精礦品位

concentrate grade

精礦中主要有用組分的含量。

精礦品位以質量分數(shù)(如銅、鉛、鋅等)表示(單位有％、克/噸等)。

它是反映精礦質量的指標，也是制定選礦工藝流程的一項參數(shù)。

一、目的礦物與其它礦物或脈石沒有充分解離，也就是說目的礦物單體解離度不夠。 解決的辦法是增加現(xiàn)有磨礦物料細度，或者增設精礦再磨作業(yè)，以提高目的礦物單體解離度。

二、原礦含泥過多影響精礦品位。 解決的辦法是：

（1）破碎前增加洗礦作業(yè)，洗去礦泥。

（2）利用水力旋流器或分級箱，將入選原礦進行分級，將不同粒級的原礦分別浮選或重選，即泥砂分選。

（3）選用合適的礦泥抑制劑如水玻璃，六偏磷酸鈉，羧甲基纖維素等來抑制礦泥。

（4）單用2#油，氧化石臘皂等進行脫泥浮選，再用其它藥劑來分選目的礦物。

三、磨礦作業(yè)中產生大量過粉碎物料。 解決的辦法是對癥下藥：

（1）處理礦量太小，可適度增加礦量，縮短磨礦時間。

（2）球磨機內小球太多，可合理調整磨礦介質比例，適當減少小球。

（3）球磨機選型不當，可通過磨礦試驗以選定適合被磨礦物的磨礦機的規(guī)格型號，特別是長度。

（4）適度提高分級機返砂量，以增加球磨機總給礦量，達到提高磨礦質量、減少過粉碎物料產生之目的。

四、由于多種礦物可浮性相近，導致在精礦中互含高而影響精礦品位。 解決的辦法是：

（1）采取有效的抑制劑來抑制一種礦物，浮選另一種礦物。

（2）改變選礦流程，最大程度的利用礦物的可浮性差異，減少礦物互含，從而提高精礦品位。

（3）在優(yōu)先浮選或等可浮選流程中，對第一種礦物或第二種礦物采用捕收力較弱，選擇性較好的捕收劑或實行饑餓式給藥的弱捕收原則，最大限度的減少無用礦物的上浮，以便提高第一種礦物的精礦質量。

五、精礦產率過大導致精礦品位降低。對精選作業(yè)員工培訓，提高技術操作水平，以既能提高精礦品位，又能保有用礦物的回收率。

六、選礦藥劑使用不當造成精礦品位不高。主要原因：

（1） 2#用量過大使泡沫發(fā)粘，形成機械的夾雜脈石，使品位降低。調整方法是適當減少2#用量。

（2）撲收劑選擇性差或過期、用量不足等。調整方法是對癥下藥解決問題。

（3）介質調整劑選擇不當或用量不當。調整方法是對癥下藥解決問題。

七、精選濃度過大影響精礦品位。調整方法是適當降低精選濃度。

八、精選槽液面過低或過高引起泡沫層太厚或太薄影響精礦品位。調整方法是適當增高或降低槽內液面。

九、因礦而異所采用的其它方法。

1、選擇節(jié)能、高產的破碎設備

2、選擇節(jié)能、高產的磨礦設備

3、提高精礦粉磨后的分級性能，減少過磨現(xiàn)象，提高精礦粉品位

我國多數(shù)鉬礦山生產的鉬精礦主元素鉬含量較低,雜質較高。除少數(shù)的鉬精礦品位較高外,大多數(shù)鉬精礦含Mo 在45 %～47 %。與美國和智利產的鉬精礦比較,主元素含量低3～7 個百分點。 原因是從上世紀50 年代開始，執(zhí)行鉬精礦的標準是參照原蘇聯(lián)標準。盡管鉬精礦質量不高,但符合現(xiàn)行國家標準。鉬精礦質量與國外工業(yè)發(fā)達國家差距較大的原因，除執(zhí)行標準較低外，從選礦工藝角度出發(fā)，我國鉬精礦的含鉛高。其主要原因是在輝鉬礦選別過程中，特別是在精選作業(yè)中，沒有使用抑制鉛礦物的藥劑 。 鉬精礦中含鉬達不到54 % ，這主要與選礦工藝有關。其原因主要是粗精礦再磨段數(shù)太少。大多數(shù)國內選礦工藝采用一段再磨，而國外選鉬廠多采用兩段甚至三段再磨。一段再磨的選礦工藝，由于輝鉬礦單體解離度低，也導致了鉬精礦含鉛偏高。