bǔ)缺陷。對(duì)塑料、木材、橡膠、玻璃等非導(dǎo)體工件，要經(jīng)特殊表面預(yù)處理才能進(jìn)行靜電噴涂。

6、靜電涂裝存在高壓火花放電引起火災(zāi)的危險(xiǎn)，當(dāng)工件晃動(dòng)或因操作失誤造成極間距離過(guò)近時(shí)，會(huì)引起打火，因此，在靜電噴漆室中設(shè)置安全滅火裝置甚為重要。

7、靜電涂裝對(duì)涂裝的電性能有一定要求，并易受環(huán)境濕度的影響。

靜電涂裝因素

1、靜電高壓

2、旋杯的轉(zhuǎn)速

3、噴槍與工件的距離

4、涂料的粘度

5、涂料的電性能

6、噴槍的布置

7、噴杯的口徑

8、噴涂量

9、工件的懸掛

10、極針配置